用于文具胶带的双向拉伸聚丙烯基膜的制作方法

文档序号:2435655阅读:248来源:国知局
专利名称:用于文具胶带的双向拉伸聚丙烯基膜的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种聚丙烯基膜,尤其是涉及一种用于文具胶带的双向拉伸聚丙烯基膜。
背景技术
目前,公知的用于涂胶生产胶带的基膜是用PP(均聚聚丙烯)原料生产的基膜。 中国专利公开了一种高隔热双向拉伸聚丙烯基膜(授权公告号CN200975586),其基膜由上表层、芯层、下表层构成,芯层位于上、下表层之间;上表层、下表层的厚度分别为基膜厚度的5-10%。中国专利还公开了一种用于塑料编织袋复合用双向拉伸聚丙烯基膜(授权公告号CN200981364),其包括中间层,中间层的上下分别由上层及下层构成,上层、下层的厚度分别为中间层厚度的6-10%,上层、中间层、下层主料均采用聚丙烯塑料。但是两种基膜涂胶制成的胶带透明度极差,只能用作封箱胶带,不能用作文具胶带,从而限制了 BOPP胶带膜的使用范围。

实用新型内容本实用新型是提供一种用于文具胶带的双向拉伸聚丙烯基膜,其主要是解决现有技术所存在的利用基膜涂胶制成的胶带透明度极差,只能用作封箱胶带,不能用作文具胶带,从而限制了 BOPP胶带基膜的使用范围等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的用于文具胶带的双向拉伸聚丙烯基膜,包括芯层,芯层的上下表面分别设有上表层、下表层,所述的芯层、上表层、下表层通过热熔共挤成为一体,其中上表层为电晕涂胶层,下表层为非电晕层。基膜可以据用户的不同的要求,分切成不同规格尺寸 (长度和宽度)的成品。也可以利用不同双向拉伸工艺生产出不同厚度的基膜。基膜所采用的材质主要为聚丙烯塑料。本实用新型选择一种特别的助剂,生产BOPP胶带膜时进行共挤在上表层料中,大大提高了产品的透明度,利用此高透明的BOPP胶带基膜生产成BOPP文具胶带具有很高的透明度。作为优选,所述的上表层、下表层的厚度分别为整张基膜厚度的4%—8%,这样产品粘胶附着力,光学性能最佳。因此,本实用新型在芯层的两面设置电晕涂胶层与非电晕层,产品透明度高,制成的文具胶带具有超透明度,提高了产品的质量,拓宽了产品的使用范围,其结构简单、合理。

附图1是本实用新型的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号芯层1、上表层2、下表层3。
具体实施方式
[0010]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的用于文具胶带的双向拉伸聚丙烯基膜,如图1,有一层芯层1,芯层的上下表面分别设有上表层2、下表层3,芯层、上表层、下表层通过热熔共挤成为一体,其中上表层为电晕涂胶层,下表层为非电晕层。上表层、下表层的厚度分别为整张基膜厚度的5%。使用时,基膜可以据用户的不同要求,分切成不同规格尺寸的成品,也可以利用不同双向拉伸工艺生产出不同厚度的基膜。以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种用于文具胶带的双向拉伸聚丙烯基膜,包括芯层(1),芯层的上下表面分别设有上表层(2)、下表层(3),其特征在于所述的芯层(1)、上表层(2)、下表层(3)通过热熔共挤成为一体,其中上表层为电晕涂胶层,下表层为非电晕层。
2.根据权利要求1所述的用于文具胶带的双向拉伸聚丙烯基膜,其特征在于所述的上表层(2)、下表层(3)的厚度分别为整张基膜厚度的4%—8%。
专利摘要本实用新型涉及一种聚丙烯基膜,尤其是涉及一种用于文具胶带的双向拉伸聚丙烯基膜。其主要是解决现有技术所存在的利用基膜涂胶制成的胶带透明度极差,只能用作封箱胶带,不能用作文具胶带,从而限制了BOPP胶带基膜的使用范围等的技术问题。本实用新型包括芯层(1),芯层的上下表面分别设有上表层(2)、下表层(3),其特征在于所述的芯层(1)、上表层(2)、下表层(3)通过热熔共挤成为一体,其中上表层为电晕涂胶层,下表层为非电晕层。
文档编号B32B27/06GK202138027SQ20112024942
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者顾乐定 申请人:杭州萧山华益塑料有限公司
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