关的参数24。
[0049]作为与机床主体相关的参数22的特征，可以列举出:即使是相同的机床，机体不同，参数也会不同；和即使相同的机体，经过长时间变化，参数也会变化。作为机床，例如可以列举出:齿轮磨床、五面加工机、卧式镗床等。作为与机床主体相关的参数22，通常可以列举出机床的各要素。作为各个机型的参数，在三轴联动机床MC或五轴联动机床MC的情况下，可以列举出:工具信息、工件信息、测定信息、时间常数、轴信息等。
[0050]作为与工具相关的参数23的特征，可以列举出:一边随着加工的进行而改变工具，一边进行加工(而不是用一个工具完成全部的加工)；和即使是相同的工具，安装于机床的状态，经过长时间变化，参数也会不同这一点。作为与工具相关的参数23，具有代表性的是关于各种工具的工具直径、工具长度等参数，均包含经过长时间变化后的值。
[0051]作为与机床主体和工具的限制相关的参数24的特征，可以列举出:由于机床或工具的限制(在给定的位置和姿势、工具的突出量下，因机床或工具的硬度不足而轻微振动等)，有时无法实现用以实现所需形状的工具轨迹。作为与机床主体和工具的限制相关的参数24，可以列举出用于避免机床或工具的干扰的信息。
[0052]在本实施例中，机床制造者20设置有检测单元40，其根据机床21的实际情况自动检测出对加工程序中与机床21相关的参数的校正值。
[0053]例如，作为检测单元40，在使用对机床21的工具进行光学拍摄而测量工具长度和工具直径的工具测量装置时，能够检测出对与工具直径或工具长度相关的参数的校正值。
[0054]在检测单元40直接检测工具直径或工具长度的长度作为校正值的情况下，在CAD/CAM11中，将默认值替换成检测出的工具直径或工具长度的长度。另外，在使用检测出的工具直径或工具长度的长度和默认值的偏差作为校正值时，则在CAD/CAM11中对默认值加减偏差即可。
[0055]另外，检测单元40还可以检测出保管于机床制造者20的数据库或预先存储在机床21的存储装置中的各机床21所固有的参数22、23、24作为校正值。
[0056]此外，检测单元40优选具备如下功能:比较作为参数输入到加工程序中的默认值和上述校正值，判断是否需要校正。这是因为，虽是偶然情况，有时作为理想值所输入的默认值也可反映出机床21的实际情况。
[0057]由检测单元40检测出的校正值通过接口部50以能够被CAD/CAM11识别的形式传递到CAD/CAM11。作为接口部50，可以使用按照标准规定了传递信息的部位的输入输出端口。与接口部50相关的标准需要预先在CAD/CAM制造者10和机床制造者20之间通用化。接口部50不限于使用有线网络，也可以使用无线网络。
[0058]CAD/CAM11基于通过接口部50传递来的校正值增加了如下的校正功能，根据上述的校正值校正默认值以反映出机床21的实际情况，并通过校正的参数生成加工程序。
[0059]作为校正功能，如上述示例，在直接检测工具直径或工具长度的长度作为校正值的情况下，将默认值替换成检测出的工具直径或工具长度的长度，另外，在使用检测出的工具直径或工具长度的长度和默认值的偏差作为校正值时，在默认值上加上偏差。
[0060]另一方面，如图1所示，机床使用者30通过由机床制造者20制造的机床对被加工物31进行加工这一动作，测量加工出的被加工物31的尺寸，并根据测量结果等获取与实际的工件形状相关的信息，操作者32比较作为目标的工件形状和实际的工件形状，并研宄上述参数的修正值。
[0061]然后，在通过操作者32求出上述参数的修正值时，将其作为参数的修正值这一信息反馈给CAD/CAM制造者10，并根据该修正值修正加工程序中的参数。
[0062]参照图2的流程图说明本实施例的机床的接口系统的操作流程。
[0063]首先，在步骤Tl中，CAD/CAM制造者10通过外部设备(即CAD/CAM11)生成记入了机床的操作方法的加工程序，接着，在步骤T2中，机床制造者20将由外部设备生成的加工程序安装于机床21。
[0064]进而，在步骤T3中，机床制造者20判断:作为默认值输入到由外部设备生成的加工程序中的值(预先设定信息)是否需要根据由检测单元40检测出的校正值进行校正。
[0065]当在步骤T3中判断为需要进行校正，则在步骤T6中，将由检测单元40检测出的校正值经由接口部50传递到外部设备。
[0066]另一方面，如在步骤T3中判断为不需要进行校正，则在步骤T4中，机床使用者30通过机床21根据上述加工程序对工具进行操作，将工件(即被加工物31)加工成所需的形状，并对应作为目标的工件形状判断对实际工件形状的加工结果是否满足容许值。
[0067]然后，在满足容许值的情况下，在步骤T5结束。另一方面，在不满足容许值的情况下，从机床使用者30向CAD/CAM制造者10反馈上述参数的修正值。
[0068]这样，能够实现如下效果:通过检测单元40检测对与机床相关的参数的校正值，并经由接口部50传递到外部设备，因此，降低了将实际进行加工所求出的参数的修正值反馈到外部设备的次数，并能够降低直到实际进行加工所花费的时间和費用。
[0069]S卩，能够满足如下需求:最好无需进行将上述参数的修正值反馈到外部设备的操作，即使无法省去这一操作，也应减少反馈的重复次数，以尽快开始加工。
[0070]而且，根据上述实施例，还可以实现如下效果。
[0071](I)通过预先将准确的工具形状作为信息传递到CAD/CAM侧，可预先进行准确的计算处理。CAD/CAM缩短计算处理时间的要求较强。特别是在五轴联动机床MC中，由于有时不能偏置，因此，每次都必须重新计算。
[0072](2)由于机床侧没有关于几刃的工具的信息，因此，如果有该信息则可测定崩刃(缺失)。通过拍摄可以确认在一次旋转中有几刃。
[0073](3)在轴加工的功能中具有避开球头立铣刀的尖端进行加工的模块，如机床侧判断出CAD/CAM设定了几次倾斜加工，则可知加工引起的磨损部位，因此，实现了磨损测定测量指示的自动化。
[0074](4)在五轴联动机床MC中，如两轴旋转轴的正交坐标从机床侧作为信息传递到CAD/CAM，则可在加工程序上进行校正。
[0075](5)通过在CAD/CAM侧的模型(计算机内的形状)中预先设定测定点，并将坐标轴传递到机床侧，能够自动实施指定点的测定，如果确定了容许值，则可在机床上判断是否合格。
[0076](6)通过将机床的参数作为信息传递到CAD/CAM侧，能够准确地预测加工时间。
[0077]工业实用性
[0078]本发明作为一种提供机床和周边设备的接口的系统，具有广泛的工业实用性。
[0079]附图标记说明
[0080]10 CAD/CAM 制造者
[0081]11 CAD/CAM
[0082]20机床制造者
[0083]21 机床
[0084]30机床使用者
[0085]40检测单元
[0086]50 接口部
【主权项】
1.一种机床的接口系统，其特征在于，包括: 加工程序生成用计算机，预先输入默认值作为与机床相关的参数，并生成记入了所述机床的操作方法的加工程序； 机床，根据所述加工程序对工具进行操作，将工件加工成预定的形状； 检测单元，根据所述机床的实际情况，自动检测出对所述加工程序中与所述机床相关的参数的校正值； 接口部，将通过所述检测单元检测出的校正值以能够被所述计算机识别的形式传递到所述计算机； 所述计算机具有如下功能:为了反映与所述机床相关的参数的实际情况，根据从所述接口部传递来的所述校正值校正所述默认值。
2.一种机床的接口系统，其特征在于，包括: 机床，根据预先输入默认值作为与机床相关的参数而生成的、记入了机床的操作方法的加工程序对工具进行操作，将工件加工成预定的形状； 检测单元，根据所述机床的实际情况，自动检测出对所述加工程序中与所述机床相关的参数的校正值； 接口部，将由所述检测单元检测出的校正值以能够被生成了所述加工程序的加工程序生成用计算机识别的形式传递到所述计算机。
3.如权利要求1或权利要求2所述的机床的接口系统，其特征在于， 作为与所述机床相关的参数使用:与所述机床的主体相关的参数、与所述机床的工具相关的参数和与所述机床的主体或工具的限制相关的参数。
4.如权利要求1或权利要求2所述的机床的接口系统，其特征在于， 所述计算机具有如下功能:通过比较由所述机床加工成的被加工物的实际工件形状和作为目标的工件形状，求出所述参数的修正值，并根据所述修正值修正所述默认值。
【专利摘要】本发明提供一种机床的接口系统，其包括：加工程序用计算机(11)，预先输入默认值作为与机床(21)相关的参数，并生成记入了机床(21)的操作方法的程序；机床(21)，根据程序对工具进行操作，将工件加工成预定的形状；检测单元(40)，根据机床(21)的实际情况，自动检测出对加工程序中与机床(21)相关的参数的校正值；接口部(50)，将由检测单元(40)检测出的校正信息以能够被计算机(11)理解的形式传递到计算机(11)。因此，能够将反映机床侧的实际情况的参数输入给程序。
【IPC分类】B23Q15-00, G05B19-404
【公开号】CN104661793
【申请号】CN201380049582
【发明人】本多秀
【申请人】三菱重工业株式会社
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年6月26日
【公告号】EP2898984A1, US20150261204, WO2014076996A1