专利名称：一种制造薄壁型杯状细长金属管壳的七联冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管壳制造技术领域，特别涉及用棒料冷挤、拉伸方法制造薄壁型杯状细长金属管壳的工艺设备。
目前制造薄壁杯状细长金属管壳均采用带料或板料冲裁落料拉伸而成。其主要缺陷一是材料利用率低，一般只有60％左右，原因是带料或板料的冲裁落料存在搭边废料(如图4中打剖面线部分为搭边废料)，二是生产效率低，因为从冲裁落料到加工出成品需经过多次拉伸，底部整形，挤口等诸多工序，每道工序需用一台压力机进行操作，中间还需经过多次热处理，生产周期长，故效率低。
本实用新型的目的是提供一种材料利用率高，生产效率高的用棒料冷挤，连续拉伸制造薄壁型杯状细长金属管壳的七联冲床，在单台设备上即可进行冷挤，四次拉伸，底部挤压成型，挤口等而将棒料毛胚加工成管壳成品。
本实用新型是这样实现的在曲轴压力机型式冲床上设置能够同时进行冷挤成盂，一次拉伸，二次拉伸，三次拉伸，四次拉伸，底部整形，挤口等加工工序的七个工位和能将各工位上工件自动传送至下一工位的自动传送工件装置，以实现在单台设备上连续完成冷挤，多次拉伸，底部整形，挤口等七道工序，从而将棒料毛胚加工成为薄壁型杯状细长金属管壳成品。其中，在机床的曲轴4上装一连杆5，连杆5将曲轴4与可在导轨6中作水平往复运动的滑块7连在一起，在滑块7上装有分别与床身23上的七个工位对应的七个冲头8，床身23上还设有包括顶料装置，退料装置，送料装置及其传动机构等自动传送工件的机构。
本实用新型的工作原理是当电动机1通过传动减速机构驱动曲轴4旋转时，曲轴4亦通过连杆5驱动滑块7在导轨6中作水平往复运动。当滑块7向后退时，滑块7上的七个冲头8亦随滑块7后退，顶料机构将工件从模座11中顶出，退料机构即将工件从冲头8上刮下来并留在送料机构中，送料机构在传动机构的作用下将工件送至下一工位，工件送至下一工位后，送料机构在传动机构的作用下恢复到原来位置，准备再一次把工件送到下一工位。因此，对七联冲床而言，它可同时进行七道工序的加工，对某一个工件而言，它从第一个工位起一步一步经过七个工位后就可从一个棒料毛胚被加工成所需的金属管壳了。根据不同的要求，只要调整变换各工位上的模座11，本七联冲床就可完成直径为6-10mm，长度为85mm以下的不同规格的管壳的连续加工生产了。
本实用新型具有显著的优点和技术进步
1、节约原材料，可用棒料墩粗毛胚，消除了带料或板料冲裁落料而形成的搭边废料，使材料利用率达90％以上，故大大降低了成本。
2、减少设备，缩短生产线，由原来七道工序七台设备缩减到只用一台设备即可完成七道工序。
3、缩短了生产周期，提高生产效率4倍以上。
4、七个工位上的模座可以互相调整变换，能够完成直径为6-10mm，长度85mm以下的不同规模型号的管壳生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型基本构造俯视示意图图2为
图1的Ⅰ-Ⅰ向侧面剖视结构示意图图3为自动传送工件机构的结构示意图图4为带料或板料冲裁落料的搭边废料(阴影部分)图5棒料冷挤拉伸工艺实施例1、电动机2、皮带轮2’、皮带3、皮带轮3’、传动轴 4、曲轴 5、连杆 6、导轨7、滑块 8、冲头 9、刮模座10、工件送料夹11、模座12、顶料块13、凸轮 14、凸轮15、斜齿轮 16、斜齿轮17、凸轮轴 18、分配轴19、齿轮20、齿轮 21、齿轮 22、齿轮23、床身24、顶料杆25、刮模 26、凸轮27、摆杆28、摆杆 29、调整件 30、拉杆31、滑块32、滑块 33、弹簧 34、调整件a、棒料毛胚 b、毛胚镦粗 c、冷挤成盂d、一至四次拉伸 e、底部挤压成型 f、挤口。
实施例本实施例为卧式曲轴压力机型式冲床，公称压力20吨，转速为50转/分，行程220mm，封闭高度380mm，其电动机1通过皮带轮2和3、齿轮22和21两级减速传动机构驱动曲轴4；曲轴4通过连杆5驱动滑块7在导轨6中作水平往复运动；滑块7上设有七个冲头，床身23上设有七个工位，每个工位上设有一个模座11；七个冲头分别与七个模座对应。冲头8和滑块7之间设有能使冲头8作前后调整的微调螺杆27；床身23上设置顶料装置，它包括分配轴18，斜齿轮15、16，凸轮轴17，凸轮26、顶料杆24，顶料块12等，其中分配轴18安装在齿轮20的轴孔中，齿轮20与齿轮19啮合，齿轮19装在曲轴4的端部，曲轴4旋转，带动齿轮19、20转动，齿轮19、20驱动分配轴18旋转，分配轴18又带动斜齿轮15、16转动，斜齿轮15、16再驱动凸轮轴17和凸轮26转动，顶料凸轮26的升降曲面拉动顶料杆24和顶料块12进行顶料。自动传送工件机构包括上下移动机构和水平移动机构及工件送料夹10，其中上下移动机构包括凸轮14、摆杆28，滑块31，调整件34，水平移动机构包括凸轮13、摆杆27、拉杆30、滑块32、调整件29。图3所示为自动传送工件机构的初始位置，当冲头8随着滑块7后退时，工件被顶料块12从模座11中顶出或由刮模25刮下，使工件留在工件送料夹10中，此时，凸轮13通过摆杆27使滑块32与工件送料夹10一起向右作水平运动，将工件送至下一工位；当冲头8随滑块7前进工作时，凸轮14通过摆杆28使滑块31、滑块32、工件送料夹10下移，当工件送料夹10脱离冲头8后，滑块32通过凸轮13的曲面变化向左运动回位，然后滑块31通过凸轮14曲面变化将滑块32、送料夹10一起上移至初始位置。该送料机构的送料距离和进料位置精度可通过调整件29、34进行调整，工件的夹紧由送料夹10自动完成；它由左右两夹组成，分别用螺钉轴铰接在滑块32上，每个送料夹都在弹簧33的作用下处于闭钳状态，当工件退出时，冲头8迫使送料夹张开夹接工件，冲头8退出后，工件被送料夹10夹紧传送到下一工位。
权利要求1.一种制造薄壁型杯状细长金属管壳的七联冲床，包括电动机(1)、皮带轮(2)和(3)及齿轮(22)和(21)构成的二级减速传动机构，曲轴型压力机的床身(23)，其特征在于在其曲轴(4)上装有一连杆(5)、连杆(5)将曲轴(4)与滑块(7)连在一起，在滑块(7)上装有分别与床身(23)上的七个工位对应的七个冲头(8)，这七个工位上依顺序分别设有挤压成盂，一至四次拉伸、底部整形、挤口等七个可以互相调整变换的模座(11)，其床身(23)上还设有包括顶料装置、退料装置、送料装置和传动机构等完成连续拉伸和自动传送工件的机构。
2.根据权利要求1所述的七联冲床，其特征在于滑块(7)安装在使其可作水平往复运动的导轨(6)中，冲头(8)和滑块(7)之间设有能使冲头(8)作前后调整的微调螺杆(27)。
3.根据权利要求1所述的七联冲床，其特征在于其自动传送工件机构的顶料装置由分配轴(18)，斜齿轮(15、16)、顶料凸轮轴(17)，顶料凸轮(26)、顶料杆(24)、顶料块(12)等构成，其中分配轴(18)安装在齿轮(20)的轴孔中，齿轮(20)与齿轮(19)啮合，齿轮(19)装在曲轴(4)的端部，退料装置由刮模座(9)及刮模(25)构成。
4.根据权利要求1所述的七联冲床，其特征在于其自动传送工件机构的送料装置包括上下移动凸轮(14)和摆杆(28)、上下移动滑块(31)，水平移动凸轮(13)和摆杆(27)、拉杆(30)、水平移动滑块(32)，工件送料夹(10)。
5.根据权利要求1和4所述的七联冲床，其特征在于在摆杆(27)和拉杆(30)之间设有调整送料距离的调整件(29)，在摆杆(28)与上下移动滑块(31)之间设有调整送料位置精度的调整件(34)。
6.根据权利要求1和4所述的七联冲床，其特征在于送料夹(10)由左右两夹组成，分别用螺钉轴铰接在水平移动滑块(32)上，每个送料夹上都设有使其处于闭钳状态的弹簧(33)。
专利摘要本实用新型涉及一种用棒料冷挤连续拉伸方法制造薄壁型杯状细长金属管壳的七联冲床,它具有七个工位,可同时完成冷挤成盂,一至四次位伸、底部整形、挤口七道工序、同时具有由凸轮、上下移动机构和水平移动机构、送料夹具等组成的自动传送工件机构,实现七联冲床各工序间的工件自动连续精确传递。使用这种七联冲床可使管壳生产的材料利用率由60%左右提高到90%以上,使生产效率提高4倍以上,降低成本和劳动强度。
文档编号B23P17/00GK2327495SQ9723871
公开日1999年7月7日 申请日期1997年8月15日 优先权日1997年8月15日
发明者李广禄, 张国仁, 王青元 申请人:湖南省向红机械厂