一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻件的自由锻制坯工艺领域，尤其是涉及叶片类锻件的自由锻制坯工艺，具体为一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺。
【背景技术】
[0002]长期以来不锈钢叶片分料拔长制坯一直依靠空气锤手工成型，因而其坯料的尺寸、表面质量以及稳定性一直受人为因素影响较大，在批量生产中无法保证产品质量的统一达标；特别是在分料拔长工艺中，其分料制坯需要先采用哈夫模进行分料再采用空气锤进行拔长，而且传统空气锤手工制坯过程中经常需要间隔停顿以测量坯料不同部位的尺寸以确保坯料最终满足图纸的设计要求，因而其制坯效率低；国内目前虽然也有数控制坯技术，但其主要应用于长轴类工件的等截面拔长加工，对于长轴类工件的变截面拔长仍是采用效率较低、加工精度较低的人工控制的自由锻成型。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺，其能有效克服目前依靠空气锤手工成型制坯存在的制坯精度差、效率低的问题，并且应用于长轴类工件的变截面拔长。
[0004]一种叶片类锻件的数控自由锻制坯工艺，其特征在于:采用三维软件设计坯料分料各工步图并计算所述坯料各不同部位的成型尺寸，根据所述各工步图及所述坯料各不同部位的成型尺寸编制数控程序，将原材料棒料加热后转运至操作机钳口，由所述操作机钳口对所述原材料棒料进初始位置的定位并夹持后再转移至成型砧座上，所述成型砧座设置有分料成型面，所述数控程序控制所述操作机实现对原材料棒料位置的升降、旋转、行走，同时所述数控程序控制数控快锻机锤头带动所述成型砧座反复击打所述原材料棒料使得所述成型砧座的分料成型面直接对所述原材料棒料进行分料以及拔长制坯。
[0005]其进一步特征在于:
所述成型砧座包括成型上砧座和成型下砧座，所述成型上砧座、成型下砧座分别根据所述坯料的成型尺寸设置有成型面，所述成型上砧座与所述数控快锻机的锤头连接；
所述操作机钳口通过钳口主臂上设置的定位块对所述原材料棒料进行初始位置的定位；
所述数控程序通过确定所述数控快锻机锤头的压下位置、回程距离以及击打次数来控制所述成型上砧座对所述原材料棒料的反复击打从而实现坯料的分料拔长成型；
所述压下位置是指所述成型上砧座打击至最低点时与所述成型下砧座之间的距离；所述回程距离是指所述成型上砧座回程至最高点时与所述成型下砧座之间的距离；所述击打次数是指所述数控快锻机锤头控制所述成型上砧座击打所述原材料棒料的次数；
所述数控程序通过确定所述操作机钳口的位置信息来控制所述原材料棒料的位置的升降、旋转与行走，所述操作机钳口的位置信息包括所述操作机钳口的行走起始位置、行走步进、起始角度、旋转角度、升降位置以及随动距离；
所述行走步进是所述操作机钳口相对于所述行走起始位置的一个行走距离；所述旋转角度是所述操作机钳口相对于所述起始角度的一个旋转角度大小；所述升降位置是所述操作机钳口相对于所述操作机的基准的上、下位置；所述随动距离是所述原材料棒料在受所述成型砧座击打前后所述原材料棒料中心位置的偏差。
[0006]本发明的有益效果在于:其完全摒弃了传统手工自由锻分料拔长制坯的方式，其通过数控程序控制数控快锻机的锤头带动成型上砧座反复击打放置于成型下砧座上的原材料棒料，同时数据程序根据坯料分料成型部位的成型尺寸控制操作机钳口动作实现原材料棒料位置的升降、旋转和行走，最终实现坯料的全自动控制的分料拔长制坯，且其在加工过程中无需停顿测量尺寸，因而不仅能大大提高生产效率，而且还能保证批量生产时产品质量的稳定；另外，其采用的成型砧座能够对原材料棒料直接分料后拔长，无需再如传统手工分料拔长制坯时先用哈夫模进行分料再通过空气锤拔长，其能进一步提高加工效率，并能有效减少加工工装的的配置，节约生产的工装成本；此外，由于本发明工艺中通过操作机主臂的定位块能对原材料棒料进行初始定位，使得整个分料拔长制坯过程中原材料棒料的定位精确，特别是对于变截面分料拔长制坯，能够确保制坯精度。
【附图说明】
[0007]图1为本发明叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺的分料拔长锻造示意图；
图2为本发明叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺中数控程序中随动距离的示意图；
图3为本发明实施例加工的叶片还料不意图；
图4为图3的A-A向尚]面不意图；
图5为图3的B-B向剖面示意图；
图6为本发明实施例中成型砧座的示意图；
图7为本发明实施例叶片锻件的分料拔长制坯工步图。
【具体实施方式】
[0008]采用三维软件设计坯料分料各工步图并计算坯料各不同部位的成型尺寸，根据各工步图及坯料各不同部位的成型尺寸编制数控程序，将原材料棒料加热后转运至操作机钳口 1，由操作机钳口 I对原材料棒料2进初始位置的定位并夹持后再转移至成型砧座上，其中成型砧座包括成型上砧座3和成型下砧座4，成型上砧座3、成型下砧座4均根据坯料的成型尺寸设置有成型面5、6，见图1，原材料棒料2放置于成型下砧座4上，成型上砧座3与数控快锻机的锤头连接，数控程序控制操作机实现对原材料棒料位置的升降、旋转、行走，同时数控程序控制数控快锻机锤头带动成型上砧座3反复击打原材料棒料使得成型上砧座3、成型下砧座4直接对原材料棒料2进行分料及拔长制坯；操作机钳口 I通过钳口主臂7上设置的定位块8对原材料棒料2进行初始位置的定位。
[0009]数控程序通过确定数控快锻机锤头的压下位置、回程距离以及击打次数来控制成型上砧座对所述原材料棒料的反复击打从而实现坯料的分料拔长成型； 压下位置是指成型上砧座3打击至最低点时与成型下砧座4之间的距离；回程距离是指成型上砧座3回程至最高点时