给机构I上方依次设有喷砂除锈装置2、涂漆装置3、切割装置4和水冷装置5 ；
[0030]如附图2所示，所述的喷砂除锈装置2包括抛丸室201，不锈钢管6穿抛丸室201而过，不锈钢管6的两端设有坡口保护器202，坡口保护器202为聚氨酯管体；所述的抛丸室201的下方设有抛丸器203，抛丸室201与抛丸器203之间设有通孔204，抛丸器203内部包括转轴205，转轴205上设有抛丸轮206，抛丸轮的轮面呈碗状，可顺利将磨料抛起；
[0031]如附图3所示，所述的切割装置4包括设置在进给机构I上方的导轨401，导轨401下方设有伺服电机402，伺服电机402的输出端与导轨401啮合，伺服电机402上设有红外线传感器403 ;伺服电机402下方设有气缸404，气缸404的伸出端设有切割轮405，切割轮405包括轮体406，轮体406下方设有平行设置的三片切割刀片407 ；
[0032]如附图4和图5所示，所述的水冷装置5包括浸泡水箱506，浸泡水箱506两侧各设有弧形通口 501，不锈钢管6贯穿弧形通口 501而过；所述的浸泡水箱506下方设有底箱502，底箱502内设有水泵503，水泵503连接有循环管504，循环管504的出水口与浸泡水箱506相连；所述浸泡水箱506的旁边设有上喷淋水箱507，上喷淋水箱507连接有进水管505，上喷淋水箱507下方设置有喷淋口 508。
[0033]如附图3所示，所述的进给机构I包括与电机101相连的转动轴102，转动轴102向前进方向具有倾角，转动轴102上设有轮组103，轮组103的外侧套设有聚氨脂层104。
[0034]上述制造设备的制备方法，依次包括以下步骤；
[0035](I)、在不锈钢管的两端套上坡口保护器，再将不锈钢管放在进给机构的轮组上，轮组转动将不锈钢管传输至抛丸室；
[0036](2)、电机驱动抛丸轮转动，磨料通过抛丸轮叶片，将磨料形成抛弧线的形式，经通孔击打到钢管表面，对不锈钢管进行除锈；
[0037](3)不锈钢管除锈完成，钢管转行到台架后将不锈钢管两端的坡口保护器摘下，再将相邻的不锈钢管依次用连接器连接，再逐根将钢管放置涂覆生产线轮组连接成不锈钢管组；
[0038](4)不锈钢管组经轮组传输至涂漆装置进行涂覆聚丙烯涂层，涂覆完成再经轮组传输至切割装置；
[0039](5)切割装置的红外线传感器检测到不锈钢管组传输至预定位置后，气缸带动三片切割刀片下降，中间的切割刀片旋转将不锈钢管间的涂层切断，两侧的切割刀片旋转在不锈钢管两端环切出标记位置；切割完成后气缸带动切割轮的切割刀片上升离开不锈钢钢管表面；
[0040](6)不锈钢管组经轮组传输至水冷装置，从浸泡水箱的一侧弧形通口进入，另一侧弧形通口穿出，且边输送边旋转；水泵从底箱将水抽至浸泡水箱，浸泡水箱内的水从弧形通口与不锈钢管组之间的间隙流出至底箱中，令水泵抽送的水量大于浸泡水箱流出的水量，使得不锈钢管组的一半体积浸泡在水中，进行不锈钢管组聚丙烯涂层的预冷；
[0041](7)从浸泡水箱的另一侧弧形通口穿出后，上喷淋水箱的喷淋水继续向不锈钢管组聚丙烯涂层进行冷却喷淋；不锈钢涂层管直至运转出水冷房转移到台架；
[0042](8)取下连接不锈钢管组的连接器，去除不锈钢管两端标记位置外侧的聚丙烯涂层，完成不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造。
【主权项】
1.不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造设备，其特征在于:包括输送不锈钢管的进给机构(I)，进给机构(I)上方依次设有喷砂除锈装置(2)、涂漆装置(3)、切割装置(4)和水冷装置(5); 所述的喷砂除锈装置(2)包括抛丸室(201)，不锈钢管(6)穿抛丸室(201)而过，不锈钢管(6)的两端设有坡口保护器(202)，坡口保护器(202)为聚氨酯管体；所述的抛丸室(201)的下方设有抛丸器(203)，抛丸室(201)与抛丸器(203)之间设有通孔(204)，抛丸器(203)内部包括转轴(205)，转轴(205)上设有抛丸轮(206)； 所述的切割装置(4)包括设置在进给机构(I)上方的导轨(401)，导轨(401)下方设有伺服电机(402)，伺服电机(402)的输出端与导轨(401)啮合，伺服电机(402)上设有红外线传感器(403);伺服电机(402)下方设有气缸(404)，气缸(404)的伸出端设有切割轮(405)，切割轮(405)包括轮体(406)，轮体(406)下方设有平行设置的三片切割刀片(407)； 所述的水冷装置(5)包括浸泡水箱(506)，浸泡水箱(506)两侧各设有弧形通口(501)，不锈钢管(6)贯穿弧形通口(501)而过；所述的浸泡水箱(506)下方设有底箱(502)，底箱(502)内设有水泵(503)，水泵(503)连接有循环管(504)，循环管(504)的出水口与浸泡水箱(506)相连；所述浸泡水箱(506)的旁边设有上喷淋水箱(507)，上喷淋水箱(507)连接有进水管(505)，上喷淋水箱(507)下方设置有喷淋口(508)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造设备，其特征在于:所述的进给机构(I)包括与电机(101)相连的转动轴(102)，转动轴(102)向前进方向具有倾角，转动轴(102)上设有轮组(103)，轮组(103)的外侧套设有聚氨脂层(104)。
3.根据权利要求1或2所述制造设备的制备方法，其特征在于:依次包括以下步骤； (1)、在不锈钢管的两端套上坡口保护器，再将不锈钢管放在进给机构的轮组上，轮组转动将不锈钢管传输至抛丸室； (2)、电机驱动抛丸轮转动，磨料通过抛丸轮叶片，将磨料形成抛弧线的形式，经通孔击打到钢管表面，对不锈钢管进行除锈； (3)不锈钢管除锈完成，钢管转行到台架后将不锈钢管两端的坡口保护器摘下，再将相邻的不锈钢管依次用连接器连接，再逐根将钢管放置涂覆生产线轮组连接成不锈钢管组； (4)不锈钢管组经轮组传输至涂漆装置进行涂覆聚丙烯涂层，涂覆完成再经轮组传输至切割装置； (5)切割装置的红外线传感器检测到不锈钢管组传输至预定位置后，气缸带动三片切割刀片下降，中间的切割刀片旋转将不锈钢管间的涂层切断，两侧的切割刀片旋转在不锈钢管两端环切出标记位置；切割完成后气缸带动切割轮的切割刀片上升离开不锈钢钢管表面； (6)不锈钢管组经轮组传输至水冷装置，从浸泡水箱的一侧弧形通口进入，另一侧弧形通口穿出，且边输送边旋转；水泵从底箱将水抽至浸泡水箱，浸泡水箱内的水从弧形通口与不锈钢管组之间的间隙流出至底箱中，令水泵抽送的水量大于浸泡水箱流出的水量，使得不锈钢管组的一半体积浸泡在水中，进行不锈钢管组聚丙烯涂层的预冷； (7)从浸泡水箱的另一侧弧形通口穿出后，上喷淋水箱的喷淋水继续向不锈钢管组聚丙烯涂层进行冷却喷淋；不锈钢涂层管直至运转出水冷房转移到台架； (8)取下连接不锈钢管组的连接器，去除不锈钢管两端标记位置外侧的聚丙烯涂层，完成不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢管三层聚丙烯防腐管的制造设备及其方法。它包括输送不锈钢管的进给机构(1)，进给机构(1)上方依次设有喷砂除锈装置(2)、涂漆装置(3)、切割装置(4)和水冷装置(5)。所述的喷砂除锈装置(2)包括抛丸室(201)，不锈钢管(6)穿抛丸室(201)而过，不锈钢管(6)的两端设有坡口保护器(202)，坡口保护器(202)为聚氨酯管体；所述的抛丸室(201)的下方设有抛丸器(203)，抛丸室(201)与抛丸器(203)之间设有通孔(204)，抛丸器(203)内部包括转轴(205)，转轴(205)上设有抛丸轮(206)。本发明实现了喷砂除锈、涂漆、切割和水冷的全自动化，结构合理，使用效果非常优越。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104668913
【申请号】CN201510119234
【发明人】黄小刚, 粟鹰
【申请人】浙江久立泰祜涂层技术有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月18日