多功能铣割加工定位装置的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种能进行铣割多功能加工的定位工装的使用方法。
【背景技术】
[0002]在机加工过程中，为了保证工件的加工精度，首先必须保证工装对工件的定位精度要高，在实际加工时，减少对工件的重复定位，对保证工件的加工精度也有一定的积极作用。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种多功能铣割加工定位装置的使用方法，其结构简单，操作简便，定位加工精度高，应用范围广。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]多功能铣割加工定位装置的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将底板固连于操作台上；
[0007]第二步，把工件的一端与定位销端部配合相抵，调节紧定螺钉，使推杆顶住工件的另一端;
[0008]第三步，在工件上铣出平面；
[0009]第四步，底板重新竖向安装于操作台上；
[0010]第五步，在工件上线切割出V形槽。
[0011]本发明的优点在于:在底板上分别设置两组支块，一组支块上安装有定位销，另一组支块上安装有推杆，推杆可以通过其端部固定的紧定螺钉使推杆水平移动，对工件进行夹紧定位，也可以将底板水平或竖向固定，对工件进行不同工序的加工，减少对工件的重复定位，有利于保证工件的加工精度，操作简便，定位加工精度高，应用范围广。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，本发明包括底板1，底板I上安装有两组支块2，每组支块2为两个，支块2的中央均带有安装孔；两组支块2分别位于底板I的两端；位于底板I右端的两个支块2上的安装孔内插有推杆5，推杆5的一端带有紧定螺钉4，螺钉4穿过固定于支块2上的支架3上，转动螺钉4可以使推杆5在水平方向移动；位于底板I左端的两个支块2上的安装孔内固定有定位销6,定位销6固定在支架2的安装孔内，不能移动；底板I的四个棱角处均带有方槽11，可以用于将底板I与操作台相固连；在加工前，首先将底板I水平固定在工件台上，将工件7的两端分别由定位销6和推杆5顶住，调节螺钉4，使推杆5将工件7夹紧，对工件7进行铣加工，铣出平面71 ;然后将底板I竖向固定于工作台上，对工件7进行线切割加工，切割出V形槽72。
[0015]本发明的使用方法如下:
[0016]第一步，将底板I固连于操作台上；
[0017]第二步，把工件7的一端与定位销6端部配合相抵，调节紧定螺钉4，使推杆5顶住工件7的另一端；
[0018]第三步，在工件7上铣出平面71 ;
[0019]第四步，底板I重新竖向安装于操作台上；
[0020]第五步，在工件7上线切割出V形槽72。
[0021]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.多功能铣割加工定位装置的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，将底板固连于操作台上； 第二步，把工件的一端与定位销端部配合相抵，调节紧定螺钉，使推杆顶住工件的另一端; 第三步，在工件上铣出平面； 第四步，底板重新竖向安装于操作台上； 第五步，在工件上线切割出V形槽。
【专利摘要】本发明涉及多功能铣割加工定位装置的使用方法，包括如下步骤：第一步，将底板固连于操作台上；第二步，把工件的一端与定位销端部配合相抵，调节紧定螺钉，使推杆顶住工件的另一端；第三步，在工件上铣出平面；第四步，底板重新竖向安装于操作台上；第五步，在工件上线切割出V形槽；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高，应用范围广。
【IPC分类】B23H11-00, B23Q3-06, B23H7-02
【公开号】CN104708441
【申请号】CN201310688655
【发明人】雷琴
【申请人】无锡市马鞍铸钢厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日