5，步骤1、基材I和复材2的制备中，基材I以及复材2的厚度比为8.7:1.3 ;步骤2、制备坡口 7的过程中，形成的坡面的长度为23mm，倾角为35° ;步骤6、焊接中，打底焊时电流为300A ;采用自动埋弧焊将坡口 7满焊形成焊肉3时，先采用300A的电流操作一段时间，然后再用600A的电流；步骤8、检漏中，向钢管中接入的惰性气体的压力为IMpa;步骤9、抽真空中，在抽真空的过程中使得复合坯中的压力为4Pa，且能够维持该压力值达到15分钟，没有出现压力反弹的现象时表示连接牢固；步骤10、热轧时，轧制条件为:加热温度:1260°C ;坯子出炉温度:1170°C ;开轧温度:1200°C ;终轧温度:970°C ;轧制厚度:3.5mm ;卷取温度:600°C。本实施例其它内容同实施例4。
[0038]实施例6，步骤1、基材I和复材2的制备中，基材I以及复材2的厚度比为9:1 ；步骤2、制备坡口的过程中，形成的坡面的长度为25mm，倾角为40° ;步骤6、焊接中，打底焊时电流为400A ;采用自动埋弧焊将坡口满焊形成焊肉3时，先采用300A的电流操作一段时间，然后再用700A的电流；步骤8、检漏中，向钢管中接入的惰性气体的压力为2Mpa ;步骤9、抽真空中，在抽真空的过程中使得复合坯中的压力为5Pa，且能够维持该压力值达到10分钟，没有出现压力反弹的现象时表示连接牢固；步骤10、热轧时，轧制条件为:加热温度:12800C ;坯子出炉温度:12000C ;开轧温度:13000C ;终轧温度:980°C ;轧制厚度:4mm ;卷取温度:500°C。本实施例其它内容同实施例4。
[0039]本发明通过将201不锈钢以及304不锈钢进行复合，使其既具有304不锈钢的优点，作为建筑、装饰材料使用，又降低了成本；步骤紧凑，效率高，且生产出的复合板成品率高，质量好，易于推广使用。
【主权项】
1.一种不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:依次包括以下步骤: 基材和复材的制备，首先，选择201不锈钢做为基材，304不锈钢做为复材；然后，用等离子切割机对基材和复材进行切割，使得两者的长宽尺寸相同； 制备坡口，在基材的4条棱上均打上坡口，以形成4个倾斜的坡面，坡底均位于基材的第一表面上，坡面的长度为20~25mm，倾角为30~40° ； 基材和复材表面处理，对基材和复材的外表面进行处理，清除掉污垢和氧化层，使其呈现出金属光泽，处理方法为:喷砂、抛丸、磨床、铣床或酸洗； 钻竖直孔，在基材的坡面所在的第一表面上，临近坡口处钻直径为6_的竖直孔,竖直孔的深度为基材厚度的1/2 — 2/3 ； 基材和复材叠加，将基材以及复材在压力平台上进行叠加，使得两者上下对齐，同时保证基材坡口所在的面与复材相贴合； 焊接，首先，在坡口处进行打底焊，打底焊时采用小电流锻焊的方式；然后，在坡口处满焊形成焊肉将基材以及复材连接起来，形成复合坯； 钻横向孔，在基材的侧面上钻直径为6_的横向孔，横向孔的深度以与竖直孔贯通为宜，横向孔的上边缘与基材的第一表面之间的距离小于竖直孔的深度； 检漏，首先，在横向孔内插入直径为6mm的钢管，同时将钢管与横向孔焊接牢固，然后，用毛刷蘸取肥皂水或洗衣粉水，均匀地涂刷于焊肉表面，最后，向钢管中接入压力> 0.5Mpa的惰性气体，检查焊肉处是否有泄漏，如有泄露应补焊至无泄漏； 抽真空，用扩散泵与钢管连接对基材以及复材进行抽真空； 热轧，在1780热连轧机组进行轧制， 轧制条件为: 加热温度(烟气温度):1250~1280°C ； 坯子出炉温度:1150~1200°C ； 开轧温度:彡1100°C ; 终轧温度:彡950 0C ； 轧制厚度:3~4mm ； 卷取温度:彡700 0C ； 热轧后处理:热轧后自然冷却至室温后进行酸洗； 冷轧:在12辊或20辊冷轧机组上进行轧制。
2.如权利要求1所述的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:步骤6)中打底焊时电流为200-450A，打底焊方式:手工电弧焊或钨极氩弧焊。
3.如权利要求2任意一项所述的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:步骤6)中坡口满焊时，采用自动埋弧焊，首先用彡500A的电流，然后用500~700A的电流。
4.如权利要求3所述的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:步骤4)中，竖直孔与坡口之间的距离为10 — 12mm。
5.如权利要求4所述的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:步骤5)中基材和复材叠加的过程中，基材位于复材上部，基材坡口所在的面朝下。
6.如权利要求5所述的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:步骤9)中抽真空以使得复合坯中压力< 5Pa，观察是否能够持续10分钟以上，如果可以，即压力值没有出现反弹的现象，则用热煅法密封钢管。
7.如权利要求1至8任意一项所述的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:步骤I)中所述的基材和复材的厚度比为8.5:1.5—9:1。
8.一种不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:依次包括以下步骤: 基材和复材的制备，首先，选择201不锈钢做为基材，304不锈钢做为复材；然后，用等离子切割机对基材和复材进行切割，使得两者的长宽尺寸相同； 制备坡口，在基材的4条棱上均打上坡口，以形成4个倾斜的坡面，坡底均位于基材的第一表面上，坡面的长度为20~25mm，倾角为30~40° ； 基材和复材表面处理，对基材和复材的外表面进行处理，清除掉污垢和氧化层，使其呈现出金属光泽，处理方法为:喷砂、抛丸、磨床、铣床或酸洗； 基材和复材叠加，将基材以及复材在压力平台上进行叠加，使得两者上下对齐，同时保证基材坡底所在的面与复材相贴合； 填堵坡口，在坡口与复材的夹缝中放入钢丝，该钢丝经过了酸洗、清水冲洗后烘干，或手工以砂布清理干净； 焊接，在钢丝外侧的坡口处进行打底焊，打底焊时采用小电流锻焊的方式，打底焊时电流为200-450A，打底焊方式:手工电弧焊或钨极氩弧焊；然后，在钢丝外侧的坡口处满焊形成焊肉将基材以及复材连接起来，形成复合坯，坡口满焊时，采用自动埋弧焊，首先用(500A的电流，然后用500~700A的电流； 钻孔，在焊肉处横向钻孔，孔的直径为6_，孔的深度以钻穿钢丝为准； 检漏，首先，在孔内插入直径为6mm的钢管，同时将钢管与孔焊接牢固，然后，用毛刷蘸取肥皂水或洗衣粉水，均匀地涂刷于焊肉表面，最后，向钢管中接入压力> 0.5Mpa的惰性气体，检查焊肉处是否有泄漏，如有泄露应补焊至无泄漏； 抽真空，用扩散泵与钢管连接对基材以及复材进行抽真空，抽真空以使得复合坯中压力彡5Pa，观察是否能够持续10分钟以上，如果可以，即压力值没有出现反弹的现象，则用热煅法密封钢管； 热轧，在1780热连轧机组进行轧制， 轧制条件为: 加热温度(烟气温度):1250~1280°C ； 坯子出炉温度:1150~1200°C ； 开轧温度:彡1100°C ; 终轧温度:彡950 0C ； 轧制厚度:3~4mm ； 卷取温度:彡700 0C ； 热轧后处理:热轧后自然冷却至室温后进行酸洗； 冷轧:在12辊或20辊冷轧机组上进行轧制。
9.如权利要求8所述的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:步骤4)中基材和复材叠加的过程中，基材位于复材下部，基材坡口所在的面朝上。
10.如权利要求9所述的不锈钢复合板的制备方法，其特征在于:步骤I)中所述的基材和复材的厚度比为8.5:1.5—9:1。
【专利摘要】一种不锈钢复合板的制备方法，首先选择201不锈钢做为基材，304不锈钢做为复材，然后在基材上打上坡口；随后将基材以及复材叠加，使得基材坡口所在的面与复材贴合，采用焊接的方式，在坡口处将基材以及复材连接，然后在基材上打能放置钢管的孔；再通过检漏以及抽真空，保证了基材以及复材的连接处没有缝隙，从而提高产品质量；保证了连接的牢固性，最后依次通过热轧以及冷轧得到合格的产品。本发明通过将201不锈钢以及304不锈钢进行复合，使其既具有304不锈钢的优点，作为建筑、装饰材料使用，又降低了成本；步骤紧凑，效率高，且生产出的复合板成品率高，质量好，易于推广使用。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104708276
【申请号】CN201510068768
【发明人】李向民
【申请人】李向民
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月10日