铣床的制作方法

文档序号:8403948阅读:353来源:国知局
铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械压力加工设备,具体涉及到一种铣床。
【背景技术】
[0002]铣床是机械制造行业必不可少的通用设备,也是机床行业中的高产品种机床。铣床是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。现有的铣床,包括底座、工作台、立柱、可相对于立柱上下升降的垂直滑板、设置在垂直滑板的铣头座,现有的铣床采用的主轴进给刻度尺是数字刻度尺,在设定进给数值时不能直观看出,而且不够精确,为了解决现有技术中的上述不足,本发明提出了一种新的技术方案来解决上述问题。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种主轴进给深度直观的铣床,解决了现有铣床主轴深度无法直观、精确看出并设定的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种铣床,包括底座、十字拖板、工作台、刻度装置、主轴升降、主轴箱升降、主轴箱、主轴、皮带轮罩壳、立柱、电机、铣头,所述底座通过燕尾与十字拖板的下部相连,所述工作台下部通过燕尾与十字拖板上部连接,所述立柱下部用四只螺杆与底座连接,立柱上部与主轴箱连接,所述主轴箱内部装有主轴,主轴通过主轴套筒安装于主轴箱内部,所述刻度装置通过联臂与主轴升降套筒刚性连接,所述主轴箱外侧装有电机,所述罩壳内部装有皮带轮,皮带轮与主轴通过电机传动连接。
[0006]所述刻度装置采用数显刻度尺,由数字刻度尺及数显屏组成。
[0007]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0008]铣床主轴进给刻度装置采用了数显刻度尺,能够直观看出刻度值,并且能够实现进给深度的精确定位,可以加工精度要求高的产品。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的铣床结构示意图;
[0010]图2是本发明的刻度装置示意图。
[0011]图1中:1、底座;2、十字拖板;3、工作台;4、刻度装置;5、主轴升降;6、主轴箱升降;7、主轴箱;8、主轴;9、皮带轮罩壳;10、立柱;11、电机;12、铣头。
[0012]图2中:13、显示屏;14、刻度标尺。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示,本发明提供了一种铣床,包括底座1、十字拖板2、工作台3、主轴升降手柄5、主轴箱升降手柄6、主轴箱7、主轴8、皮带轮护罩9、立柱10、电机11、铣头12。底座I与十字拖板2间连接有燕尾,工作台3与十字拖板2的上部通过燕尾连接,立柱10下部与底座I通过四只螺杆连接,主轴箱7位于立柱10的上部,电机11安装在电机板上位于主轴箱的外侧。
[0014]皮带轮护罩9内部装有三只皮带轮,主轴箱7内部安装有主轴8,主轴8上连接有铣头12,电机11通过皮带轮的传动将主轴8带动从而控制铣头工作。
[0015]摇动主轴箱升降手柄6可以使主轴箱7上下移动;摇动主轴升降手柄5可以使主轴8上下进给。
[0016]刻度装置4通过联臂与主轴升降套筒刚性连接,主轴套筒的升降拖动刻度装置的刻度标尺,同时显示屏显示出深度的变化。
[0017]如图2所示,刻度装置由刻度标尺、传感器、计数器及显示屏构成(图2中未画出传感器、计数器等内部结构),刻度标尺14的尺身装有高精度齿条,齿条运转带动圆形栅格片转动,用光电脉冲计数原理,将主轴进给深度的位移量转变为脉冲讯号并传输给传感器,传感器将讯号通过计数器和显示器将进给深度用数字显示在屏上。
[0018]刻度装置4与主轴套筒通过联臂刚性连接,主轴套筒的升降拖动刻度装置4的刻度标尺14,同时显示屏13也精确显示出主轴进给深度的变化;此外,刻度装置可以利用刻度标尺可用来预设主轴进给深度,可实现进给深度的精确到位,刻度尺上的按键可以设定显示屏显示的相对值和绝对值,与显示屏起到优势互补的作用。
[0019]综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的范围,凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种铣床,包括底座(I)、十字拖板(2)、工作台(3)、主轴升降(5)、主轴箱升降(6)、主轴箱(7)、主轴(8)、皮带轮罩壳(9)、立柱(10)、电机(11)、铣头(12),其特征在于:还包括刻度装置(4),所述刻度装置(4)通过联臂与主轴升降套筒刚性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铣床,其特征在于,所述刻度装置(4)采用数显刻度尺,由数字刻度尺(14)及数显屏(13)组成。
【专利摘要】本发明提供了一种铣床,属于机械设备领域,解决了现有铣床的主轴进给深度数值不能直观看出,而且不够精确的问题。主要包括底座、十字拖板、工作台、主轴升降、主轴箱升降、主轴箱、主轴、皮带轮护罩、立柱、电机、铣头,本发明采用了数显刻度尺,能够直观看出刻度值,并且能够实现进给深度的精确定位,可以加工精度要求高的产品。
【IPC分类】B23C1-06, B23C9-00
【公开号】CN104722817
【申请号】CN201410529063
【发明人】邹建安, 朱恩权
【申请人】高邮市永发机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年10月9日
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