一种对焊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电视机外壳加工技术领域，尤其涉及一种对焊装置。
【背景技术】
[0002]传统的电视机金属面框整块金属材料切割而成，造成材料的大量浪费。为此，本申请人设计一种焊接成型的电视机金属面框，即，采用两个L形的金属边对焊成型。本发明是针对对焊金属面框而设计的一种对焊装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种焊接方便、定位准确的对焊装置。
[0004]为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
[0005]—种对焊装置，其特征在于，包括:焊接平台，底座和驱动装置；在焊接平台的底部设有转轴，在底座上设有与转轴配合的安装孔，所述转轴插接在安装孔内构成转动连接；所述驱动装置与转轴连接。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述驱动装置为步进电机。
[0007]作为上述方案的进一步说明，在安装孔上设有活动设置的限位销，在驱动机构启动转轴发生转动后，限位销弹出。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述限位销的数量为两个，两限位销之间形成的转轴转动角度为180°。
[0009]作为上述方案的进一步说明，所述限位销与驱动机构控制连接。
[0010]与现有技术相比，本发明提供的一种对焊装置，实际工作时，先对电视机金属面板的一端进行焊接，焊接完成后，驱动机构驱动焊接平台进行180°角的转动，对电视机金属面板的另一端进行焊机，达到对焊的目的。特别地，由于在驱动机构启动转轴发生转动后，限位销弹出，当转轴11转过180°后受限位销限位，有效避免焊接平台转过既定位置，定位准确。
【附图说明】
[0011]图1所示为本发明提供的对焊装置结构示意图；
[0012]图2所示为转轴转动结构示意图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1、焊接平台，2、底座，3、驱动装置；
[0015]11、转轴；
[0016]21、安装孔，22、限位销。
【具体实施方式】
[0017]为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细阐述。
[0018]如图1、图2所示，一种对焊装置，包括:焊接平台1，底座2和驱动装置3。在焊接平台I的底部设有转轴11，在底座2上设有与转轴11配合的安装孔21，所述转轴11插接在安装孔21内构成转动连接；所述驱动装置3为与转轴11连接。
[0019]本实施例中，优选驱动装置3为步进电机。优选在安装孔21上设有活动设置的限位销22，所述限位销22的数量为两个，两限位销22之间形成的转轴转动角度为180°。
[0020]这样，实际工作时，步进电机驱动焊接平台进行180°角的转动，达到对焊的目的。特别地，在驱动机构3启动转轴11发生转动后，限位销22弹出，当转轴11转过180°后受限位销22限位，有效避免焊接平台转过既定位置，定位准确。
[0021]为方便实现步进电机和限位销的动作时机，所述对焊装置还包括有控制器，所述限位销和驱动机构与控制器连接。
[0022]以上【具体实施方式】对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种对焊装置，其特征在于，包括:焊接平台，底座和驱动装置；在焊接平台的底部设有转轴，在底座上设有与转轴配合的安装孔，所述转轴插接在安装孔内构成转动连接；所述驱动装置与转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种对焊装置，其特征在于，所述驱动装置为步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种对焊装置，其特征在于，在安装孔上设有活动设置的限位销，在驱动机构启动转轴发生转动后，限位销弹出。
4.根据权利要求3所述的一种对焊装置，其特征在于，所述限位销的数量为两个，两限位销之间形成的转轴转动角度为180°。
5.根据权利要求3所述的一种对焊装置，其特征在于，所述限位销与驱动机构控制连接。
【专利摘要】本发明公开一种对焊装置，其特征在于，包括：焊接平台，底座和驱动装置；在焊接平台的底部设有转轴，在底座上设有与转轴配合的安装孔，所述转轴插接在安装孔内构成转动连接；所述驱动装置与转轴连接。实际工作时，先对电视机金属面板的一端焊接，焊接完成后，驱动机构驱动焊接平台进行180°角的转动，对电视机金属面板的另一端进行焊机，达到对焊的目的。
【IPC分类】B23K37-047
【公开号】CN104646905
【申请号】CN201410820088
【发明人】陆祥成
【申请人】佛山振宣精密科技工业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月20日