印制板外形加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印制板的外形加工，具体的说是涉及一种印制板外形加工方法。
【背景技术】
[0002]印制板也叫印制电路板、印刷电路板。印制板的外形尺寸，按照使用环境不同，其精度要求也不同，一般的印制板外形公差要求为±0.1mm至±0.2mm，对汽车产品，由于使用环境的差异，对某些产品的外形尺寸公差，提出了更高的精度要求，比如±0.05mm，或者单向0.05mm公差的要求。但目前采用传统的锣外形的加工方法，无法达到它的精度要求，而且，人工在加工时为了提高加工精度，需降低加工速度，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种印制板外形加工方法，不仅能够大大提高印制板外形的加工精度，而且能够大大提高加工速度。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种印制板外形加工方法，将印制板基材按照需要的尺寸各边分别向外增加0.10?0.20mm的宽度后再进行裁切形成初料，然后将该初料通过铣床锣边加工，即得到需要的尺寸的印制板。
[0005]作为本发明的进一步改进，将印制板基材按照需要的尺寸各边分别向外增加0.15mm的宽度后再进行裁切形成初料。
[0006]本发明的有益效果是:经过本发明工艺处理的印刷电路板，由于在铣床锣边前用冲模冲去了废料，在上铣床锣边时，需要锣掉的成型边料为0.1mm宽左右，铣刀受力很小，几乎刀具不产生形变，从而走刀轨迹与理想线几乎相同，保证了外形加工精度，满足了客户要求的±0.05mm的外形公差要求。在实际生产中，使用本发明的加工方法，可有效的达到客户的特殊产品的外形公差要求。
【具体实施方式】
[0007]以下，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
[0008]实施例1:
[0009]一种印制板外形加工方法，先将印制板基材按照需要的尺寸各边分别向外增加0.1Omm的宽度后再进行裁切形成初料，然后将该初料通过铣床锣边加工掉多余的0.1Omm的宽度，即得到需要的尺寸的印制板，精度可达到±0.05mm，从而满足了高精度的外形公差要求。
[0010]实施例2:
[0011]一种印制板外形加工方法，先将印制板基材按照需要的尺寸各边分别向外增加0.15mm的宽度后再进行裁切形成初料，然后将该初料通过铣床锣边加工掉多余的0.15mm的宽度，即得到需要的尺寸的印制板，精度可达到±0.05mm，从而满足了高精度的外形公差要求。
[0012]实施例3:
[0013]一种印制板外形加工方法，先将印制板基材按照需要的尺寸各边分别向外增加0.20mm的宽度后再进行裁切形成初料，然后将该初料通过铣床锣边加工掉多余的0.20mm的宽度，即得到需要的尺寸的印制板，精度可达到±0.05mm，从而满足了高精度的外形公差要求。
【主权项】
1.一种印制板外形加工方法，其特征在于:将印制板基材按照需要的尺寸各边分别向外增加0.10?0.20mm的宽度后再进行裁切形成初料，然后将该初料通过铣床锣边加工，即得到需要的尺寸的印制板。
2.根据权利要求1所述的印制板外形加工方法，其特征在于:将印制板基材按照需要的尺寸各边分别向外增加0.15mm的宽度后再进行裁切形成初料。
【专利摘要】本发明公开了一种印制板外形加工方法，将印制板基材按照需要的尺寸各边分别向外增加0.10～0.20mm的宽度后再进行裁切形成初料，然后将该初料通过铣床锣边加工，即得到需要的尺寸的印制板。经过本发明工艺处理的印刷电路板，由于在铣床锣边前用冲模冲去了废料，在上铣床锣边时，需要锣掉的成型边料为0.1mm宽左右，铣刀受力很小，几乎刀具不产生形变，从而走刀轨迹与理想线几乎相同，保证了外形加工精度，满足了客户要求的±0.05mm的外形公差要求。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104625584
【申请号】CN201310556356
【发明人】倪蕴之, 朱永乐, 陈蓁
【申请人】江苏苏杭电子有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日