线电极放电加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线电极放电加工装置。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中记载有在放电加工装置中，对于在加工间隙施加的每一个加工脉冲，在其初期利用检查脉冲来检测间隙状态。具体地说，检查脉冲产生电路在从输出了开关的接通开始信号起延迟使得极间电压成为足以放电的电压的时间后，产生检查脉冲。间隙状态判别电路仅在检查脉冲的产生期间，比较加工间隙的检测电压与基准电压，判别是否发生持续电弧放电、短路这些异常。由此，根据专利文献1，在发生持续电弧放电、短路这些异常的情况下除去这些异常，随后在短时间内产生正常放电，因而能够提高正常放电的频率，能够增大加工速度。
[0003]在专利文献2中记载有在放电加工装置中，仅在停止施加脉冲电压的停歇期间中在极间施加交流电压，检测在极间存在的绝缘性加工液的绝缘度。由此，根据专利文献2，不检测由并非放电集中原因的电场金属离子导致的绝缘度恶化，检测真正的放电集中原因，将该检测结果与基准值相比较，进行极间的异常判别，在判别为异常时进行控制以恢复极间的状态，因而不会降低加工速度。
[0004]在专利文献3中记载有在放电加工装置中，在粗加工和精加工之间设置停歇期间，该粗加工是接通粗加工电源，对负载部施加加工电压而进行切割加工，该精加工是接通高频精加工电源，对负载部施加加工电压而进行表面精加工。由此，根据专利文献3，能够使加工电极间的阻抗在停歇期间内恢复之后在加工电极间施加电压，能够高效率地进行加工。
[0005]专利文献1:日本特开昭61 - 293717号公报
[0006]专利文献2:日本特开昭62 - 287917号公报
[0007]专利文献3:日本特开2001 - 157921号公报
【发明内容】
[0008]另一方面，在反复进行预放电和主放电而不断加工的线电极放电加工中，在主放电用的脉冲电压和预放电用的脉冲电压之间，设置用于使由主放电用脉冲电压引起的电弧电流衰减而恢复极间绝缘的停歇期间。如果该停歇期间不够长，则在由主放电用脉冲电压引起的电弧电流完全衰减之前施加预放电用脉冲电压，电弧电流有可能没有被中途切断而是持续流动。因此，需要以足够长的长度设置停歇期间。
[0009]在专利文献I中，没有任何与预放电相关的记载，关于如何提高反复进行预放电和主放电而进行放电加工时的加工速度，也没有任何记载。
[0010]另外，在专利文献I记载的技术中，在极间电压成为足以放电的电压之后，仅为了检测放电状态而产生检查脉冲，可以想到检查脉冲自身并不诱发放电，难以提高放电频率，难以提高加工速度。
[0011]在专利文献2中，没有任何与预放电相关的记载，关于如何提高反复进行预放电和主放电而进行放电加工时的加工速度，也没有任何记载。
[0012]另外，在专利文献2记载的技术中，在停止施加脉冲电压的停歇期间中，仅为了检测绝缘性加工液的绝缘度而在极间施加交流电压，可以想到交流电压自身并不诱发放电，难以提高放电频率，难以提高加工速度。
[0013]专利文献3中，没有任何与预放电相关的记载，关于如何提高反复进行预放电和主放电而进行放电加工时的加工速度，也没有任何记载。
[0014]另外，在专利文献3记载的技术中，以在停歇期间中在加工电极间不施加电压为前提，难以提高放电频率，难以提高加工速度。
[0015]本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种线电极放电加工装置，其能够提高反复进行预放电和主放电而进行放电加工时的加工速度。
[0016]为了解决上述课题并实现目的，本发明的一个技术方案所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，具备:脉冲电压产生部，其具有多个电源，产生应在线电极和被加工物之间的极间施加的直流脉冲电压；开关部，其从所述多个电源中选择电源而调整所述脉冲电压产生部的阻抗，接通/断开从所选择的电源向所述极间的电压施加；检测部，其检测所述极间的放电状态；以及控制部，其将所述开关部的接通/断开动作控制为，从调整为第一阻抗的所述脉冲电压产生部向所述极间施加第一直流脉冲电压，在向所述极间施加所述第一直流脉冲电压后由所述检测部检测出预放电的情况下，为了在所述极间产生主放电而从调整为比所述第一阻抗低的第二阻抗的所述脉冲电压产生部向所述极间施加第二直流脉冲电压，在从所述第二直流脉冲电压结束起到下一个所述第一直流脉冲电压开始为止的停歇期间中，从调整为比所述第一阻抗高的第三阻抗的所述脉冲电压产生部向所述极间施加大于或等于放电电弧电压的第三直流脉冲电压。
[0017]发明的效果
[0018]根据本发明，能够通过停歇期间中的第三直流脉冲电压的施加，在施加第一直流脉冲电压前将极间充电至大于或等于电弧电位，或者能够通过由第三直流脉冲电压产生的微弱放电而将极间的状态保持为稳定，因而能够随后在短时间内诱发由第一直流脉冲电压引起的预放电，能够增加放电频率。其结果，能够提高反复进行预放电和主放电而进行放电加工时的加工速度。
【附图说明】
[0019]图1是表示实施方式I所涉及的放电加工装置的结构的图。
[0020]图2是表示实施方式I所涉及的放电加工装置的动作的图。
[0021]图3是表示实施方式2所涉及的放电加工装置的结构的图。
[0022]图4是表示实施方式2所涉及的放电加工装置的动作的图。
【具体实施方式】
[0023]下面，基于附图，对本发明所涉及的放电加工装置的实施方式进行详细说明。此夕卜，本发明并不限定于本实施方式。
[0024]实施方式I
[0025]使用图1说明实施方式I所涉及的线电极放电加工装置I。图1是表示线电极放电加工装置I的结构的图。
[0026]线电极放电加工装置I通过在线电极E与被加工物W之间的极间GP产生电弧放电，对被加工物W进行加工(例如熔融切割)。
[0027]具体地说，线电极放电加工装置I在极间GP施加预放电用的第一直流脉冲电压Vl而产生电弧放电之后，在极间GP施加与第一直流脉冲电压Vl不同的主放电用的第二直流脉冲电压V2而使电弧放电发展，形成短脉冲、高峰值的电弧电流，利用此时产生的热对被加工物W进行加工(例如熔融切割)。即，线电极放电加工装置I反复交替地进行预放电和主放电而不断加工。
[0028]此时，在主放电用的第二直流脉冲电压V2和预放电用的第一直流脉冲电压Vl之间，需要用于使由主放电用的第二直流脉冲电压V2引起的电弧电流衰减而恢复极间GP的绝缘的期间。以下，将从该主放电用的第二直流脉冲电压V2结束起到下一个第一直流脉冲电压Vl开始为止的期间，称为停歇期间Tid。
[0029]如果该停歇期间Tid不够长，则在由主放电用的第二直流脉冲电压V2引起的电弧电流完全衰减之前施加预放电用的第一直流脉冲电压VI，电弧电流有可能没有被中途切断而是持续流动。从加工速度的观点来看，使电弧电流持续流动而增加所产生的热量，使被加工物W熔融增多这一做法是有效的，但同时线电极E也熔融而磨损，如果热量过大则线电极E断线，相反会导致加工效率降低。因此，需要将停歇期间设为足够长的长度。
[0030]假设在停歇期间Tid中不进行任何放电，则在将停歇期间Tid设为足够长的长度的情况下，难以提高放电频率，难以提高加工速度。
[0031]对此，在本实施方式中，进行如下的控制，产生微弱的放电，由此提高放电频率并提高加工速度，上述控制是指，在停歇期间Tid中，将电弧电流(极间GP的电流)的功率抑制为线电极E不断线的程度，并增加使电弧电流流动的次数。
[0032]具体地说，线电极放电加工装置I具备线电极E、被加工物W、脉冲电压产生部10、开关部20、检测部30、以及控制部40。
[0033]脉冲电压产生部10产生应在线电极E和被加工物W之间的极间GP施加的直流脉冲电压。脉冲电压产生部10构成为具有多个电源，能够根据选择多个电源中的哪个电源而调整阻抗。
[0034]例如，脉冲电压产生部10具有第一电源11、第二电源12、以及第三电源13。第一电源11具有第一阻抗。例如，第一电源11具有直流电源Vl和与第一阻抗对应的电阻值的电阻元件R1。电阻元件Rl设置在从直流电源Vl到极间GP的电流路径上，限制从直流电源Vl流向极间GP