一种轴承加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承件技术领域，具体是一种轴承加工工艺。
【背景技术】
[0002]轴承是一种广泛应用于机械制造行业的通用件。其特征是转速高、承力大、摩擦力小、精度高、可承受来自于径向和轴向的负荷。两侧的防尘盖起到防尘和防止润滑油脂外溢的作用。这种轴承的加工工艺长久以来已被行业的技术人员所熟知和掌握，传统的轴承采用GCrl5轴承钢，组合上包括一个外圈和一个内圈以及一定数量的滚动体再加上有均匀兜孔的保持架把滚体均匀分配在滚道上达到均匀受力的目的。轴承防尘盖压制在外圈的牙槽内。现有技术在较大的轴向负载作用下，挡边断裂的问题难于处理，韧性相对而言就比较小，因此受到轴向力的时候比较容易断裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种轴承加工工艺。
[0004]一种轴承加工工艺，包括以下步骤:
(1)准备轴承用的材料:套圈(内圈和外圈)和滚动体材料为:高碳铬轴承钢、Gcrl5，保持架材料为:黄铜HPb59-l、青铜QAL10-3-1.5、铝合金LYllCZ ；
(2)对原料进行锻造加工、车削加工，得到轴承各部件的粗胚；
(3)对粗胚进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火是加热到800°C-900°C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到170°C _200°C，保温6h，自然冷却；
(4)热处理后还进行液抛处理，将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为12:28:8:40，温度30°C-70 °C ；
(5)钝化处理；
(6)对热处理后的粗胚进行磨削加工；
(7)将各部件装配组合。
[0005]优选地，所述步骤(5))中的钝化液是在10ml的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。
[0006]本发明的有益效果:采用本发明的工艺加工的轴承，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命明显提尚。
【具体实施方式】
[0007]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种轴承加工工艺，包括以下步骤:
(I)准备轴承用的材料:套圈(内圈和外圈)和滚动体材料为:高碳铬轴承钢、Gcrl5，保持架材料为:黄铜HPb59-l、青铜QAL10-3-1.5、铝合金LYllCZ ； (2)对原料进行锻造加工、车削加工，得到轴承各部件的粗胚；
(3)对粗胚进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火是加热到800°C-900°C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到170°C _200°C，保温6h，自然冷却；
(4)热处理后还进行液抛处理，将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为12:28:8:40，温度30°C-70 °C ；
(5)钝化处理；
(6)对热处理后的粗胚进行磨削加工；
(7)将各部件装配组合。
[0008]优选地，所述步骤(5)中的钝化液是在10ml的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。
[0009]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种轴承加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)准备轴承用的材料:套圈(内圈和外圈)和滚动体材料为:高碳铬轴承钢、Gcrl5，保持架材料为:黄铜HPb59-l、青铜QAL10-3-1.5、铝合金LYllCZ ； (2)对原料进行锻造加工、车削加工，得到轴承各部件的粗胚； (3)对粗胚进行热处理，热处理包括淬火和回火，淬火是加热到800°C-900°C，保温30min置于冷却油中淬火；回火是加热到170°C _200°C，保温6h，自然冷却； (4)热处理后还进行液抛处理，将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液再加入一定量的水；按先后顺序的重量比例为12:28:8:40，温度30°C-70 °C ； (5)钝化处理； (6)对热处理后的粗胚进行磨削加工； (7)将各部件装配组合。
2.根据权利要求1所述的轴承加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的钝化液是在10ml的盐酸中加入2g重铬酸钙粉末，搅拌溶解。
【专利摘要】本发明公开一种轴承加工工艺，包括以下步骤：准备轴承用的材料；对原材料进行加工得到粗坯；对粗胚进行热处理；热处理后还进行液抛处理；钝化处理；对热处理后的粗胚进行磨削加工；将各部件装配组合。采用本发明的工艺加工的轴承，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命明显提高。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104759845
【申请号】CN201510123396
【发明人】高灵军
【申请人】高灵军
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月20日