一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种300 μπι及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，属于钢材薄板轧制 工艺技术领域。
【背景技术】
[0002] 近年来，家电行业对薄规格家电用钢的需求量日益增大，与之相应的带钢减薄 技术也就成了钢铁生产企业中轧钢生产技术发展的一大趋势。在冶金行业中，一般认为 300 μπι是酸轧机组能力的一个临界点，突破这一临界点的超薄型钢带极难轧制，影响超薄 型钢带轧制主要有以下一些因素。
[0003] 首先，在酸轧机组生产300 μπι薄规格家电用钢时，断带是最常见的事故，断带将 导致酸轧生产线直接停车，造成轧辊粘钢、堆钢，致使作业率降低。经过大量的生产实践发 现，造成300 μπι及以下规格断带的原因较多，主要有以下几种：钢带夹杂在酸轧轧薄过程 中被碾刺破钢带，导致带钢穿孔断带；焊接参数控制偏差造成焊缝处焊接质量不良造成断 带；钢带头尾板形、厚度波动问题直接影响焊接质量，进轧机后轧制力不稳而造成断带；圆 盘剪剪刃因使用时间较长，出现剪刃间隙太大、剪刃磨损不均等问题直接造成切边质量下 降导致断带；乳辊工作使用周期过长，造成表面粗糙度、辊形不良造成轧制振动不稳问题形 成断带。
[0004] 其次，直接影响着薄规格家电用钢的酸轧质量的因素还包括乳化液浓度。乳化液 浓度一方面要保证轧制润滑效果，同时还要避免乳化液浓度过高出现过润滑，另一方面不 能产生过多的乳化液残留。
[0005] 再次，乳机的出口速度过低或过高都会对酸轧质量造成影响。轧机出口速度过低， 产量降低，钢带的厚度波动加大；乳机出口速度过高，乳机出现振动明显加剧现象，影响轧 制过程的稳定性和板材厚度控制的精准性。
[0006] 还有，在酸轧生产过程中，乳机的工作辊和中间辊的使用公里数对酸轧钢带厚度 和板形质量也存在很大的影响，新下线的轧机工作辊和中间辊的辊形和表面粗糙度在初期 存在一个磨损急剧升高现象，随后进入一个轧制稳定期，当工作辊和中间辊的公里数超过 一定的运行公里数后粗糙度和辊形恶化，不能保证良好的板形质量。
[0007] 因此，如何制定有效的生产计划和控制方案，消除和尽量减小目前存在的影响薄 规格家电用钢生产的各种因素，成为酸轧生产300 μπι及以下薄规格家电用钢的关键问题。
【发明内容】
[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种300 μπι及以下薄规格家电用钢的酸轧工 艺，这种酸轧工艺通过制定严格的原料选择、检查确认制度，形成专门的酸洗、切边及轧机 轧制参数控制技术，消除各种不利因素对薄规格家电用钢酸轧的影响，提高300 μπι及以下 薄规格家电用钢的酸轧质量。
[0009] 解决上述技术问题的技术方案是： 一种300 μ m及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，它包含如下工艺步骤： 1. 热轧卷头尾厚度波动超过目标厚度的20%以上，酸轧焊接断带的几率高达15%，为了 避免断带发生，将酸轧的头尾切除量控制在5m以上； 2. 拉矫机啮合量提高到40mm; 3. 圆盘剪剪切公里数不超过60公里； 4. 第五道轧机出口速度控制在400-800m/min之间，目标值为600m/min ; 5. 乳化液1号罐浓度为3. 0-3. 5%，乳化液3号罐浓度控制在0. 5-1. 0%之间，保证皂化 值达到170以上。
[0010] 上述300 μπι及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，它的第三道轧机、第四道轧机、 第五道轧机的工作辊轧制公里数控制在30-100公里之间。
[0011] 上述300 μπι及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，它的第三道轧机、第四道轧机的 中间辊轧制公里数不超过350公里，第五道轧机的中间辊公里数控制在30-100公里之间。
[0012] 本发明的有益之处在于： 本发明提出了一种适用于300 μπι及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，在新的酸轧工 艺中，通过控制热轧卷头尾切除量的长度，可以避免断带发生；通过提高拉矫机啮合量，可 以提高对变形的矫直作用和降低拉矫机张力值，减轻拉矫辊的磨损；通过控制圆盘剪剪切 公里数，避免撕裂现象以及造成酸轧生产断带的风险；通过避免轧机的出口速度过低或过 高对酸轧质量造成影响，保证轧制过程的稳定性和板材厚度控制的精准性；通过控制乳化 液浓度可以保证轧制润滑效果，避免乳化液浓度过高出现过润滑，以及避免乳化液残留。以 及通过采用在一定轧制公里数范围内的工作辊和中间辊，以保证良好的轧制板形质量。
[0013] 本发明通过以上新工艺的实施不但降低了轧制过程中的断带风险，也保证了 300 μπι及以下薄规格家电用钢的质量，从而大幅提高了 300 μπι及以下规格的家电用钢酸 轧成材率，突破了超薄型钢带极难轧制的难题，对超薄型钢带的轧制做出了贡献，具有显著 的经济效益。
【具体实施方式】
[0014] 本发明针对300 μ m及以下薄规格家电用钢在酸轧过程中影响轧制质量的问题， 进行了工艺优化，通过以下工艺步骤在300?500 μπι薄规格酸轧卷料轧制过程中进行具体 实施： 1.头尾不良缺陷的切除： 经统计300?500 μ m薄规格酸轧卷生产数据，发现当热轧卷头尾厚度波动超过目标厚 度的20%以上，酸轧焊接断带的几率高达15%。而热轧生产数据显示，超过目标厚度20%的 波动范围都在5m以内。为了避免断带发生，在生产300 μ m及以下薄规格家电用时，将酸轧 的头尾切除量控制在5m以上。
[0015] 2.拉矫机嗤合量： 拉矫机啮合量升高，一方面提高对变形的矫直作用，另一方面可以降低拉矫机张力值， 减轻了拉矫辊的磨损。考虑到目前拉矫机的啮合量最大到43mm，为保证生产顺利进行，本 发明的工艺要求拉矫机的嗤合量不超过40_。
[0016] 3.圆盘剪剪切公里数： 圆盘剪长时间对原料卷进行切边，圆盘剪的间隙会逐渐增大，原料边部剪切变形区加 大，出现撕裂现象，进而造成酸轧生产断带。当圆盘剪剪切公里数超过40公里时，酸轧后板 带出现轻微锯齿边；当圆盘剪剪切公里数超过60公里时，酸轧后锯齿边加重，深度超过了 Imm ;当圆盘剪剪切公里数超过80公里时，偶尔存在断带现象。为此，考虑到规格减薄时，酸 轧断带风险加大，本发明的工艺要求将圆盘剪的剪切公里数控制在60公里以内。
[0017] 4.第五道轧机出口速度： 第五道轧机的出口速度过低或过高都会对酸轧质量造成影响。一般当第五道轧机出口 速度低于400m/min时，产量降低，钢带的厚度波动加大；当第五道轧机出口厚度升高时，乳 制过程稳定性提高，厚度控制相对精准；当乳机出口速度升高到800m/min时，乳机出现振 动明显加剧现象。为保证生产过程的稳定性。本发明的工艺要求将第五道轧机的出口速度 控制在400?800m/min。
[0018] 5.乳化液浓度： 乳化液1号罐浓度一般控制在2. 5%以上，而生产300 μ m及以下薄规格家电用钢，乳 制速度快，为保证轧制润滑效果，需要将浓度提高到3. 0%以上。为避免乳化液浓度过高出 现过润滑，将1号罐乳化液浓度上线设定为3. 5%。3号罐乳化液主要作用与平整相近，浓度 控制在0. 5%以上可保证润滑效果，低于1. 0%不会产生过多的乳化液残留，保证皂化值达到 170以上。
[0019] 6.第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机工作辊公里数： 在酸轧生产过程中，乳机的工作辊公里数对酸轧钢带厚度和板形质量的影响主要表面 在第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机上。新下线的轧机工作辊的辊形和表面粗糙度在初 期存在一个磨损急剧升高现象，随后进入一个轧制稳定期，当工作辊公里数超过一定的运 行公里数后轧机工作辊的粗糙度和辊形恶化，不能保证良好的板形质量。从生产过程跟踪 看，第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机的工作辊在30公里后开始进入了稳定期，而当公 里数超过100公里时，钢带的板形和表面粗糙度控制能力下降，因轧辊粗糙度降低，乳机的 振动也随之加剧。根据生产实际，本发明的工艺要求将第三道轧机、第四道轧机、第五道轧 机的工作辊公里数控制在30?100公里。
[0020] 7.第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机中间辊公里数： 轧机中间辊与工作辊均可对板形进行控制。但相对工作辊而言，第三道轧机、第四道轧 机、第五道轧机的中间辊对板形的影响作用影响略低。依据生产实际，将第三道轧机、第四 道轧机的中间辊公里数控制在350公里以下即可保证其窜辊对板形的控制精度；而第五道 轧机为酸轧机组的最后一道轧机，其工作状态对最终的钢带厚度和板形起决定性作用。如 果是新辊上线，乳制公里数低，其轧制过程中稳定性不够，需要上线磨合一定时间。一般轧 制运行超过30公里后，生产过程趋于稳定。当超过100公里后，由于高速的运行磨损，其控 制板形的能力降低。所以根据生产情况将第五道轧机的中间辊公里数控制在30?100公 里。
[0021] 以下给出几个实施例： 表格中的F3、F4、F5分别代表第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机。
【主权项】
1. 一种300 μπι及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，其特征在于：它包含如下工艺步 骤： a. 热轧卷头尾厚度波动超过目标厚度的20%以上，酸轧焊接断带的几率高达15%，为了 避免断带发生，将酸轧的头尾切除量控制在5m以上； b. 拉矫机啮合量提高到40mm; c. 圆盘剪剪切公里数不超过60公里； d. 第五道轧机出口速度控制在400-800m/min之间，目标值为600m/min ; e. 乳化液1号罐浓度为3. 0-3. 5%，乳化液3号罐浓度控制在0. 5-1. 0%之间，保证皂化 值达到170以上。
2. 根据权利要求1所述的300 μπι及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，其特征在于：它 的第三道轧机、第四道轧机、第五道轧机的工作辊轧制公里数控制在30-100公里之间。
3. 根据权利要求2所述的300 μπι及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，其特征在于：它 的第三道轧机、第四道轧机的中间辊轧制公里数不超过350公里，第五道轧机的中间辊公 里数控制在30-100公里之间。
【专利摘要】一种300μm及以下薄规格家电用钢的酸轧工艺，属于钢材薄板轧制工艺技术领域。其技术方案是：将酸轧的头尾切除量控制在5m以上；拉矫机啮合量提高到40mm；圆盘剪剪切公里数不超过60公里；第五道轧机出口速度控制在400-800m/min之间；乳化液1号罐浓度为3.0-3.5%，乳化液3号罐浓度控制在0.5-1.0%之间；采用在一定轧制公里数范围内的工作辊和中间辊。本发明不但降低了轧制过程中的断带风险，也保证了300μm及以下薄规格家电用钢的质量，从而大幅提高了300μm及以下规格的家电用钢酸轧成材率，突破了超薄型钢带极难轧制的难题，对超薄型钢带的轧制做出了贡献，具有显著的经济效益。
【IPC分类】B21B45-02, B21B1-40
【公开号】CN104607465
【申请号】CN201510047260
【发明人】郭景瑞, 谷凤龙, 李耀强, 刘守显, 闫磊, 张军力, 孟庆雪, 杨跃
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月30日