专利名称：用于编织袋复合的双向拉伸聚丙烯基膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚丙烯基膜，尤其是涉及一种用于编织袋复合的双向拉伸聚丙烯基膜。
背景技术：
目前，公知的用于印刷的基膜是用PP(均聚聚丙烯)原料生产的基膜。中国专利公开了一种高隔热双向拉伸聚丙烯基膜(授权公告号CN200975586)，其基膜由上表层、 芯层、下表层构成，芯层位于上、下表层之间；上表层、下表层的厚度分别为基膜厚度的 5-10%。中国专利还公开了一种用于塑料编织袋复合用双向拉伸聚丙烯基膜(授权公告号 CN200981364)，其包括中间层，中间层的上下分别由上层及下层构成，上层、下层的厚度分别为中间层厚度的6-10%，上层、中间层、下层主料均采用聚丙烯塑料。但是这两类基膜在进行印刷编织袋复合时，常出现复合不牢分层现象，出现了大量的废品或影响了产品质量形象。另外下游客户有时为了提高复合牢度提高复合层的厚度或选用粘合力更高的物质， 但提高了生产加工成本。
实用新型内容本实用新型是提供一种用于编织袋复合的双向拉伸聚丙烯基膜，其主要是解决现有技术所存在的基膜在进行印刷编织袋复合时，常出现复合不牢，具有分层现象，出现了大量的废品或影响了产品质量形象，如选用粘合力更高的物质时提高了生产加工成本等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的用于编织袋复合的双向拉伸聚丙烯基膜，包括芯层，芯层的上下表面分别设有上表层、下表层，所述的芯层、上表层、下表层通过热熔共挤成为一体，其中上表层为电晕印刷复合层，下表层为非电晕层。我们为了解决上述技术问题，我们在上表层，也就是印刷复合层加入一种助剂，从而提高了与编织带的复合牢度，避免了复合不牢，复合分层现象。基膜可以据用户的不同的要求，分切成不同规格尺寸(长度和宽度)的成品。也可以利用不同双向拉伸工艺生产出不同厚度的基膜。本实用新型适用于编织袋复合。作为优选，所述的上表层、下表层的厚度分别为整张基膜厚度的4% _8%，这样产品复合附着力最佳。因此，本实用新型在芯层的两面设置电晕印刷复合层与非电晕层，提高了产品的复合牢度，降低了下游用户的生产成本，提高了产品的质量，其结构简单、合理。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号芯层1、上表层2、下表层3。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的用于编织袋复合的双向拉伸聚丙烯基膜，如图1，有一层芯层1，芯层的上下表面分别设有上表层2、下表层3，芯层、上表层、下表层通过热熔共挤成为一体， 其中上表层为电晕印刷复合层，下表层为非电晕层。上表层、下表层的厚度分别为整张基膜厚度的5%。使用时，基膜可以据用户的不同要求，分切成不同规格尺寸的成品，也可以利用不同双向拉伸工艺生产出不同厚度的基膜。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种用于编织袋复合的双向拉伸聚丙烯基膜，包括芯层(1)，芯层的上下表面分别设有上表层(2)、下表层(3)，其特征在于所述的芯层(1)、上表层(2)、下表层(3)通过热熔共挤成为一体，其中上表层为电晕印刷复合层，下表层为非电晕层。
2.根据权利要求1所述的用于编织袋复合的双向拉伸聚丙烯基膜，其特征在于所述的上表层(2)、下表层(3)的厚度分别为整张基膜厚度的4%—8%。
专利摘要本实用新型涉及一种聚丙烯基膜，尤其是涉及一种用于编织袋复合的双向拉伸聚丙烯基膜。其主要是解决现有技术所存在的基膜在进行印刷编织袋复合时，常出现复合不牢，具有分层现象，出现了大量的废品或影响了产品质量形象，如选用粘合力更高的物质时提高了生产加工成本等的技术问题。本实用新型包括芯层(1)，芯层的上下表面分别设有上表层(2)、下表层(3)，其特征在于所述的芯层(1)、上表层(2)、下表层(3)通过热熔共挤成为一体，其中上表层为电晕印刷复合层，下表层为非电晕层。
文档编号B32B27/32GK202138024SQ201120249418
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者顾乐定 申请人:杭州萧山华益塑料有限公司