专利名称：一种制钉油压机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种油压机，特别是一种带自动叠钉装置的制钉油压机。
现有的制钉油压机，一般都没有设置自动叠钉装置，需靠手工将钉块头尾交错地叠整齐置放在装料箱内，以便喷漆和包装，由于油压机的制钉速度快，工人必须整班坐在机旁双手不停地整理钉块，且钉块的钉尖锋利，稍有不慎就会划破手指，这种靠手工整理钉块的方法不仅需劳力较多，且工人的劳动强度大，与油压机的自动制钉过程甚不相称。
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种设置有自动叠钉装置的制钉油压机，其结构简单，效果好。
本实用新型的结构示意图如附所示，包括有冲头(1)、上模(2)、下模(3)、送料装置(4)、自动顶针(5)、自动叠钉装置及机架，其中自动叠钉装置包括有钉块间歇翻转机构及装料箱(6)，钉块间歇翻转机构设置在下模(3)的旁侧，装料箱(6)设置在钉块间歇翻转机构的下方。
本实用新型由于设置有自动叠钉装置，因此可实现从制钉到装箱整个过程的自动化，从而将人从手工叠钉的繁重劳动中解放出来，本实用新型结构简单，巧妙，性能稳定，效果好，且成本低，易于制造，是一种方便实照的带自动叠钉装置的制钉油压机。
以下结合附图详细说明本实用新型的具体结构及工作情况
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中自动叠钉装置的立体结构图；图3为本实用新型中活动板(7)与棘轮(93)的工作状态图；图4为本实用新型中装料箱(6)的叠钉状态图；图5为本实用新型中装料箱(6)的卸钉状态图。
本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有冲头(1)、上模(2)、下模(3)、送料装置(4)、自动顶针(5)、自动叠钉装置及机架，其中冲头(1)及上模(2)的运动均通过液压缸的活塞驱动，下模(3)固装在机架，送料装置(4)及自动顶针(5)的运动均通过气缸的活塞驱动。自动叠针装置包括有钉块间歇翻转机构及装料箱(6)，钉块间歇翻转机构设置在下模(3)的旁侧，装料箱(6)呈一长方体，其宽度比所装钉块宽度稍大，其设置在钉块间歇翻转机构的下方。上述钉块间歇翻转机构包括有活动板(7)、纵向滑槽(8)及翻转驱动器(9)，其中翻转驱动器(9)包括有驱动杆(91)、棘轮机构(92)及棘轮(93)，驱动杄(91)的一端与送科装置(4)连接，另一端与棘轮机构(92)的棘爪(92′)相接，棘轮机构(92)的棘轮(92″)与棘轮(93)同轴，活动板(7)的一端支承在棘轮(93)上，另一端支承在下模(3)的旁侧，纵向滑槽(8)设置在活动板(7)的下方，装料箱(6)设置在纵向滑槽(8)的下方；其中棘轮(92″)的齿数为棘轮(93)齿数的2倍，图2、图3所示棘轮(92″)为10个齿，棘轮(93)为5个齿，且棘轮(92″)的齿顶圆直径与棘轮(93)的齿顶圆直径相等，棘轮(93)的齿根圆直径比棘轮(92″)的齿根圆直径略小；此外，为了适应不同宽度的钉块均能实现翻转，活动板(7)的旁侧还设有倾斜定位件(10)，以便根据钉块的宽度调整和限定活动板(7)的倾斜角度；上述驱动杄(91)连接在送科装置(4)的自动送科夹板(41)与自动定位夹板(42)之间。为使进入装料箱(6)的钉块能自动整理以实现整齐排列，上述装科箱(6)的旁侧还设有自动摆杆(11)，摆杆(11)的上端与冲头(1)连接，下端与装料箱(6)的下部相接，装料箱(6)的下部通过杆件(12)挂装在机架上，上部与安装在杆件(12)上的弹簧(12′)连接，且其下端通过固装在机架的挡块(13)定位。为实现装科箱(6)在装满钉块时能自动卸钉，装料箱(6)及摆杆(11)的旁侧还设有自动卸科杠杆(14)及滑动卸料板(15)，自动卸料杠杆(14)的支点A铰接在机架上，其上下两端分别连接有上下顶杆(141、142)，且上、下顶杆(141、142)可分别通过装料箱(6)所设的上、下槽孔(61、62)插入装料箱(6)内；滑动卸料板(15)置于装料箱(6)的下部，并通过其侧板(16)及弹簧(17)连接在装料箱(6)上，且滑动卸料板(15)的旁侧还设有复位装置，其包括有楔块(18)、弹簧(19)、调节板(20)、调节螺钉(21)及底座(22)，楔块(18)的下部置于底座(22)内，并通过弹簧(19)支承在调节板(20)上，调节螺钉(21)的上端与调节板(20)相接，下端与底座(22)连接。此外，为进一步确保钉块在装钉箱(6)内实现自动重叠，滑动卸料板(15)与装料箱(6)的底面有一倾斜角α，图2所示倾斜角为α为30°；另外，为使卸料时便于钉块的滑落及便于根据需要重新排列钉块，装料箱(6)的下端做成弧形槽(63)。
本实用新型在使用时，送科装置(4)中的自动送科夹板(41)向前送进所需的带料，随后自动定位夹板(42)夹紧带科，自动送料夹板(41)松开带料并后移，等待第二次送料，同时，当带科送到上、下模(2、3)之间时，下模(3)不动，上模(2)下移，带料在上、下模(2、3)之间切所，随之冲头(1)迅速横向冲进上、下模(2、3)之间使钉头成形，随后冲头(1)后移，上模(2)上移，自动顶针(5)将成形的钉块推出，完成一次工作循环，在上述过程中，当自动送料夹板(41)向前送进时，会推动驱动杆(91)也向前运动，从而推动棘轮机构(92)的棘爪(92′)运动，随之棘爪(92′)推动棘轮(92″)转动一齿，而与棘轮(92″)同轴的棘轮(93)转动半齿，活动板(7)的下部则处在棘轮(93)的齿隙间，如图3-(1)所示，从而实现活动板(7)自动倾斜一次，过时，活动板(7)的上边缘恰好处在自动顶针(5)推出钉块宽度的1/3处，钉块在自动项针(5)的作用下沿活动板(7)的上边缘滑动，因钉头及钉块2/3部分凌空且重量大，故钉块会自动翻转横向滑下纵向滑槽(8)，接着滑入装料箱(6)内；当自动送料夹板(41)向后移动时，也会带动驱动杆(91)向后移，其第二次向前送科而推动驱动杆(91)向前运动时，同理，通过棘爪(92′)推动棘轮(92″)转动一齿，而棘轮(93)转动半齿，活动板(7)的下部处在棘轮(93)的齿尖处，如图3-(2)所示，这时活动板(7)垂直不倾斜，自动顶针(5)推出的钉块自然滑落，如此循环运动，使钉块头尾交错地装入装料箱内。另外，当冲头(1)向前滑动时，带动与其连接的摆杆(11)运动，使摆杆(11)敲击装料箱(6)的下部，使装料(6)作左右的微小摆动，如果装料箱(6)内上次滑落的钉块没有滑到位或有钉块直立于箱体时，则在摆杆(11)的敲击下可使钉块整齐排列，当冲头(1)后移时，装料箱(6)上部在弹簧(12′)的作用下，下部受挡块(13)的定位而回到原直立的位置；同时，与装料箱(6)的底面有一倾斜角α的滑动卸料板(15)也可进一步保证钉块自然重叠在装料箱(6)内。此外，当钉块堆叠到装料箱(6)上槽孔(61)所设定的位置时，装料箱(6)的下部向右摆动，上部向左摆动，钉块会顶住自动卸料杠杆(14)的上顶杆(141)，从而使自动卸料杠杆(14)绕支点A运动，使自动卸料杠杆(14)的下顶杆(142)推动滑动卸料板(15)所设的侧板(16)向外运动，带动滑动卸料板(15)向外运动并压迫楔块(18)下沉，直至将滑动卸料板(15)推出装料箱(6)外，装料箱(6)内的钉块便自动滑落到其下端的弧形槽(63)，以实现自动卸料；自动卸钉后，装料箱(6)内没有钉块，故自动卸料杠杆(14)不运动，当装料箱(6)在摆杆(11)的作用下使其下部向右摆动时，移出的滑动卸料板(15)便撞在楔块(18)上，因装料箱(6)内没有钉块，因此滑动卸料板(15)返回到装料箱(6)内，重复上次装料过程。
权利要求1.一种制钉油压机，包括有冲头(1)、上模(2)、下模(3)、送料装置(4)、自动顶针(5)及机架，其特征在于还包括有自动叠钉装置，其包括有钉块间歇翻转机构及装料箱(6)，钉块间歇翻转机构设置在下模(3)的旁侧，装料箱(6)设置在钉块间歇翻转机构的下方。
2.根据权利要求1所述的制钉油压机，其特征在于上述钉块间歇翻转机构包括有活动板(7)、纵向滑槽(8)及翻转驱动器(9)，其中翻转驱动器(9)包括有驱动杆(91)、棘轮机构(92)及棘轮(93)，驱动杆(91)的一端与送料装置(4)连接，另一端与棘轮机构(92)的棘爪(92′)相接，棘轮机构(92)的棘轮(92″)与棘轮(93)同轴，活动板(7)的一端支承在棘轮(93)上，另一端支承在下模(3)的旁侧，纵向滑槽(8)设置在活动板(7)构下方，装料箱(6)设置在纵向滑槽(8)的下方。
3.根据权利要求2所述的制钉油压机，其特征在于上述棘轮(92″)的齿数为棘轮(93)齿数的2倍。
4.根据权利要求2或3所述的制钉油压机，其特征在于上述活动板(7)的旁侧还设有倾斜定位件(10)。
5.根据权利要求2所述的制钉油压机，其特征在于上述驱动杆(91)连接在送料装置(4)的自动送料夹板(41)与自动定位夹板(42)之间。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的制钉油压机，其特征在于上述装科箱(6)的旁侧还设有自动摆杆(11)，摆杆(11)的上端与冲头(1)连接，下端与装料箱(6)的下部相接，装科箱(6)的下部通过杆件(12)挂装在机架上，上部与安装在杆件(12)上的弹簧(12′)连接，且其下端通过固装在机架的挡块(13)定位。
7.根据权利要求6所述的制钉油压机，其特征在于上述装科箱(6)及摆杆(11)的旁侧还设有自动卸料杠杆(14)及滑动卸料板(15)，自动卸料杠杆(14)的支点A铰接在机架上，其上下两端分别连接有上下顶杆(141、142)，且上、下顶杆(141、142)可分别通过装料箱(6)所设的上、下槽孔(61、62)插入装料箱(6)内；滑动卸料板(15)置于装料箱(6)的下部，并通过其侧板(16)及弹簧(17)连接在装料箱(6)上。
8.根据权利要求7所述的制钉油压机，其特征在于上述滑动卸料板(15)的旁侧还设有复位装置，其包括有楔块(18)、弹簧(19)、调节板(20)、调节螺钉(21)及底座(22)，楔块(18)的下部置于底座(22)内，并通过弹簧(19)支承在调节板(20)上，调节螺钉(21)的上端与调节板(20)相接，下端与底座(22)连接。
9.根据权利要求7所述的制钉油压机，其特征在于上述滑动卸科板(15)与装料箱(6)的底面有一倾斜角α。
10.根据权利要求8所述的制钉油压机，其特征在于上述装料箱(6)的下端做成弧形槽(63)。
专利摘要本实用新型是一种带自动叠钉装置的制钉油压机。包括有冲头、上模、下模、送料装置、自动顶针、自动叠钉装置及机架,本实用新型由于设置有自动叠钉装置,因此可实现从制钉到装箱整个过程的自动化,从而将人从手工叠钉的繁重劳动中解放出来,本实用新型结构简单,巧妙,性能稳定,效果好,且成本低,易于制造,是一种方便实用的带自动叠钉装置的制钉油压机。
文档编号B21G3/00GK2347699SQ9720859
公开日1999年11月10日 申请日期1997年1月24日 优先权日1997年1月24日
发明者李志刚 申请人:李志刚