全自动钢绞线切断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械自动化领域，具体涉及一种全自动钢绞线切断器。
【背景技术】
[0002]随着中国经济的迅速发展和装备制造业的不断兴起，在铁路、桥梁、隧道、煤矿等方面的投入越来越多，这些行业对钢绞线的需求量较大，同时随着人力成本的增加，自动化设备在这些行业的应用越来越广泛。通常钢绞线成盘圆状，钢性较大，单捆重量约3吨，圆盘最大直径1.4-1.5米，采用原始的人工未切割非常不安全，并且效率低下，无法满足现代企业的发展需要，由此“全自动钢绞线切断器”应运而生，该机器的设计成功，将全面实现了自动化生产，节省大量的人力成本，提高了安全系数和工作效率，目前国内尚无此类设备。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种全自动钢绞线切断器，制造工艺简单，结构牢固，维护方便，制造成本低，自动化程度高，应用前景非常的广阔，全面实现了自动化生产，节省了大量的人力成本，提高了安全系数和工作效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，包括支撑架、防护装置、钢绞线盛放架、输出护套、进给装置、自动升降切割装置、尺寸定位装置和自动卸成品装置和电控装置，所述钢绞线固定装置由12#工字钢焊接而成，所述钢绞线固定装置上设有防护装置，所述防护装置由上下防护罩通过螺丝连接而成，所述上下防护罩由4mm厚钢板加工而成，所述钢绞线盛放架一侧设有输送装置，所述钢绞线盛放架和输送装置之间设有防护筋杆，所述输送装置采用焊接平台，所述焊接平台上焊接有锥形输出装置，用于输送钢绞线，所述锥形输出装置上设有至少2道输出护套，所述输送装置与自动升降切割装置之间设有一过渡护套，主要辅助输出钢绞线；主要辅助输出钢绞线，所述自动升降切割装置包括切割平台、切割电机、三角传送带、切割机护罩、砂轮切割片、升降导轨、第一行程限位开关、升降油缸电机、切割承载架子和废料筒，所述切割电机切割手把一头通过升降导轨与所述升降油缸电机相连，所述切割平台下方设有切割承载架子，所述切割平台一侧设有废料筒，所述切割电机固定在所述切割平台上，所述切割电机一端通过三角传送带与所述砂轮切割片相连，所述切割电机上安装有切割机护罩，所述切割机护罩为由若干δ = 2mm钢板焊接而成的凹槽，所述凹槽焊接在所述切割电机上，保证切割电机在升降时与切割机护罩一起升降，使铁肩在旋转时正好落在凹槽内，起到防飞溅作用，弹簧装置、弹簧装置护筒、从动轮轴、从动轮、主动轮轴、从动轮、主动轮、减速机、进给电机，所述进给装置包括所述弹簧装置、从动轮、主动轮依次相连，所述弹簧装置外设有弹簧装置护筒，所述从动轮通过从动轮轴安装，所述主动轮通过主动轮轴安装，所述主动轮轴连接有减速机，所述减速机与所述进给电机相连，所述自动卸成品装置包括导槽、成品滑落架、成品输出槽中间支撑杆、第二行程限位开关、轴承和导槽翻滚缸电机，所述导槽翻滚缸电机安装在所述导槽的下端，所述导槽上通过轴承安装有若干成品滑落架，所述成品滑落架上设有第二行程限位开关，所述导槽下端还设有成品输出槽中间支撑杆，所述电控装置8由I个电源开关QF，3个组合旋钮开关QS，3个36V交流真空接触器KM、3个电动机综保JR，3个SJ延时继电器、2个SQ限位开关组合而成。
[0006]优选的，所述的工字钢架子为1.3米架子
[0007]优选的，所述钢绞线盛放架的长为2m，宽为0.6m，高为1.8m。
[0008]优选的，所述的工字钢焊接处加筋板。
[0009]优选的，所述升降油缸电机底端设有电机底支撑座。
[0010]优选的，所述过渡护套通过支架支撑固定。
[0011]本发明具有以下有益效果:
[0012]1、本发明方案结构简单，安装方便，操作可靠，低投入，高产出。
[0013]2、生产自动化操作代替了人工操作，至少节约人员投入3人，并且每小时可完成40根钢绞线加工任务原来需4人协同作业，每小时能切割30余根，每天可节省人力成本600元。本创新设计将人力操作全部改为自动化操作，是当前社会发展的一大趋势，且社会上尚无此项针对钢绞线切割的自动化专用设备，具有很大的社会推广潜力；
[0014]3、维护费用极低:除了切割时切割片的磨损，基本无维护费用，平时滚动润滑部位用废旧的机油进行润滑即可。
[0015]4、全保护:针对每一项危险情况都安装有相应的保护装置，确保整个加工过程中安全可靠。
[0016]5、制造成本低，操作方便，成品质量高，尺寸定位可靠，能够保证生产需要。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1中自动升降切割装置的结构示意图。
[0019]图3为图1中进给装置的结构示意图。
[0020]图4为图1中自动卸成品装置的结构示意图。
[0021]图5为图4的局部结构示意图。
[0022]图6为本发明的电控系统示意图。
[0023]图中，SQl-钢绞线长度限位开关；
[0024]SQ2:切割片下限位开关；
[0025]ZJ:中间继电器；
[0026]SJ:延时继电器；
[0027]JDB:电动机综合保护器；
[0028]KM1-3:电动机控制交流接触器实际用浙江新宏基真空电磁起动器，型号QCZ83-80A ；
[0029]GHK1-2:可逆倒顺开关；
[0030]D1-D4:三相异步电动机；
[0031]TC:变压器。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]如图1-6所示，本发明实施例提供了一种全自动钢绞线切断器，一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，包括支撑架1、防护装置2、钢绞线盛放架3、输出护套5、进给装置6、自动升降切割装置7、尺寸定位装置和自动卸成品装置8和电控装置10，所述钢绞线固定装置I由12#工字钢焊接而成，所述钢绞线固定装置I上设有防护装置2，所述防护装置2由上下防护罩通过螺丝连接而成，所述上下防护罩由4mm厚钢板加工而成，所述钢绞线盛放架3 —侧设有输送装置，所述钢绞线盛放架3和输送装置之间设有防护筋杆4，所述输送装置采用焊接平台，所述焊接平台上焊接有锥形输出装置，用于输送钢绞线，所述锥形输出装置上设有至少2道输出护套5，所述输送装置与自动升降切割装置之间设有一过渡护套7，主要辅助输出钢绞线；主要辅助输出钢绞线，所述自动升降切割装置5包括切割平台、切割电机51、三角传送带52、切割机护罩53、砂轮切割片54、升降导轨55、钢绞线56、第一行程限位开关57、升降油缸电机58、切割承载架子510和废料筒511，所述切割电机51切割手把一头通过升降