专利名称：热轧棒材冷床齐头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热轧棒材冷床齐头装置，特别适用于冷床环境温度高的棒材齐头装置。
现有技术中，钢筋由飞剪剪切后，经过辊道、拨料块上冷床。钢坯长度的变化、飞剪剪切精度、冷床输入辊道速度的波动以及拨料块控制精度等众多因素，影响着钢筋上冷床后的停留位置。这样，造成钢筋在冷床上的头部和尾部参差不齐。经冷床横移到达剪切辊道后，钢筋的头部、尾部仍旧参次不齐，钢筋经冷剪剪切后，不齐的钢筋被剪切掉报废，造成钢材的浪费。冷床齐头装置利用传动辊子将上冷床头部不齐的钢筋变齐，这样冷剪第一刀就能够切出定尺钢筋，加上上冷床钢筋的合理配尺，就能使钢材的定尺率和成材率有很大的提高。现有的冷床齐头装置适用于冷床环境温度比较低，钢材弯曲较小的情况。
本实用新型的目的是提供一种热轧棒材冷床齐头装置，在冷床环境温度比较高的情况下，使上冷床头部不齐的棒材变齐，提高钢材的定尺率和成材率，同时大大减轻工人劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的热轧棒材冷床齐头装置包括齐头辊6、齐头辊轴12、端盖10、滚动轴承11、轴承座8，齐头辊6套在齐头辊轴12上，滚动轴承11套住齐头辊轴12，轴承座8和端盖10固定住滚动轴承11，轴承座8与底座14用螺栓16连接，其特征在于轴承座内有一水腔13包围滚动轴承11，轴承座8底部开有进水孔15和出水孔17、进水孔15与出水孔17与水腔13相通，缓冲活动挡板3放置在冷床的一端。
缓冲活动挡板3有底板19、导向杆21、筋板22、导向管23、立板25、挡板26和缓冲弹簧27组成，先将缓冲弹簧27套在导向杆21上，再将导向管23套在导向杆21上，导向杆21从立板25的孔中穿出，用螺栓20和垫片24将导向杆固定在立板25与挡板26之间。
使用本实用新型冷床齐头装置可以在冷床环境温度比较高的情况下，使上冷床头部不齐的棒材变齐，提高钢材的定尺率和成材率，同时大大减轻工人劳动强度。
图1是本实用新型热轧棒材冷床齐头装置的结构方框示意图；图2是本实用新型热轧棒材冷床齐头装置的每一根齐头辊及轴承座的示意图；图3是本实用新型热轧棒材冷床齐头装置的轴承座沿A-A面的剖面图；图4是缓冲活动导板的结构示意图。
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的说明如
图1所示经热轧后温度在900～1000℃的钢材通过输入辊道1上冷床，上冷床后的钢材2头部参差不齐，钢材2头部距离差一般在3～10米左右，冷床活动齿条将钢材2向冷床的另一端步进式横向移动。齐头辊装在冷床宽度方向上的中间位置，沿冷床长度上可装60～120根齐头辊，且排成一条线，这些齐头辊共同带动钢材前进。如图2、图3所示每根齐头辊是单独传动的，通过电机、减速器和链子带动齐头辊轴12传动，齐头辊6套在齐头辊轴12上，齐头辊轴12带动齐头辊6传动，滚动轴承11固定住齐头辊轴12的两端，轴承座8和端盖10固定住滚动轴承11，轴承座8与底座14用螺栓16连接。当冷床活动齿条将钢材横移到齐头辊6第一个孔型里，此时钢材温度已冷却到400～450℃，齐头辊6的环境温度在260℃～300℃，轴承座8外端距离高温钢材50mm左右，钢材移到齐头辊6上，经过对流辐射传导，温度传给轴承座及滚动轴承11，另外，轴承转动也产生热量，使轴承温度不断升温，超过200℃，为了降低温度，在轴承座内设计了一水腔13包围滚动轴承11，循环水通过进水管7和进水孔15进入水腔13，并通过出水孔17和出水管18进入下一个轴承座，实现水的不断循环。循环水不断带走热量，使滚动轴承11的温度低于70℃，从而提高了滚动轴承寿命。齐头辊的转动线速度为0.1～0.7米/秒，随着齐头辊的转动，齐头辊6带动孔型里的钢材向齐头缓冲活动挡板方向前进一段距离，钢材规格和齐头辊转速不同，钢材在每个孔型里前进的距离也不同，当钢材2横移到齐头辊第二个孔型里时，又前进一段距离，依此类推，钢材不断前进到缓冲活动挡板。缓冲活动挡板有底板19、螺母20、导向杆21、筋板22、导向管23、垫片24、立板25、挡板26和缓冲弹簧27组成，先将缓冲弹簧27套在导向杆21上，再将导向管23套在导向杆21上，导向杆21从立板25的孔中穿出，用螺栓20和垫片24将导向杆固定在立板25与挡板26之间。当钢材以一定速度撞向挡板26时，压缩弹簧起到了缓冲作用，避免了钢材起套，而且挡板使头部不齐的钢材2变成头部整齐的钢材5，钢材经输出辊道4送到剪切机进行剪切，因钢材头部变齐，所以冷剪第一刀就能够切出定尺钢材，提高了钢材的定尺率和成材率，而且该齐头装置的使用寿命大大提高，比没有水冷的齐头装置提高两倍以上，同时减轻工人劳动强度。
该装置可用于横列式、半连续和连续式棒材轧钢厂，投资少，结构简单，安全可靠。
权利要求1.一种热轧棒材冷床齐头装置，包括齐头辊(6)、齐头辊轴(12)、端盖(10)、滚动轴承(11)、轴承座(8)，齐头辊(6)套在齐头辊轴(12)上，滚动轴承(11)套住齐头辊轴(12)，轴承座(8)和端盖(10)固定住滚动轴承(11)，轴承座(8)与底座(14)用螺栓(16)连接，其特征在于轴承座内有一水腔(13)包围滚动轴承(11)，轴承座(8)底部开有进水孔(15)和出水孔(17)、进水孔(15)与出水孔(17)与水腔(13)相通，缓冲活动挡板(3)放置在冷床的一端。
2.如权利要求1所述的热轧棒材冷床齐头装置，其特征在于缓冲活动挡板(3)有底板(19)、导向杆(21)、筋板(22)、导向管(23)、立板(25)、挡板(26)和缓冲弹簧(27)组成，先将缓冲弹簧(27)套在导向杆(21)上，再将导向管(23)套在导向杆(21)上，导向杆(21)从立板(25)的孔中穿出，用螺栓(20)和垫片(24)将导向杆固定在立板(25)与挡板(26)之间。
专利摘要本实用新型提供一种热轧棒材冷床齐头装置,包括齐头辊、齐头辊轴、端盖、滚动轴承、轴承座,轴承座内有一水腔包围滚动轴承,轴承座底部开有进水孔和出水孔、进水孔与出水孔与水腔相通,缓冲活动挡板放置在冷床的一端,本装置在冷床环境温度比较高的情况下,使上冷床头部不齐的棒材变齐,提高钢材的定尺率和成材率,同时大大减轻工人劳动强度。
文档编号B21B43/00GK2366196SQ99205478
公开日2000年3月1日 申请日期1999年3月19日 优先权日1999年3月19日
发明者李春智, 郑津昌, 刘玉新, 刘华 申请人:首钢总公司