专利名称：铝管对接焊的缩径装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种铝管对接焊的缩径装置。
已有的铝型复合管制造过程中用于铝管对接焊上的缩径装置是用塑料或金属合金做成的死环，缩径精确，但寿命短，而且缩径时还需用冷却油液进行喷淋润滑，油液粘附在铝管表面，造成铝塑复合管表层塑料与铝皮结合强度下降。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种稳定性好，缩径精度高，缩径时不需用油液冷却、润滑的铝管对接焊的缩经装置。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型包括支架，装于支架上的并能滚动的至少两个缩径滚轮，缩径滚轮周边上分别有凹弧面，凹弧面配合而成缩径孔，(参见
图1～图5)。
上述的缩径滚轮为两个，每个缩径滚轮上的凹弧面为半圆弧面(参见图2)。
上述的缩径滚轮上的凹弧面接合处分别有互相卡合的卡口(参见
图1、图2)，缩径时稳定可靠，缩径准确。
上述的缩径滚轮分别装在联接轴上且与联接轴间有轴承，联接轴装在支架上(参见
图1、图2)，轴承可为滚动轴承或铜套。
上述的支架上相对于联接轴的位置上分别有联接槽，联接轴一端穿过联接槽后用联接件将其固定在支架上(参见图2)，可调节。
上述的联接轴上有锁紧轴(参见图2)，使缩径滚轮能紧密结合，保证缩径孔的精度和刚性。
上述的缩径滚轮为四个，缩径滚轮上的凹弧面接合处分别为斜面(参见图5)。
参见图3，根据待缩径铝管的需求，选择缩径装置的数量。将各个缩径装置按缩径孔的大小依次从大到小排列安装在成型台上，铝管经多排缩径装置缩径后，铝管便与内层塑料芯管紧密结合。
本实用新型缩径装置采用了滚轮，变滑动摩擦为滚动摩擦，稳定性好，缩径精度高，不用油液冷却和润滑，铝管与内层塑料芯管结合紧密。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型两轮缩径结构示意图。
图2为
图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型在安装台上的位置图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型四轮缩径结构示意图。
实施例1
图1～图4给出了本实施例1图。参见
图1、图2，缩径装置的支架1上有联接槽2、3，缩径滚轮4、5的周边上分别有直径相同的凹半圆弧面6、7。缩径滚轮4、5分别装在联接轴8、9上且其间分别装有滚动轴承10、11。联接轴8、9的螺纹端分别穿过联接槽2、3并通过螺纹连接在其上的紧固件——螺母12、13与支架紧连。缩径滚轮4、5上的凹半圆弧面6、7上分别有卡口14、15并通过卡口卡合而成一个整圆缩径孔16。锁紧轴17装在联接轴8、9上并用锁紧螺钉16将其锁紧。
参见图3、图4，多个缩径装置按孔径依序由大变小平行排列安装于成型台上且各缩径孔中心在同一直线上。
实施例2图5给出了本实施例2图。实施例1基本与实施例1同，不同处是采用了四个滚轮19，滚轮与滚轮接合处20为斜面，每个滚轮用联接轴21连接在支架22上后再分别与外支架23连接。
权利要求1.铝管对接焊的缩径装置，其特征在于缩径装置包括支架，装于支架上的并能滚动的至少两个缩径滚轮，缩径滚轮周边上分别有凹弧面，凹弧面配合而成缩径孔。
2.根据权利要求1所述的铝管对接焊的缩径装置，其特征在于缩径滚轮为两个，每个缩径滚轮上的凹弧面为半圆弧面。
3.根据权利要求1或2所述的铝管对接焊的缩径装置，其特征在于缩径滚轮上的凹弧面接合处分别有互相卡合的卡口。
4.根据权利要求1或2所述的铝管对接焊的缩径装置，其特征在于缩径滚轮分别装在联接轴上且与联接轴间有轴承，联接轴装在支架上。
5.根据权利要求4所述的铝管对接焊的缩径装置，其特征在于支架上相对于联接轴的位置上分别有联接槽，联接轴一端穿过联接槽后用联接件将其固定在支架上。
6.根据权利要求4所述的铝管对接焊的缩径装置，其特征在于联接轴上装有锁紧轴。
7.根据权利要求1所述的铝管对接焊的缩径装置，其特征在于缩径滚轮为四个，缩径滚轮上的凹弧面接合处分别为斜面。
专利摘要本实用新型提供了一种铝管对接焊的缩径装置。缩径装置包括支架,装于支架上的并能滚动的至少两个缩径滚轮,缩径滚轮周边上分别有凹弧面,凹弧面配合而成缩径孔。本装置稳定性好,缩径精度高,缩径时不需用油液冷却、润滑。
文档编号B23K11/36GK2357876SQ9920791
公开日2000年1月12日 申请日期1999年4月15日 优先权日1999年4月15日
发明者蒯一希, 罗贾蓉 申请人:东泰(成都)工业有限公司