专利名称：移动式台式圆盘锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的移动式台式圆盘锯。所以本发明的课题是讨论移动式的工具机，但不是握在手中的工具机。
在固定式的木材加工机械的范围内(或者如果没有进一步明确说明这里也泛指金属加工机械)有着各种各样的圆锯。
申请人提出了木材加工机械的完整样本(参看申请人的“木材加工机械”样本10/94-EB-F100·0001 093 301 2131)。台式圆盘锯这里也包括其锯片只能在高度内调节的建筑圆盘锯。另外一种结构的台式圆盘锯具有一个不但在高度内可调节的锯削机组，而且确切地说，该锯削机组既可在高度内调节，又可至少向一侧连续地或逐步地进行倾斜调节(参见申请人样本第30页及以下几页中的台式圆盘锯TKHS以及第24页以下几页中的精密圆盘锯PK 300K)。用一种其锯削机组相对于斜切轴可向一侧倾斜的台式圆盘锯便可在一个锯削平面内进行斜切。只有将工件支承面上的工作以要求的角度在角度挡块上定位时才有可能在锯削平面内以一个可选择的倾斜角度进行斜切即倾斜锯削。
在操作上进一步改进的一种台式圆盘锯是一种地下拉圆锯(例如参见发明人样本第16页及以下几页中的地下拉圆锯UK 330)。在地下拉圆锯时，锯削机组不但在高度内可调节和相对于斜切轴向一侧可倾斜，而且该锯削机组还可在顶面板的锯缝的纵向内从最后的位置一直向前拉动。从而显著增加锯削长度，工件可固定并卡在工件支承面上，而圆锯片则拉通工件。
本发明的方案以一种设计成地下拉圆锯的台式圆锯为出发点(EP-A-0 615 807)。用一台地下拉圆锯同样只有移动工件才实现斜切。如欲在工件支承面的平面内用一定的角度锯削工件，则这里也必须将角度挡块上的工件按要求的角度位置相对于圆锯片进行定位。
摆锯和斜切圆锯(例如参见申请人的样本第6页及以后几页中的KGS 330)具有不用移动工件就可进行倾斜锯削的优点。在这种锯削时，锯削机组位于顶面板的上侧。进行倾斜锯削时，锯削机组可绕一根水平旋转轴向下旋转到顶面板的工件支承面上。如果锯削机组可在拉杆上拉动，则可达到大的锯削长度。第一根倾斜锯削轴在这里也大致水平位于工件支承面的平面内。但顶面板附加地在外壳内或外壳的周边板内绕一根垂直于工件支承面定位的垂直轴旋转则肯定受到限制，通常可旋转±45度。该垂直轴表示第二根倾斜锯削轴。这样就可在两个相互垂直的锯削平面内进行斜切，即倾斜锯削。
摆锯和斜切锯通常具有不可能锯削很大工件的缺点，因为锯削长度不够。即由于锯削机组设置在顶面板上方，大的板状工件不可能通过圆锯片。
一种摆锯、斜切锯和台式圆盘锯(例如参见申请人样本第14页及以后几页的KGT 550型)综合了具有摆锯和斜切锯优点的台式圆盘锯的优点。在摆锯、斜切锯和圆盘锯时，顶面板支承在外壳中可旋转180°。锯削机组安装在顶面板的一侧上。如果顶面板与锯削机组位于上侧，则锯可作为摆锯和斜切锯使用。为此，顶面板本身可旋转地设置在外壳中可旋转支承的周边板内。在台式圆盘锯位置内，锯削机组位于顶面板下方并固定在台式锯的一个位置内，所以圆锯片从下方通过锯缝向上凸起。在这个位置内，顶面板不可能在周边板内绕垂直轴旋转，台式圆盘锯在这里具有它的一般功能。由于锯削机组不能拉出，所以在摆锯位置内的锯削长度受锯片的直径限制。
在场地窄的情况下，为了实现锯削平面内的斜切或倾斜锯削，工件在工件支承面上的移动是大成问题的。如果这样一种锯削设备例如放在一条通道中，则对长的工件来说，基本上只有一种可能的定向。即圆锯片相对于工件的定向只能尽量通过改变圆锯片的位置而不能通过改变工件的位置来进行。
上述问题在一种组合在一个长工作台内的台式圆盘锯已被解决(US-A-2,513,873)。长工作台在这里支承在四条可折叠的腿上。在长工作台的右端上，一块可旋转的顶面板装在这个长工作台上作为滑动轴承或滚珠轴承设计的旋转轴承。带圆锯片的锯削机组设置在顶面板下方并可相对于顶面板在拉动方向移动，从而使圆锯片在拉动方向内的一条锯缝中运动，该锯缝伸过顶面板长度的大部分。由于锯削机组位于工作台伸出范围的右边缘上，所以可将顶面板与下面悬挂着的，在拉动方向可移动的锯削机组绕垂直于工件支承面定位的垂直轴旋转。
本发明旨在将上述那类已知的移动式台式圆盘锯在广泛的锯削功能方面进行改进，以便在任何情况下都可进行倾斜锯削而不需要移动工件。
具有权利要求1前序部分所述特征的移动式台式圆盘锯是通过权利要求1的特征部分所述的特征来实现上述目的的。
根据本发明，外壳的顶视图接近方形尺寸的移动式台式圆盘锯设置有一块不能翻转的顶面板。但该顶面板可绕一根垂直于工件支承面定向的，在这里支承在外壳的周边板内的垂直轴旋转。锯削机组与顶面板一起围绕垂直轴旋转。
用本发明的台式圆盘锯通过顶面板的旋转还可在工件内进行带角度的横切和斜切以及纵切(在旋转90°时)，而不需要改变工件支承面上的工件的角度位置。这就产生了有利的后果本发明的台式圆盘锯可用于安装全部可能的加宽和加长装置，即使在场地窄的部位特别是在窄的走廊和通道时。
本发明的移动式台式圆盘锯的方案是这样实现的，即从侧边看去，外壳象一个U字形。在这个U字形中从前边看去，在顶面板下方延伸整个外壳宽度的切槽可使顶面板旋转用的操作元件自由向右和向左旋转。
本发明移动式台式圆盘锯的优选结构和改进方案在各项从属权利要求中叙述。
下面结合只表示一个实施例的附图来详细说明本发明。附图表示
图1带横切、斜切、台式和地下拉圆盘锯功能的本发明台式圆盘锯一个优选实施例的简化示意透视图；图2为了说明基本的关系而示出的一台地下拉圆锯形状的先有技术的一种台式圆盘锯；图3本发明移动式台式圆盘锯另一实施例的示意透视图；图4图3移动式台式圆盘锯操作元件切槽范围内的部分放大图；图5图1台式圆盘锯的一种改型结构型式的与图1相应的视图；图6本发明移动式台式圆盘锯工作台延长装置的透视图；图7带排屑装置的本发明台式圆盘锯的圆锯片范围内的部分断面；圆8用一个链锯片代替圆锯片的本发明移动式台式圆盘锯另一实施例的与图3相应的视图。
首先用图2来说明基本关系。图2表示设计或地下拉圆锯的先有技术已知的一种移动式台式圆盘锯(EP-A-0 615 807)。
这种圆盘锯有一个外壳1，该外壳支承在一个与外壳1分开的底架2上，该底架以人所熟知的可折叠在一起。这样整个台式圆盘锯就比较容易移动。
外壳1首先具有一个构成工件支承面3的顶面板4，该顶面板与两块侧板5和至少两根在下方连接该侧板5的横杆6一起构成保证外壳抗扭刚度的外壳结构元件。
在顶面板4的下方，锯削机组7布置在外壳1中，该机组在图2中只是示意示出并具有一台传动电动机和一个从下方在锯缝9中穿过顶面板4的圆锯片10，圆锯片10可直接连接在传动电动机的轴上，但也可通过传递元件由相隔一定距离的驱动电动机来驱动。从图中可看到一个带保护罩的缝楔8。
从图2已可看出，锯缝9基本上延伸顶面板4的整个宽度并由此确定台式圆盘锯的纵向(在本实施例中平行于侧板5)。锯削机组7可在纵向内延伸的导轨上进行纵向移动，即由一根在图2中首先可看到的拉动圆形把手13的拉杆12来移动，因为该锯削机组7位于后面的位置。
由于锯削机组7的纵向可移动性，圆锯片10可在锯缝9中进行纵向移动，所以叫做地下拉圆盘锯。地下拉圆盘锯的优点正是台式圆盘锯基本结构的特点，在这种圆盘锯的工件支承面3的顶面板4上方只出现圆盘锯片10的凸起部分，所以大面积的工件可通过圆锯片10。
由于台式圆盘锯的功能，可通过在工件支承面3上改变工件的角度位置来进行双面斜切(倾斜锯削)。为此又可最好利用拉动功能，因为工件这时不必在斜位置内相对于圆锯片10移动，而是圆锯片10可拉通工件。
所有这些已在上面说明书的一般性说明中进行了说明。
与地面拉圆盘锯比较，摆锯、斜切圆盘锯和台式圆盘锯的优点已在上述一般性说明中进行了描述。
现在来说明图1所示的一种移动式台式圆盘锯，这种圆盘锯实际上把横圆盘锯、斜切圆盘锯和台式圆盘锯的功能组合在一个带有固定顶面板4的台式圆盘锯中或相应的地下拉圆盘锯中。顶面板4设置在外壳内不能翻转，但它支承在外壳1中、最好支承在外壳1的一块固定的周边板14上而可用其锯缝9绕一根垂直于工件支承面3定位的垂直轴旋转。锯削机组7与顶面板4和共同绕该垂直轴旋转，所以圆锯片10可在相对于锯缝9的垂直轴的顶面板4的任意角度内在纵向内进行运动。
锯削机组7可在外壳1中自己的旋转支承上运动并与顶面板4连接一起运动，但它也可支承在顶面板4上，即与其旋转支承共同旋转。
采取这一措施可将前述的全中功能统一到同一台移动式台式圆盘锯中。与一台纯粹的地下拉圆锯比较，本发明的台式圆盘锯具有这样的优点，即通过顶面板4的旋转可进行一定角度的横切、斜切和纵切，而不需要改变工件的角度位置。其结果是，配置全部可能的辅助加工和加长装置的本发明台式圆盘锯4也可用于窄狭部位特别是窄狭的走廊和过道中。特别是在利用拉出功能时更有效果。与一台摆锯、斜切锯和台式圆锯比较，本发明的台式圆盘锯的优点是，结构简单得多，因为顶面板4安装在外壳1中不需要转动。此外，由于锯削机组7的位置，这种台式圆盘锯比锯削机组位于顶面板4上方的锯在系统上使用比较合理而且稳定得多。
在所示的实施例中，锯削机组7支承在顶面板4上而可在拉出方向内移动。为此，该锯削机组悬挂在顶面板4的导轨上并可随顶面板4一起旋转。该锯削机组7的滑轨是悬挂着的，导轨或通过从上面穿螺丝到顶面板4或从下面将螺丝拧入顶面板4而固定在顶面板4上，或导轨本身在顶面板4上构成一体。
图1和图3清楚表明，带周边板14的外壳1的顶视图基本上接近于方形尺寸。接近于方形尺寸意味着容许与量规范围精确的方形尺寸有很小的误差。重要的是，外壳1基本上应为一个封闭的外壳。但根据本发明，这种封闭的外壳形状不适用于这种移动式台式圆盘锯，即外壳形状为外壳1具有一个从前端开始的、在外壳1的整个宽度内在顶面板4和周边板14下方延伸的切槽15，使顶面板4自由向右和向左旋转的、在图1中做成带有圆形把手13的拉杆12的操作元件12、13布置在该切槽中。从图3可特别清楚地看出，切槽15给定外壳1在侧视图中象一个U字的形状。
从图1看出，在操作元件12、13适当造型时，可用一只手进行操作。在这里，通过圆形把手13绕其中心轴的旋转实现制动。图中看到的一个向两侧延伸的月牙形槽11用来调节圆锯片10的横倾斜。
本发明成功地把前述各种不同类型的锯的全部优点组合在一起。
顶面板4旋转的一种有利方式可至少在旋转中心位置(绕垂直轴)、最好也在其它主要的旋转角度位置内实现制动。顶面板4的这种制动是简单可行的，即通过提起操作元件12、13即可实现制动。这符合按操作顺序“提起、旋转、松开(向下弹回)和由此实现制动”的人机工程的适当的设计。
图3和图4表示另一种方案，在这个方案中，顶面板4的制动用一根设置在操作元件12上的制动杆13’来进行的。此外，这里还有一个特点是，在操作元件12上设置了一个开关13”。
操作元件12本身在这里有一个外部的旋转圆形把手12’，该把手用来调节横倾斜并有一个摇把12”，该摇把用来实现圆锯片10的快速垂直运动。
这里把全部操作装置直接设置在操作元件12上而构成一个很紧凑的结构。
这里还要补充一点，这种机器特别适用于转速调节和显示(DE-U-297 12 892)。
此外，锯削机组7可在它的中间移动位置和/或最后面的移动位置以及最好还在其它移动位置内进行制动。
只要锯削机组7可在顶面板4的旋转中间位置在拉出方向内移动，这个方案基本上就适用于这种台式圆盘锯的一定结构型式。锯削机组7具有在最后面的移动位置方向内受弹簧拉力作用的结构型式一般就适用于地下拉圆锯。
众所周知，在先有技术的横切圆盘锯、斜切圆盘锯和台式圆盘锯中，在周边板14内设置了一个延长顶面板4的旋转中间位置的锯缝9的槽段。这种结构当然也可在本发明的台式圆盘锯中实现。此外，这种在图1中未示出的这种槽段也可设置在多个角度位置内，以便也在多个角度位置内增大锯削长度。
图5表示本发明台式圆盘锯的一种改型结构，这种结构在圆锯片10的两侧分别错开45°的位置内设置有长度刻度16。这样可直接在顶面板4上调节待锯断的料段的长度，同时还具有一个角刻度。
此外，图5表示移动式台式圆盘锯的一种特别有利的结构型式，即构成工件支承面3的顶面板4具有一个相对于垂直轴作为中心的角刻度16’和周边板14具有这样的一个角刻度16”，这种可两个或只有一个的角刻度16’、16”可实现一个工件相对于圆锯片10的一定对准或顶面板4相对于周边板14的一定旋转位置的一定中间角度的读出。
在图5中还示出了一个装在随圆锯片10进行高度调节的缝楔10’上的高度刻度10”，用它可读出圆锯片10的相应锯削高度。
图6表示在顶面板4下方设置有一个集屑箱17的另一种结构型式，该集屑箱具有一根排屑管18和一个作为排屑罩构成的缝楔8，它具有一个保护罩，该罩上连接一根排屑管19。两根排屑管18、19都连接在一台未进一步示出的抽风机上。
图6表示排屑管18连接在排屑箱17上。这根排屑管18可选择地进行关闭。在正常情况下，两根排屑管18、19都是打开的。为了顺利运行，每根排屑管都需要一定的空气流量来把产生的锯削带走。这就是说，排屑装置需要相当高的能耗。
根据本发明，只通过排屑罩8及其排屑管19在正常情况下就可满意地排出全部锯屑，所以在正常情况下可将排屑管18连接在排屑箱17上。只有在进行圆锯片10不能通过工件的较长的隐蔽锯削时，集屑箱17上的排屑管18才必须打开。
如图所示，集屑箱17上的排屑管18用一块空气导向板20封闭，这块板同时引起锯屑重新向上很好输导。在所示实施例中，空气导向板20固定在顶面板14上并由弹簧钢制成，所以它与集屑箱17的轮廓很好配合。
为了打开排屑管18，可使空气导向板20向一侧旋转，但亦可使集屑箱17整个向下移动，从而打开排屑管18。这里有各种不同的结构方案。
图3已表示出在周边板14的前端和横向两侧设置了工作台延长装置22用的安装元件21即安装槽，如图7所示。工作台延长装置22具有可折叠的支承腿和一把具有可拉出滑板及长度刻度的定程尺。这种工作台延长装置22可方便地选择安装在任一个安装元件21上，因为具有周边板14的外壳1基本上为方形，而且锯削机组可对准任一方向。
最后，图8还表示一种特殊的结构型式，这里锯削装置7的圆锯片用链锯片24代替，该链锯片用其纵轴大致垂直于工件支承面3。根据一种优选的结构型式，链锯片24平行于工件支承面3具有100至200毫米的锯削长度和垂直于工件支承面3则具有150至400毫米的锯削长度。用片状的链支架25和环形的锯链26的链锯片24代替圆锯片具有垂直于工件支承面3达到大得多的锯削长度的优点，亦即达到相应增加最大锯削高度的优点。
权利要求
1.移动式台式圆盘锯包括一个外壳(1)，该外壳带有一块构成工件支承面(3)的、设置在外壳(1)中不能旋转的顶面板(4)，包括一个设置在顶面板(4)下方的锯削机组(7)，该锯削机组带有一台传动电动机和一个从下方通过锯缝(9)凸起在顶面板(4)上的圆锯片(10)，其中，外壳(1)的顶视图接近方形尺寸，其中，锯削机组(7)相对于顶面板(4)可在拉动方向内移动，从而使圆锯片(10)在锯缝(9)中的拉动方向内运动，其中，锯削机组(7)最好相对于一根在拉动方向延伸的斜切轴至少可从一侧倾斜，其特征为构成工件支承面(3)的、具有锯缝(9)的顶面板(4)支承在外壳(1)中、特别是支承在外壳(1)的周边板(14)上而可绕一根垂直于工件支承面(3)定向的垂直轴旋转；锯削机组(7)与顶面板(4)可绕一根垂直轴旋转；该外壳具有一个从端面开始的、在顶面板(4)和周边板(14)下方伸过外壳(1)的整个宽度的切槽(15)，顶面板(4)旋转用的操作元件(12、13)布置在该切槽中而可自由向右和向左旋转。
2.按权利要求1的台式圆盘锯，其特征为，顶面板(4)在旋转过程中至少可在旋转中间位置进行制动，最好也可在别的主要旋转角度位置内进行制动。
3.按权利要求1或2的台式圆盘锯，其特征为，顶面板(4)的制动通过抬起操作元件(12、13)即可实现。
4.按权利要求1或2的台式圆盘锯，其特征为，顶面板(4)的制动用一根设置在操作元件(12)上的制动杆(13’)来进行。
5.按权利要求1至4中，任一项的台式圆盘锯，其特征为，在操作元件(12)上设置了一个开关(13”)。
6.按权利要求1至5中任一项的台式圆盘锯，其特征为，锯削机组(7)可在其移动中间位置内和/或在最后面的移动位置内以及最好还在其它的移动位置内进行制动。
7.按权利要求1至6中任一项的台式圆盘锯，其特征为，锯削机组(7)在最后面的移动位置的方向内受弹簧拉力的作用。
8.按权利要求1至7中任一项的台式圆盘锯，其特征为，在周边板(14)内设置了一个延长顶面板(4)旋转中间位置内的锯缝(9)的槽段。
9.按权利要求8的台式圆盘锯，其特征为，在周边板(14)内设置了多个延长顶面板(4)旋转中间位置内的锯缝(9)的槽段。
10.按权利要求1至9中任一项的台式圆盘锯，其特征为，构成工件支承面(3)的顶面板(4)在圆锯片(10)的两侧具有特别是与圆锯片(10)的平面呈直角和/或别的主要角度延伸的至少一个长度刻度(16)。
11.按权利要求1至10中任一项的台式圆盘锯，其特征为，构成工件支承面(3)的台面板(4)和/或周边板(14)具有一个相对于垂直轴作为中心的角刻度(16’；16”)。
12.按权利要求1至11中任一项的台式盘锯，其特征为，在与圆锯片(10)一起垂直移动的缝楔(10’)上装有一个高度刻度(10”)。
13.按权利要求1至12中任一项的台式圆盘锯，其特征为圆锯片(10)在顶面板(4)下方配置了一个带有排屑管(18)的集屑箱(17)，并在顶面板(4)上方配置了一个带有排屑管(19)的排屑罩(8)，其中两根排屑管(18、19)都连接在一台抽风机上；在集屑箱(17)上的排屑管(18)可选择地进行关闭。
14.按权利要求13的台式圆盘锯，其特征为，为了关闭集屑箱(17)上的排屑管(18)，设置了最好用弹簧钢制成的空气导向板(20)。
15.按权利要求1至14中任一项的台式圆盘锯，其特征为，在外壳(1)上或在周边板(14)的前端和横向两侧以及必要时也在后侧上设置工作台延长装置(22)用的安装元件(21)。
16.按权利要求1至15中任一项的台式圆盘锯，其特征为，用链锯片(24)代替圆锯片(10)装配锯削机组(7)，该链锯片用其纵轴大致垂直对准工件支承面(3)。
17.按权利要求16的台式圆盘锯，其特征为，平行于工件支承面(3)的链锯片(24)具有100至200毫米的锯削长度，而垂直于工件支承面(3)的锯链片(24)则具有150至400毫米的锯削长度。
全文摘要
本发明涉及一种移动式台式圆盘锯,它包括一个外壳(1),该外壳带有一块构成工件支承面(3)的、设置在外壳(1)中不能旋转的顶面板(4),并包括一个设置在顶面板(4)下方的锯削机组(7),该锯削机组带有一台传动电动机和一个从下方通过锯缝(9)凸起在顶面板(4)上的圆锯片(10),其中,外壳(1)的顶视图接近方形尺寸,且锯削机组(7)相对于顶面板(4)可在拉动方向内移动,从而使圆锯片(10)在锯缝中的拉动方向内运动,锯削机组(7)最好相对于一根在拉动方向延伸的横切轴至少可向一侧倾斜,其特征为:构成工件支承面(3)的、具有锯缝(9)的顶面板(4)支承在外壳(1)中、特别是支承在外壳(1)的周边板(14)中而可绕一根垂直于工件支承面(3)定向的垂直轴旋转;锯削机组(7)与顶面板(4)可绕一根垂直轴旋转;该外壳具有一个从端面开始的、在顶面板(4)和周边板(14)下方伸过外壳(1)整个宽度的切槽(15),顶面板(4)旋转用的操作元件(12、13)布置在该切槽中而可自由向右和向左旋转。
文档编号B23D47/02GK1259892SQ98805955
公开日2000年7月12日 申请日期1998年6月5日 优先权日1997年6月9日
发明者H·鲁根, P·朗德斯贝格, K·拉施, A·阿夫廷 申请人:伊利克特拉贝库姆股份公司