水端232的顶面凹设有一个容置空间235，该顶板23的容置空间235未贯穿该顶板23，该顶板23出水端232的顶面凹设有数个螺孔236，所述的数个螺孔236环设分布于该顶板23的容置空间235周围，该顶板23的容置空间235中穿设有数个出水孔237。
[0068]加工的步骤还在该基板20的正面凹设有一个插槽203。
[0069]《组装》
[0070]请继续参照图4及图5所示，为本发明淋浴装置的制造方法第一个实施例的淋浴装置剖面结构图及淋浴装置局部放大剖面结构图。组装的步骤是将该扶板21的背面连接于该基板20的正面，使该扶板21的两端分别位于所述基板20的两个侧边201，且所述两个扶板21中的其中一个的顶侧与该插槽203彼此相邻。所述的两个侧板22分别位于所述基板20的两个侧边201且连接于所述两个扶板21的同一端，该侧板22的两个第一凹口224与所述两个扶板21位于该基板20同一侧的凹口 211彼此互相卡设,使所述扶板21凹口 211中的两个抵靠壁212分别抵靠于该侧板22的两面，而所述侧板22第一凹口 224中的两个抵靠壁225分别抵靠于该扶板21的两面。
[0071]所述顶板23的两个凹口 233分别与所述两个侧板22的第二凹口 226彼此互相卡设，所述侧板22第二凹口 226中的两个抵靠壁227分别抵靠于该顶板23的两面，而所述顶板23凹口 233中的两个抵靠壁234分别抵靠于该侧板22的两面，使该顶板23设于该基板20的顶边202。该顶板23于容置空间235的开口外还设有一个盖板238，该盖板238封闭该顶板23容置空间235远离所述顶板23数个出水孔237的一侧，该顶板23于盖板238周围还穿设有数个螺件239，所述顶板23的数个螺件239的数量与所述顶板23的数个螺孔236的数量在本实施例中数量相同，所述顶板23的数个螺件239分别螺设于所述顶板23的数个螺孔236中。该顶板23于容置空间235中还设有一个止泄环2351，该顶板23的止泄环2351位于该顶板23与该盖板238之间，且该顶板23的止泄环2351同时抵靠于该顶板23与该盖板238，该顶板23的止泄环2351能够达到防止渗漏的效果。
[0072]组装的步骤还将该放置板24沿水平方向插设于该插槽203中，使该放置板24抵靠于所述两个扶板21中的其中一个的顶侧。
[0073]该淋浴装置10在使用时，能够直接将该基板20固定于墙面90上，因该基板20、该扶板21、该侧板22及该顶板23都为板状材料且厚度都大于5毫米，能够有效增加该淋浴装置10的结构强度，并且因各板状材料之间都采用卡合的方式连接，不需要另外锁固螺丝，能够有效增加该淋浴装置10组装时的效率，并且避免破坏该淋浴装置10的结构。
[0074]并且因该淋浴装置10是利用板状材料连接而成，不需要开发模具，能够有效降低该淋浴装置10的制造成本，同时该淋浴装置10在运送时能够先经拆解后使板状材料彼此交迭而缩小体积，有效减少该淋浴装置10的运送成本及存货的占用空间。
[0075]同时因该淋浴装置10采用加工后再组装的制作方式，使该淋浴装置10能够视情况加装该放置板24，该放置板24能够供使用者放置盥洗用具，该淋浴装置10能够在不改变制作模式的情况下提供各式各样的客制化设计。
[0076]参照图6所示，为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的流程图。本发明淋浴装置的制造方法制作淋浴装置1a的步骤包括有预备板材、加工、弯折及组装；其中:
[0077]《预备板材》
[0078]请继续参照图7及图8所示，为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的淋浴装置立体外观图及淋浴装置立体分解图。预备板材的步骤是准备一个挠性板30，该挠性板30呈平板状，且该挠性板30的厚度大于5毫米，该挠性板30的顶端具有一个。
[0079]《加工》
[0080]加工的步骤是在该挠性板30出水部31的顶面凹设有一个容置空间32，该挠性板30的容置空间32未贯穿该挠性板30，该挠性板30的容置空间32中穿设有数个出水孔33，该挠性板30的容置空间32周围设有一个螺纹部34。
[0081]《弯折》
[0082]弯折的步骤是先对该挠性板30进行加热软化后，再进行弯折的动作，使该挠性板30的顶端与底端之间形成一个弯曲部35。
[0083]《组装》
[0084]请继续参照图9及图10所示，为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的淋浴装置剖面结构图及淋浴装置局部放大剖面结构图。组装的步骤是在该挠性板30于容置空间32的开口外设有一个封盖36,该封盖36封闭该挠性板30容置空间32远离所述挠性板30数个出水孔33的一侧，该封盖36周围设有一个螺纹部37，该封盖36的螺纹部37螺设于该挠性板30容置空间32的螺纹部34。该挠性板30于容置空间32中还设有一个止泄环321，该挠性板30的止泄环321位于该挠性板30与该封盖36之间，且该挠性板30的止泄环321同时抵靠于该挠性板30与该封盖36，该挠性板30的止泄环321能够达到防止渗漏的效果。
[0085]因该淋浴装置1a利用加热并弯折的方式使该挠性板30的出水部31能够延伸到适当位置，并达成该挠性板30 —体成形的结构，有效的进一步增加该淋浴装置1a的结构强度。
[0086]就以上所述可以归纳出本发明具有以下优点:
[0087]1.为本发明淋浴装置的制造方法，其中包括有预备板材、加工及组装步骤，预备板材的步骤为准备厚度大于5毫米的一个基板及一个顶板，加工的步骤为在顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，顶板的容置空间未贯穿顶板，顶板的容置空间中穿设有数个出水孔，组装的步骤为将顶板设于基板的顶边，顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，盖板封闭顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本。
[0088]2.为本发明淋浴装置的制造方法，其中包括有预备板材、加工、弯折及组装步骤，预备板材的步骤为准备一个挠性板，挠性板呈平板状，且挠性板的厚度大于5毫米，挠性板的顶端具有一个出水部，加工的步骤为在挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，挠性板的容置空间未贯穿挠性板，挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔，弯折的步骤为先对挠性板进行加热软化后，再进行弯折的动作，使挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部，组装的步骤为在挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，封盖封闭挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本，又因挠性板一体成形的结构，有效的进一步增加淋浴装置的结构强度。
[0089]3.为本发明淋浴装置，其中包括有一个基板及一个顶板，基板及顶板厚度都大于5毫米，顶板设于基板的顶边，顶板具有一个出水端，顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，顶板的容置空间未贯穿顶板，顶板的容置空间中穿设有数个出水孔，顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，盖板封闭顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本。
[0090]4.为本发明淋浴装置，其中包括有一个挠性板，挠性板的厚度大于5毫米，挠性板的顶端具有一个出水部，挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，挠性板的容置空间未贯穿挠性板，挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔，挠性板凭借加热软化进行弯折的方式而于挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部，挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，封盖封闭挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本，又因挠性板一体成形的结构，有效的进一步增加淋浴装置的结构强度。
【主权项】
1.一种淋浴装置的制造方法，其特征在于，其步骤包括有: 预备板材:准备一个基板及一个顶板，该基板及该顶板都呈平板状，且该基板及该顶板的厚度都大于5毫米，该基板包括有一个顶边，该顶板具有一个出水端； 加工:该顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，该顶板的容置空间未贯穿该顶板，该顶板的容置空间中穿设有数个出水孔； 组装:该顶板设于该基板的顶边，该顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，该盖板封闭该顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧。
2.如权利要求1所述的淋浴装置的制造方法，其特征在于:预备板材的步骤还准备至少一个扶板及两个侧板，该扶板、该侧板都呈平板状且厚度都大于5毫米，该基板包括有两个侧边，所述基板的两个侧边分别位于该基板的顶边的两侧，该侧板包括有一个第一侧边、一个第二侧边及一个顶边，该侧板的第一侧边与该侧板的第二侧边分别位于该侧板的顶边的两侧，该顶板具有一个连接端，该顶板的连接端及出水端分别位于该顶板上远离彼此的一端，在加工的步骤中还将该扶板的顶侧凹设两个凹口，该扶板的凹口贯穿该扶板的正面及反面，该扶板的凹口中形成有两个抵靠壁，该侧板的第一侧边凹设至少一个第一凹口，该