淋浴装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种淋浴装置的制造方法，尤指厚度5毫米以上的板材经由弯折或卡合而形成淋浴装置的淋浴装置的制造方法。
【背景技术】
[0002]请参阅中国台湾专利第M337375号的“淋浴按摩洒水柱输水管路结构”专利案，其为一种淋浴用洒水柱，其包括有一纵向面板，于面板正面设有复数喷水头，面板内部设有一喷水头输水管路，该喷水头输水管路概呈U型，由金属管一体弯折成型，并于其上焊接有与喷水头螺结组接用的复数出水接头；如此，而可简易快速组装，提升生产效率，并且不虞有爆管渗水的情形产生。
[0003]在制造上述的纵向面板时，一般现有的技术都是采用射出成型的方式成型出至少前后两片组合件之后，再将两片组合件的凹面相对，并利用螺丝同时贯穿两片组合件以达到结合的效果。
[0004]然而，采用射出成型的方式使洒水柱仅适用于大量生产，否则将提高制造的成本，并且射出成型的产品因厚度薄而容易产生强度不足的问题，再者洒水柱在穿设螺丝以达到组合效果的同时会破坏洒水柱的结构强度。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的在于:提供一种淋浴装置及其制造方法，解决现有结构及方法是采用射出成型的方式制造所造成的种种上述问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括:
[0007]—种淋浴装置的制造方法，其特征在于，其步骤包括有:
[0008]预备板材:准备一个基板及一个顶板，该基板及该顶板都呈平板状，且该基板及该顶板的厚度都大于5毫米，该基板包括有一个顶边，该顶板具有一个出水端；
[0009]加工:该顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，该顶板的容置空间未贯穿该顶板，该顶板的容置空间中穿设有数个出水孔；
[0010]组装:该顶板设于该基板的顶边，该顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，该盖板封闭该顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧。
[0011]在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征:
[0012]预备板材的步骤还准备至少一个扶板及两个侧板，该扶板、该侧板都呈平板状且厚度都大于5毫米，该基板包括有两个侧边，所述基板的两个侧边分别位于该基板的顶边的两侧，该侧板包括有一个第一侧边、一个第二侧边及一个顶边，该侧板的第一侧边与该侧板的第二侧边分别位于该侧板的顶边的两侧，该顶板具有一个连接端，该顶板的连接端及出水端分别位于该顶板上远离彼此的一端，在加工的步骤中还将该扶板的顶侧凹设两个凹口，该扶板的凹口贯穿该扶板的正面及反面，该扶板的凹口中形成有两个抵靠壁，该侧板的第一侧边凹设至少一个第一凹口，该侧板的第一凹口贯穿该侧板的两面，所述每个侧板的两个第一凹口中分别形成有两个抵靠壁，该侧板的第二侧边凹设一个第二凹口，该侧板的第二凹口贯穿该侧板的两面，该侧板的第二凹口靠近该侧板的顶边，所述每个侧板的第二凹口中分别形成有两个抵靠壁，该顶板连接端的两侧分别凹设有一个凹口，该顶板的凹口贯穿该顶板的两面，所述顶板的两个凹口中分别形成有两个抵靠壁，在组装的步骤中还将该扶板的背面连接于该基板的正面，使该扶板的两端分别位于所述基板的两个侧边，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于该扶板的一端，所述两个侧板的第一凹口与该扶板位于该基板两侧的凹口彼此互相卡设，使所述扶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面，而所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该扶板的两面，所述顶板的两个凹口分别与所述两个侧板的第二凹口彼此互相卡设，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该顶板的两面，而所述顶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面。
[0013]所述扶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行，所述扶板凹口中的两个抵靠壁中的每一个都与该扶板的顶边彼此垂直，所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第一凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第一侧边彼此平行，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第二凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第二侧边彼此垂直，所述顶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行。
[0014]所述的至少一个扶板的数量为两个，所述的至少一个第一凹口的数量为两个，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于所述两个扶板的同一端，该侧板的两个第一凹口与所述两个扶板位于该基板同一侧的凹口彼此互相卡设。
[0015]预备板材的步骤还准备一个放置板，加工的步骤还在该基板的正面凹设有一个插槽，组装的步骤还使所述两个扶板中的其中一个的顶侧与该插槽彼此相邻，该放置板沿水平方向插设于该插槽中，使该放置板抵靠于所述两个扶板中的其中一个的顶侧。
[0016]在加工的步骤中该顶板出水端的顶面凹设有数个螺孔，所述的数个螺孔环设分布于该顶板的容置空间周围，在组装的步骤中该顶板于盖板周围还穿设有数个螺件，所述顶板的数个螺件分别螺设于所述顶板的数个螺孔中。
[0017]在加工的步骤中该顶板的容置空间周围设有一个螺纹部，在组装的步骤中该盖板周围设有一个螺纹部，该盖板的螺纹部螺设于该顶板容置空间的螺纹部。
[0018]为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括:
[0019]一种淋浴装置的制造方法，其特征在于，其步骤包括有:
[0020]预备板材:准备一个挠性板，该挠性板呈平板状，且该挠性板的厚度大于5毫米，该挠性板的顶端具有一个出水部；
[0021]加工:在该挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，该挠性板的容置空间未贯穿该挠性板，该挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔；
[0022]弯折:先对该挠性板进行加热软化后，再进行弯折的动作，使该挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部；
[0023]组装:在该挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，该封盖封闭该挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧。
[0024]在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征:
[0025]在加工的步骤中该挠性板的容置空间周围设有一个螺纹部，在组装的步骤中该封盖周围设有一个螺纹部，该封盖的螺纹部螺设于该挠性板容置空间的螺纹部。
[0026]在加工的步骤中该挠性板的容置空间周围设有数个螺孔，所述的数个螺孔环设分布于该挠性板的容置空间周围，在组装的步骤中该挠性板于封盖周围还穿设有数个螺件，所述挠性板的数个螺件分别螺设于所述挠性板的数个螺孔中。
[0027]为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括:
[0028]一种淋浴装置，其特征在于，其包括有:
[0029]一个基板，该基板厚度大于5毫米，该基板包括有一个顶边；
[0030]一个顶板，该顶板厚度大于5毫米，该顶板设于该基板的顶边，该顶板具有一个出水端，该顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，该顶板的容置空间未贯穿该顶板，该顶板的容置空间中穿设有数个出水孔，该顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，该盖板封闭该顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧。
[0031]在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征:
[0032]该基板包括有两个侧边，所述基板的两个侧边分别位于该基板的顶边的两侧，该淋浴装置还包括有至少一个扶板及两个侧板，该扶板厚度大于5毫米，该扶板的背面连接于该基板的正面，该扶板的两端分别位于所述基板的两个侧边，该扶板的顶侧凹设两个凹口，该扶板的凹口贯穿该扶板的正面及反面，该扶板的凹口中形成有两个抵靠壁，该侧板厚度大于5毫米，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于该扶板的一端，该侧板包括有一个第一侧边、一个第二侧边及一个顶边，该侧板的第一侧边与该侧板的第二侧边分别位于该侧板的顶边的两侧，该侧板的第一侧边凹设至少一个第一凹口，该侧板的第一凹口贯穿该侧板的两面，所述每个侧板的两个第一凹口中分别形成有两个抵靠壁，该侧板的第二侧边凹设一个第二凹口，该侧板的第二凹口贯穿该侧板的两面，该侧板的第二凹口靠近该侧板的顶边，所述每个侧板的第二凹口中分别形成有两个抵靠壁，所述两个侧板的第一凹口与该扶板位于该基板两侧的凹口彼此互相卡设，使所述扶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面，而所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该扶板的两面，该顶板具有一个连接端，该顶板的连接端及出水端分别位于该顶板上远离彼此的一端，该顶板连接端的两侧分别凹设有一个凹口，该顶板的凹口贯穿该顶板的两面，所述顶板的两个凹口中分别形成有两个抵靠壁，所述顶板的两个凹口分别与所述两个侧板的第二凹口彼此互相卡设，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该顶板的两面，而所述顶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面。
[0033]所述扶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行，所述扶板凹口中的两个抵靠壁中的每一个都与该扶板的顶边彼此垂直，所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第一凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第一侧边彼此平行，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第二凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第二侧边彼此垂直，所述顶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行。
[0034]所述的至少一个扶板的数量为两个，所述的至少一个第一凹口的数量为两个，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于所述两个扶板的同一端，该侧板的两个第一凹