将宽14mm、厚0.3mm的H08A钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将H08A钢带轧制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为28%，再通过成型机将U型槽碾压闭合，并将其拉拔至1.6mm，得到药芯焊丝;
[0048]步骤4，最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直，盘成圆盘，密封包装即可。
[0049]用MIG焊的方法将实施例2制备的药芯焊丝在Q235钢板上进行堆焊，堆焊层厚度约10mm，堆焊电流160-180A，电压20V，经测试，堆焊层的硬度(HRC)为58.5。
[0050]实施例3
[0051]步骤I，分别称取 Cr500g，ClOOg, TiClOOg, Mn80g，钛铁 40g，硅铁 60g，Fel20g ；
[0052]步骤2，将步骤I称取的材料混合均匀，然后放置在烘干炉中烘干，温度为250°C，时间为2.2h，得到药芯粉末；
[0053]步骤3，将宽14mm、厚0.3mm的H08A钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将H08A钢带轧制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为25%，再通过成型机将U型槽碾压闭合，并将其拉拔至1.4mm，得到药芯焊丝;
[0054]步骤4，最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直，盘成圆盘，密封包装即可。
[0055]用MIG焊的方法将实施例3制备的药芯焊丝在Q235钢板上进行堆焊，堆焊层厚度约10mm，堆焊电流160-200A，电压20V，经测试，堆焊层的硬度(HRC)为62。
[0056]实施例4
[0057]步骤I，分别称取 Cr420g，C130g，TiC70g，Mn60g，钛铁 50g，硅铁 50g，Fe220g ；
[0058]步骤2，将步骤I称取的材料混合均匀，然后放置在烘干炉中烘干，温度为300°C，时间为2h，得到药芯粉末；
[0059]步骤3，将宽14mm、厚0.3mm的H08A钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将H08A钢带轧制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为25%，再通过成型机将U型槽碾压闭合，并将其拉拔至1.4mm，得到药芯焊丝；
[0060]步骤4，最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直，盘成圆盘，密封包装即可。
[0061]用MIG焊的方法将实施例4制备的药芯焊丝在Q235钢板上进行堆焊，堆焊层厚度约10mm，堆焊电流160-180A，电压20V，经测试堆焊层的硬度(HRC)为55。
[0062]实施例5
[0063]步骤I，分别称取 Cr480g，C150g，TiClOOg，Mn70g，钛铁 80g，硅铁 70g，Fe50g ；
[0064]步骤2，将步骤I称取的材料混合均匀，然后放置在烘干炉中烘干，温度为300°C，时间为2h，得到药芯粉末；
[0065]步骤3，将宽14mm、厚0.3mm的H08A钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将H08A钢带轧制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为27%，再通过成型机将U型槽碾压闭合，并将其拉拔至2.0_，得到药芯焊丝；
[0066]步骤4，最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直，盘成圆盘，密封包装即可。
[0067]用MIG焊的方法将实施例5制备的药芯焊丝在Q235钢板上进行堆焊，堆焊层厚度约10mm，堆焊电流180-200A，电压20V，经测试堆焊层的硬度(HRC)为65。
[0068]实施例6
[0069]步骤I，分别称取 Cr520g，ClOOg, TiC90g，Mn60g，钛铁 70g，硅铁 100g，Fe60g ；
[0070]步骤2，将步骤I称取的材料混合均匀，然后放置在烘干炉中烘干，温度为200°C，时间为2.5h，得到药芯粉末；
[0071]步骤3，将宽14mm、厚0.3mm的H08A钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将H08A钢带轧制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为26%，再通过成型机将U型槽碾压闭合，并将其拉拔至2.0mm，得到药芯焊丝;
[0072]步骤4，最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直，盘成圆盘，密封包装即可。
[0073]用MIG焊的方法将实施例6制备的药芯焊丝在Q235钢板上进行堆焊，堆焊层厚度约10mm，堆焊电流180-200A，电压20V，经测试堆焊层的硬度(HRC)为65.5。
【主权项】
1.碳化钛增强型无渣耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于，由外皮和药芯组成，药芯粉体按质量百分比由以下组分组成:Cr40% -50%, C10% -15%, TiC7% -10%, Mn5% _8%，钛铁4% -8%，硅铁5% -10%，余量为Fe，以上各组分质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的碳化钛增强型无渣耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于，药芯中各粉末的粒度均在80-100目。
3.根据权利要求1所述的碳化钛增强型无渣耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于，所述外皮材料为H08A钢带。
4.根据权利要求1所述的碳化钛增强型无渣耐磨堆焊药芯焊丝，其特征在于，该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为25% -30%。
5.碳化钛增强型无渣耐磨堆焊药芯焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: 步骤 1，按质量百分比分别称取 Cr40% -50%,C10% -15%,TiC7% -10%,Mn5% -8%,钛铁4% -8%，硅铁5% -10%，余量为Fe，以上组分质量百分比之和为100% ； 步骤2，将步骤I称取的材料混合均匀，然后放置在烘干炉中烘干，得到药芯粉末； 步骤3，将宽14mm、厚0.3mm的H08A钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将H08A钢带轧制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为25% _30%，再通过成型机将U型槽碾压闭合，并将其拉拔至1.2mm-2.0mm，得到药芯焊丝； 步骤4，最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直，盘成圆盘，密封包装即可。
6.根据权利要求5所述的碳化钛增强型无渣耐磨堆焊药芯焊丝的制备方法，其特征在于，步骤2中烘干的温度为200-300°C，时间为2-2.5h。
【专利摘要】本发明公开了一种碳化钛增强型无渣耐磨堆焊药芯焊丝，由外皮和药芯组成，药芯粉体按质量百分比由以下组分组成：Cr40-50％，C10-15％，TiC7-10％，Mn5-8％，钛铁4-8％，硅铁5-10％，余量为Fe。本发明还公开了其制备方法：将材料混合后烘干得到药芯粉末；将其添加到H08A钢带轧制成的U型槽中，碾压闭合、拉拔、拉直，盘成圆盘，密封包装即可。本发明耐磨堆焊药芯焊丝，利用TiC颗粒增强相大幅度提高了堆焊层的硬度，提高堆焊层的耐磨性；采用无渣型药芯，焊接过程中无熔渣产生，避免了堆焊合金中的夹渣而造成的堆焊层质量下降的问题。
【IPC分类】B23K35-40, B23K35-32
【公开号】CN104646860
【申请号】CN201510075165
【发明人】张敏, 张明, 刘明志, 李继红
【申请人】西安理工大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月12日