卧式物料挤压脱水成饼设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卧式物料挤压脱水成饼设备。
【背景技术】
[0002]颗粒状带液体物料通过进行固液分离可以得到料饼。现有的固液分离装置包括板框过滤机等。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有压制过程稳定、自动化程度高的优点的卧式物料挤压脱水成饼设备。
[0004]根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备包括:机架，所述机架上设有卧式压料腔，所述卧式压料腔具有敞开的两端；闸板，所述闸板可移动地设在所述机架上，用于打开和关闭所述卧式压料腔的一端；料斗，所述料斗设在所述机架上且位于所述卧式压料腔上方，所述料斗的底部具有卸料口，所述卸料口与所述卧式压料腔连通；预压机，所述预压机设在所述料斗上方，用于从上向下预压所述料斗和所述卧式压料腔内的物料；和压力机，所述压力机与所述卧式压料腔的另一端相对，用于将所述卧式压料腔内的物料挤压成料饼且将所述料饼推出所述卧式压料腔。
[0005]根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备具有压制过程稳定、自动化程度尚的优点。
[0006]另外，根据本发明上述实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本发明的一个实施例，所述卧式物料挤压脱水成饼设备进一步包括用于向所述料斗内自动输送物料的定量皮带给料装置。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述预压机包括:第一机体，所述第一机体设在所述机架上；和第一压头，所述第一压头在初始位置与挤压位置之间沿上下方向可移动地设在所述第一机体上，在所述初始位置所述第一压头脱离所述料斗，在所述挤压位置所述第一压头位于所述料斗内。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述卧式物料挤压脱水成饼设备进一步包括限位件，所述限位件设在所述料斗内，用于限制所述第一压头伸入所述料斗内的深度。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述压力机包括:第二机体，所述第二机体设在所述机架上；和第二压头，所述第二压头沿水平方向可移动地设在所述第二机体上，用于挤压所述卧式压料腔内的物料。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述机架包括:机架本体；和压模模具，所述压模模具设在所述机架本体上，所述卧式压料腔形成在所述压模模具内。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述闸板上设有第一挡水板，所述卧式压料腔的一端设有第二挡水板，所述第一挡水板在所述闸板关闭所述卧式压料腔的一端时与所述第二挡水板构成防溅迷宫式结构。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述卧式压料腔的底壁上设有预压排水孔。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述卧式物料挤压脱水成饼设备还包括出饼溜槽和收饼装置，所述出饼溜槽设在所述机架上，所述出饼溜槽的一端位于所述卧式压料腔的一端下方，所述出饼溜槽的另一端与所述收饼装置相接。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述卧式物料挤压脱水成饼设备还包括接水槽，所述出饼溜槽的一端的底部设有排水孔，所述接水槽与排水孔相连。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备的结构示意图；
[0017]图2是根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备的结构示意图；
[0018]图3是图2中的A区域的放大图。
[0019]附图标记:
[0020]卧式物料挤压脱水成饼设备10、机架101、卧式压料腔1011、机架本体1012、压模模具1013、闸板102、料斗103、卸料口 1031、预压机104、第一机体1041、第一压头1042、限位件1043、压力机105、第二机体1051、第二压头1052、定量皮带给料装置106、第一挡水板1071、第二挡水板1072、出饼溜槽1081、收饼装置1082、接水槽109、液体20。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0022]下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备10。如图1-图3所示，根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备10包括机架101、闸板102、料斗103、预压机104和压力机105。
[0023]机架101上设有卧式压料腔1011，卧式压料腔1011具有敞开的两端。闸板102可移动地设在机架101上，用于打开和关闭卧式压料腔1011的一端。料斗103设在机架101上，且料斗103位于卧式压料腔1011上方，料斗103的底部具有卸料口 1031，卸料口 1031与卧式压料腔1011连通。预压机104设在料斗103上方，用于从上向下预压料斗103和卧式压料腔1011内的物料。压力机105与卧式压料腔1011的另一端相对，用于将卧式压料腔1011内的物料挤压成料饼且将料饼推出卧式压料腔1011。
[0024]下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备10的工作过程。首先，将颗粒状带液体的物料加入到料斗103内。由于料斗103的卸料口 1031与卧式压料腔1011连通，因此料斗103内的物料可以通过卸料口 1031进入到卧式压料腔1011内。然后，利用预压机104从上向下预压料斗103和卧式压料腔1011内的物料，以便使物料堆满卧式压料腔1011，从而不仅可以使压力机105的压制过程稳定、压力机105受力均匀，而且可以使料饼的厚度均匀。接着，压力机105对卧式压料腔1011内的物料进行挤压，以便得到料饼。最后，移动闸板102以便打开卧式压料腔1011的所述一端，利用压力机105将料饼推出卧式压料腔1011。
[0025]根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备10通过设置用于从上向下预压料斗103和卧式压料腔1011内的物料的预压机104，从而不仅可以使压力机105的压制过程稳定(即利用压力机105挤压卧式压料腔1011内的物料的过程稳定)、压力机105受力均匀，而且可以使料饼的厚度均匀。
[0026]而且，通过设置预压机104，还可以提高卧式物料挤压脱水成饼设备10的自动化程度和工作效率，降低操作人员的劳动强度。
[0027]因此，根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备10具有压制过程稳定、料饼厚度均匀、自动化程度高、工作效率高等优点。
[0028]如图1-图3所示，根据本发明实施例的卧式物料挤压脱水成饼设备10包括用于向料斗103内自动输送物料的定量皮带给料装置106、机架101、用于打开和关闭卧式压料腔1011的所述一端的闸板102、料斗103、用于从上向下预压料斗103和卧式压料腔1011内的物料的预压机104、用于将卧式压料腔1011内的物料挤压成料饼且将所述料饼推出卧式压料腔1011的压力机105、出饼溜槽1081、收饼装置1082和接水槽109。
[0029]定量皮带给料装置106用于向料斗103内自动输送物料。具体而言，定量皮带给料装置106可以与料斗103直接相连，例如定量皮带给料装置106可以与料斗103的进口相连。定量皮带给料装置106还可以与料斗103间接相连。此外，定量皮带给料装置106与料斗103可以没有物理连接关系，例如定量皮带给料装置106可以位于料斗103的上方，离开定量皮带给料装置106的物料可以落入料斗103内。
[0030]有利地，定量皮带给料装置106可以是定量皮带或螺旋输送机。
[0031]如图2所示，在本发明的一些实施例中，机架101包括机架本体1012和压模模具1013，压模模具1013设在机架本体1012上，卧式压料腔1011形成在压模模具1013内。由此可以使机架101的结构更加合理，进而可以使卧式物料挤压脱水成饼设备10的结构更加合理。
[0032]有利地，卧式压料腔1011的底壁上设有预压排水孔。由此在利用预压机104预压料斗103和卧式压料腔1011内的物料时产生的水可以通过该预压排水孔排出，从而可以防止水四处飞溅、污染环境。
[0033]在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，预压机104包括第一机体1041和第一压头1042，第一机体1041设在机架101上。第一压头1042在初始位置与挤压位置之间沿上下方向可移动地设在第一机体1041上，在所述初始位置第一压头1042脱离料斗103，以便防止预压机104阻碍向料斗103内加入物料。在所述挤压位置第一压头1042位于料斗103内，以便预压料斗103和卧式压料腔1011内的物料。
[0034]由此可以使预压机104的结构更加合理，进而可以使卧式物料挤压脱水成饼设备10的结构更加合理。其中，上下方向如图1和图2中的箭头B所示。
[0035]有利地，如图2所示，卧式物料挤压脱水成饼设备10进一步包括限位件1043，限位件1043设在料斗103内，限位件1043用于限制第一压头1042伸入料斗103内的深度。通过在料斗103内设置限位件1043，从而可以防止第一压头1042穿过卸料口 1031并伸入到卧式压料腔1011内。如果第一压头1042伸入到卧式压料腔1011内，第一压头1042会与压力机105产生干涉，影响压力机105挤压卧式压料腔1011内的物料。
[0036]如图2所示，在本发明的一些实施例中，压力机105包括第二机体1051和