与成型下砧座4之间的距离；击打次数是指数控快锻机锤头控制成型上砧座I击打原材料棒料2的次数；
数控程序通过确定操作机钳口的位置信息来控制原材料棒料的位置的升降、旋转与行走，操作机钳口 I的位置信息包括操作机钳口的行走起始位置、行走步进、起始角度、旋转角度、升降位置以及随动距离；
行走步进是操作机钳口 I相对于行走起始位置的一个行走距离；旋转角度是操作机钳口 I相对于起始角度的一个旋转角度大小；升降位置是操作机钳口 I相对于操作机的基准的上、下位置；随动距离是原材料棒料2在受成型砧座击打前后原材料棒料I中心位置的偏差，见图2，图2中，LI为原材料棒料2受成型砧座击打之前的高度，L2为原材料棒料2受成型砧座击打之后的高度，L3即为随动距离。
[0010]下面以图3所示的一种叶片锻件10的分料拔长制坯为例，具体描述一下本发明工艺的的实施过程:图3所示的的叶片锻件，其由叶根部分11、叶身部分12、叶冠部分13以及工艺搭子部分14组成，其中在叶身部分中央设有凸台结构15，而在凸台结构15与叶根部分11之间的叶身部分121为截面渐变的八角形结构，见图4，叶片锻件的叶根部分与叶身部分的转接处、叶身部分与凸台结构的转接处、叶身部分与叶冠部分的转接处以及叶冠部分与工艺搭子部分的转接处分别为圆角过渡，根据各圆角尺寸制作相应的成型砧座，本实施例中圆角尺寸包括R80和R50，因此成型上砧座5和成型下砧座6均设有与R80、R50相匹配的成型面，见图5 ;采用UG三维成型软件根据叶片锻件的成型尺寸设计分料制坯工步图，见图6，根据各工步的坯料成型尺寸编制数控程序，确定每一工步数控快锻机锤头压下位置、回程距离和击打次数以及操作机钳口的的行走起始位置、行走步进、起始角度、旋转角度、升降位置以及随动距离，原材料圆棒料由操作机钳口初始定位夹持后转移至成型下砧座上，成型上砧座与数控快锻机锤头连接，数控程序控制锤头带动成型上砧座根据每一工步的锤头动作数据对圆棒料进行反复击打、同时操作机钳口夹持圆棒料在数控程序的控制下根据每一工步的位置信息完成升降、旋转、行走，最终完成分料拔长及成形制坯。
【主权项】
1.一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺，一种叶片类锻件的数控自由锻制坯工艺，其特征在于:采用三维软件设计坯料分料各工步图并计算所述坯料各不同部位的成型尺寸，根据所述各工步图及所述坯料各不同部位的成型尺寸编制数控程序，将原材料棒料加热后转运至操作机钳口，由所述操作机钳口对所述原材料棒料进初始位置的定位并夹持后再转移至成型砧座上，所述成型砧座设置有分料成型面，所述数控程序控制所述操作机实现对原材料棒料位置的升降、旋转、行走，同时所述数控程序控制数控快锻机锤头带动所述成型砧座反复击打所述原材料棒料使得所述成型砧座的分料成型面直接对所述原材料棒料进行分料以及拔长制坯。
2.根据权利要求1所述的一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺，其特征在于:所述成型砧座包括成型上砧座和成型下砧座，所述成型上砧座、成型下砧座分别根据所述坯料的成型尺寸设置有成型面，所述成型上砧座与所述数控快锻机的锤头连接。
3.根据权利要求1所述的一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺，其特征在于:所述操作机钳口通过钳口主臂上设置的定位块对所述原材料棒料进行初始位置的定位。
4.根据权利要求2所述的一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺，其特征在于:所述数控程序通过确定所述数控快锻机锤头的压下位置、回程距离以及击打次数来控制所述成型上砧座对所述原材料棒料的反复击打从而实现坯料的分料拔长成型。
5.根据权利要求4所述的一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺，其特征在于:所述压下位置是指所述成型上砧座打击至最低点时与所述成型下砧座之间的距离；所述回程距离是指所述成型上砧座回程至最高点时与所述成型下砧座之间的距离；所述击打次数是指所述数控快锻机锤头控制所述成型上砧座击打所述原材料棒料的次数。
6.根据权利要求2所述的一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺，其特征在于:所述数控程序通过确定所述操作机钳口的位置信息来控制所述原材料棒料的位置的升降、旋转与行走，所述操作机钳口的位置信息包括所述操作机钳口的行走起始位置、行走步进、起始角度、旋转角度、升降位置以及随动距离。
7.根据权利要求6所述的一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺，其特征在于:所述行走步进是所述操作机钳口相对于所述行走起始位置的一个行走距离；所述旋转角度是所述操作机钳口相对于所述起始角度的一个旋转角度大小；所述升降位置是所述操作机钳口相对于所述操作机的基准的上、下位置；所述随动距离是所述原材料棒料在受所述成型砧座击打前后所述原材料棒料中心位置的偏差。
【专利摘要】本发明提供了一种叶片类锻件的数控自由锻分料拔长制坯工艺，其能有效克服目前依靠空气锤手工成型制坯存在的制坯精度差、效率低的问题，并且应用于长轴类工件的变截面拔长。其采用三维软件设计坯料分料各工步图并计算坯料各不同部位的成型尺寸，根据各工步图及坯料各不同部位的成型尺寸编制数控程序，将原材料棒料加热后转运至操作机钳口，由操作机钳口对原材料棒料进初始位置的定位并夹持后再转移至成型砧座上，成型砧座设置有分料成型面，数控程序控制所述操作机实现对原材料棒料位置的升降、旋转、行走，同时数控程序控制数控快锻机锤头带动所述成型砧座反复击打所述原材料棒料使得成型砧座的分料成型面直接对原材料棒料进行分料以及拔长制坯。
【IPC分类】B21J1-04
【公开号】CN104550588
【申请号】CN201410820961
【发明人】王治平, 项金元, 潘泽新, 金振刚, 莫建强
【申请人】无锡透平叶片有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日