机床的接口系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提供机床和外部设备的接口的系统。
【背景技术】
[0002]机床上连接有多个外部设备(周边设备)，或者，机床通过从外部设备提供信息可进行动作，以实施加工。但是，目前大多难以预先明确条件，仅能从加工结果得到反馈。
[0003]图3表示其中的一个示例。图3是表示CAD/CAM制造者10、机械加工制造者20和机械加工使用者30的关系的图。
[0004]CAM 是 Computer aided manufacturing (计算机辅助制造)的简称，CAD 是Computer aided design(计算机辅助设计)的简称，在以下的说明中，CAD/CAM是指用于生成记入了机床的操作方法(即加工流程)的加工程序的加工程序生成用计算机，并将制造该计算机的制造者称为CAD/CAM制造者10。
[0005]如图3所示，CAD/CAM制造者10通过CAD/CAM11生成记入了机床的操作方法的加工程序。
[0006]但是，作为记入了机床的操作方法的加工程序中与机床相关的参数，预先输入有理想值作为默认值。而该默认值不一定能够反映出机床侧的实际情况。
[0007]另外，如图3所示，机床制造者20制造有如下的机床21:在机床21中安装有通过CAD/CAM11生成的加工程序这一信息，根据加工程序对工具进行操作，将工件加工成所需的形状。
[0008]在此，作为加工程序中与机床21相关的参数有三种:与机床主体相关的参数22、与工具相关的参数23和与机床主体和工具的限制相关的参数24。
[0009]作为与机床主体相关的参数22的特征，可以列举出:即使是相同的机床，机体不同参数也会不同；和即使是相同的机体，经过长时间变化，参数也会变化。
[0010]作为与工具相关的参数23的特征，可以列举出:一边随着加工的进行而改变工具，一边进行加工(而不是用一个工具进行全部的加工)；和即使是相同的工具，在安装到机床的状态下，经过长时间变化，参数也会不同。
[0011]作为与机床主体和工具的限制相关的参数24的特征，可以列举出:由于机床或工具的限制(在给定的位置和姿势、工具的突出量下，因机床或工具的硬度不足而轻微振动等)，有时无法实现用以实现所需形状的工具轨迹。
[0012]在加工程序中，作为这些参数22，23，24预先输入的默认值是理想值，并不是表示机床21的实际情况，程序中实际并未反映出默认值的修正。
[0013]另一方面，如图3所示，机床使用者30通过由机床制造者20制造的机床对被加工物31进行加工这一动作，测量加工出的被加工物31的尺寸，根据测量的结果等获取与实际工件形状相关的信息，操作者32比较作为目标的工件形状和实际的工件形状，研宄上述参数的修正值。
[0014]然后，如由操作者32求出上述参数的修正值，则将其作为参数的修正值这一信息，反馈给CAD/CAM制造者10，并根据该修正值修正加工程序中的参数。
[0015]S卩，如图4的流程图所示，首先，通过步骤S 1，CAD/CAM制造者10通过外部设备(即CAD/CAM11)生成记入了机床的操作方法的加工程序，接着，通过步骤S2，机床制造者20将由外部设备生成的加工程序安装于机床21。
[0016]接着，通过步骤S3，机床使用者30通过机床21根据上述加工程序对工具进行操作以将工件(即被加工物31)加工成所需的形状，对应作为目标的工件形状，判断关于实际工件形状的加工结果是否满足容许值。
[0017]然后，在满足容许值的情况下，在步骤S4结束。另一方面，在不满足容许值的情况下，重复进行从机床使用者30向CAD/CAM制造者10反馈上述参数的修正值这一操作，直至满足容许值。
[0018]这样，存在如下需求:重复进行对外部设备反馈参数的修正值这一操作，直到实际加工所花费的时间和费用很大，要求将这一消耗降到最小。
[0019]换言之，存在这样一种要求:对于每一次工件都会变化的车间或者多种类小批量生产的机床使用者来说，最好无需重复进行将上述参数的修正值反馈到外部设备的操作，即使不能省去这一操作，也应减少反馈的重复次数，以尽快开始加工。
[0020]此外，在专利文献I中还开发有一种加工关联信息生成装置和具备该加工关联信息生成装置的数控装置，上述加工关联信息生成装置自动生成一加工关联信息，该加工关联信息包括:由NC机床中工具的移动路径和切削条件等数据构成的工具路径数据、和与其它加工相关的数据构成。
[0021]现有技术文献
[0022]专利文献
[0023]专利文献1:日本特开2002 - 189510号公报
【发明内容】
[0024]发明所要解决的课题
[0025]在CAD/CAM制造者10生成加工程序时，如有实际加工工具的详细信息等，则可进一步预先计算并生成准确的加工程序。例如，如使用能够准确测量工具长度和工具直径的装置，则能够反馈出准确且再现性高的工具测定结果，因此，通过与外部设备共享此信息，能够缩短加工程序的生成时间。进而，还有防止操作者(程序员)的输入错误的优点。
[0026]本发明鉴于上述现有技术而提出，提供一种接口系统，其可对记入了机床的操作方法的加工程序输入反映机床侧的实际情况的参数。
[0027]用于解决课题的技术方案
[0028]用于解决上述课题的本发明的第一方案的机床的接口系统，其特征在于，包括:加工程序生成用计算机，预先输入默认值作为与机床相关的参数，并生成记入了所述机床的操作方法的加工程序；机床，根据所述加工程序操作工具，将工件加工成预定的形状；检测单元，根据所述机床的实际情况，自动检测出对所述加工程序中与所述机床相关的参数的校正值；接口部，将通过所述检测单元检测出的校正值以能够被所述计算机识别的形式传递到所述计算机；所述计算机具有如下功能:为了反映与所述机床相关的参数的实际情况，根据从所述接口部传递的所述校正值校正所述默认值。
[0029]用于解决上述课题的本发明的第二方案的机床的接口系统，其特征在于，包括:机床，根据预先输入默认值作为与机床相关的参数而生成的、记入了机床的操作方法的加工程序操作工具，将工件加工成预定的形状；检测单元，根据所述机床的实际情况，自动检测出对所述加工程序中与所述机床相关的参数的校正值；接口部，将由所述检测单元检测出的校正值以能够被生成所述加工程序的加工程序生成用计算机识别的形式传递到所述计算机。
[0030]用于解决上述课题的本发明的第三方案的机床的接口系统，其特征在于，在第一方案或第二方案中，作为与所述机床相关的参数使用:与所述机床的主体相关的参数、与所述机床的工具相关的参数和与所述机床的主体或工具的限制相关的参数。
[0031]用于解决上述课题的本发明的第四方案的机床的接口系统，其特征在于，在第一方案或第二方案中，所述计算机具有如下功能:通过比较由所述机床加工出的被加工物的实际工件形状和作为目标的工件形状，求出所述参数的修正值，根据所述修正值修正所述默认值。
[0032]发明效果
[0033]本发明的第一方案的机床的接口系统能够实现如下效果:通过检测单元自动检测出与机床相关的参数，作为表示机床的实际情况的校正值，并通过接口部将检测出的校正值以能够被加工程序用计算机识别的形式传递到加工程序用计算机，因此，加工程序用计算机能够输入反映机床的实际情况的参数，并生成加工程序。
[0034]本发明的第二方案的机床的接口系统能够实现如下效果:通过检测单元自动检测出与机床相关的参数，作为表示机床的实际情况的校正值，并能够通过接口部将检测出的校正值以能够被加工程序用计算机识别的形式传递到加工程序用计算机。
[0035]本发明的第三方案的机床的接口系统除能够实现与本发明的第一方案或第二方案相同的效果外，还能够实现如下效果:作为与机床相关的参数，关于与机床的主体相关的参数、与机床的工具相关的参数和与机床的主体或工具的限制相关的参数，能够输入反映出机床的实际情况的参数并生成加工程序。
[0036]本发明第四方案的机床的接口系统除能够实现与本发明的第一方案或第二方案相同的效果外，还能够实现如下效果:能够通过比较由机床加工出的被加工物的实际工件形状和作为目标的工件形状，求出与机床相关的参数的修正值，加工程序用计算机根据所述修正值修正默认值。
【附图说明】
[0037]图1是表示本发明的一实施例的机床的接口系统的方框图；
[0038]图2是表示本发明的一实施例的机床的接口系统的操作流程的流程图；
[0039]图3是现有技术的方框图；
[0040]图4是表示现有技术的操作流程的流程图。
【具体实施方式】
[0041]下面，参照附图所示的实施例，详细地说明本发明。
[0042]实施例1
[0043]图1表不本发明的一实施例。
[0044]图1表示使用本发明的一实施例的机床的接口系统的CAD/CAM制造者10、机械加工制造者20和机械加工使用者30的关系。
[0045]如图1所示，CAD/CAM制造者10通过CAD/CAM11生成有记入了机床的操作方法的加工程序。
[0046]另外，作为记入了机床的操作方法的加工程序中与机床相关的参数，理想值预先作为默认值被输入。该默认值没有反映出机床侧的实际情况。
[0047]另外，如图1所示，机床制造者20将通过CAD/CAM11生成的加工程序这一信息安装于机床21，制造出根据加工程序对工具进行操作以将工件加工成所需形状的机床21。
[0048]在此，作为加工程序中与机床21相关的参数有三种:与机床主体相关的参数22、与工具相关的参数23和与机床主体和工具的限制相