高精度钻孔定位装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及对复杂类工件进行钻孔加工的定位夹具及其使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示的工件1，现在需要在其底部的侧面进行钻孔加工，但由于其底部带有腰形孔，并且其上还带有两个圆弧段，其结构比较复杂，使用普通的定位工装对其进行钻孔加工存在精度无法保证的现象，如果使用能够达到精度要求的工装，但往往很复杂，装夹繁琐，影响加工效率。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精度钻孔定位装置，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]高精度钻孔定位装置，包括L形定位座和U形压板；所述L形定位座由底板和侧板相互垂直固连组成，侧板带有腰形定位柱，侧板的两侧壁均带有燕尾槽，U形压板的一端位于燕尾槽内，U形压板的另一端带有压紧螺钉。
[0006]高精度钻孔定位装置的使用方法，包括如下步骤:
[0007]第一步，先将L形定位座固定至操作台上；
[0008]第二步，把工件底部的腰形孔与侧板上的腰形定位柱配合；
[0009]第三步，调节压板在燕尾槽内的上下位置，将压紧螺钉对工件上部的弧形段面进行压紧；
[0010]第四步，对工件进行钻孔加工。
[0011]本发明的优点在于:侧板上设置与工件底部腰形孔大小一致的腰形定位柱从工件底部对其进行定位，同时侧壁的两侧带有燕尾槽，将压板一端装于燕尾槽内，另一端带螺钉用于对工件的另外两个弧形部位进行压紧定位，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，力口工精度高。
【附图说明】
[0012]图1为工件的结构示意图。
[0013]图2为本发明的L形定位座的结构示意图。
[0014]图3为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]如图1至图3所示，本发明包括L形定位座和U形压板3 ;所述L形定位座由底板24和侧板22相互垂直固连组成，底板24用于将定位座固定于操作台上，侧板22带有腰形定位柱23，与工件I底部的腰形孔套在定位柱23上，工件I需要钻孔的部位表面向上，两者尺寸相同，对工件I进行竖直方向进行定位，侧板22的两侧壁均带有燕尾槽21，U形压板3的一端位于燕尾槽21内，压板3可以在竖直方向沿燕尾槽21上下滑动，U形压板3的另一端带有压紧螺钉4，压紧螺钉4用于对工件I进行水平方向的定位压紧，调整U形压板3在竖直的高度可找到对工件I的最佳定位位置，保证加工及定位精度；
[0017]本发明的使用方法如下:
[0018]第一步，先将L形定位座固定至操作台上；
[0019]第二步，把工件I底部的腰形孔与侧板22上的腰形定位柱23配合；
[0020]第三步，调节压板3在燕尾槽21内的上下位置，将压紧螺钉4对工件I上部的弧形段面进行压紧；
[0021]第四步，对工件I进行钻孔加工。
[0022]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.高精度钻孔定位装置，包括L形定位座和U形压板(3);其特征在于:所述L形定位座由底板(24)和侧板(22)相互垂直固连组成，侧板(22)带有腰形定位柱(23)，侧板(22)的两侧壁均带有燕尾槽(21)，U形压板(3)的一端位于燕尾槽(21)内，U形压板(3)的另一端带有压紧螺钉(4)。
2.如权利要求1所述的高精度钻孔定位装置的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，先将L形定位座固定至操作台上； 第二步，把工件(I)底部的腰形孔与侧板(22)上的腰形定位柱(23)配合； 第三步，调节压板(3)在燕尾槽(21)内的上下位置，将压紧螺钉(4)对工件(I)上部的弧形段面进行压紧； 第四步，对工件(I)进行钻孔加工。
【专利摘要】本发明涉及高精度钻孔定位装置及其使用方法，定位装置包括L形定位座和U形压板；所述L形定位座由底板和侧板相互垂直固连组成，侧板带有腰形定位柱，侧板的两侧壁均带有燕尾槽，U形压板的一端位于燕尾槽内，U形压板的另一端带有压紧螺钉；使用方法包括定位、安装、夹紧、加工等工序；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN104708438
【申请号】CN201310687479
【发明人】沈钦
【申请人】无锡安和净化设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日