一种真空冷冻干燥机的制作方法

本实用新型涉及真空冷冻干燥领域，具体涉及一种真空冷冻干燥机。

背景技术：

真空冷冻干燥技术作为一种新型的干燥技术，是利用升华原理，将湿物料在较低的温度下冻结成固态，然后降低物料环境压力至近似真空下，使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。真空冷冻干燥机（下面简称冻干机）是利用真空冷冻干燥技术干燥物料的一种设备。

传统小型原位预冻冻干机中，冷阱为圆筒形金属结构，外表面缠绕有蒸发器盘管，当盘管内部制冷剂流动蒸发时将吸收圆筒壁的热量，达到给圆筒壁降温、将内部水蒸气在圆筒内壁凝固成冰，从而起到捕水器作用。在冷阱内部设置有物料架，物料架上设有数层金属隔板，隔板上有盛有物料的物料盘，底部有加热器。在真空冷冻干燥过程中，加热器工作，给物料的冰升华提供所需的能量。这样在整个冷阱中，外围是温度极低的冷阱壁，中间有温度较高的加热器。加热器的热量不仅会提供给物料，同时会辐射到冷阱壁，影响冷阱壁的温度，增加了制冷能耗、影响捕水效果。

技术实现要素：

本实用新型的首要目的是提供一种真空冷冻干燥机，其可有效克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案进行实施：

一种真空冷冻干燥机，包括圆筒形的冷阱，冷阱内设置有放置待冷冻干燥物料的料架，其特征在于：料架的上、下方分别设置有水平布置的隔热板。

进一步的方案为：

冷阱的外筒壁上设置有盘管式的蒸发器，冷阱的阱口处的外管壁上设置盘管，盘管的入口与压缩机的出口相连接，盘管的出口与冷凝器的出口相连接。

隔热板为XPS板外包热反射铝箔构成。

料架包括层状间隔排布的金属隔板，金属隔板上侧设置有用于盛装物料的物料盘，金属隔板下侧设置有加热器。

上述技术方案中通过在冷阱内设置隔热板，隔热板阻隔辐射传递作用，提高冷阱捕水的效果，降低制冷能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷阱的主视图；

图3为冷阱的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1、2、3所示，一种真空冷冻干燥机，包括圆筒形的冷阱11，冷阱11内设置有放置待冷冻干燥物料的料架12，料架12的上、下方分别设置有水平布置的隔热板15。通过在冷阱11内设置隔热板15，隔热板15阻隔辐射传递作用，提高冷阱11捕水的效果，降低制冷能耗。

进一步的方案为，冷阱11的外筒壁上设置有盘管式的蒸发器13，冷阱11的阱口处的外管壁上设置盘管14，盘管14的入口与压缩机的出口相连接，盘管14的出口与冷凝器的出口相连接。具体的方案为：冷凝器的出口与干燥过滤器的入口向连接，干燥过滤器的出口与毛细管组件的入口相连接，毛细管组件的出口与蒸发器13入口相连接，蒸发器13的出口与压缩机的入口相连接。

在制冷系统中，制冷剂在不同组件中的状态和温度均不相同，压缩机排出的制冷剂是高压高温气体，先经过冷凝器散热降温后变成高压液体，后经过节流装置后变成低压液体，再经过蒸发器13吸收外界热量变成低压气体，最后从压缩机吸气口进入，从排气口排出，完成一个制冷循环。在这一循环中，制冷剂从蒸发器13侧吸收热量，并从冷凝器侧释放吸收的热量，达到给蒸发器13侧物质降温的目的。本实用新型中巧妙利用制冷剂走向布置，将压缩机排出的高压高温气体先在冷阱11口处外侧壁上设置的盘管14中绕过，达到给冷阱11口升温的目的；同时从冷阱11口绕出后的制冷剂温度相应降低，也可提高制冷循环效率，取的一举两得效果。

进一步的，隔热板15为XPS板外包热反射铝箔构成。隔热板15的形状为长方形板块。料架12包括层状间隔排布的金属隔板，金属隔板上侧设置有用于盛装物料的物料盘，金属隔板下侧设置有加热器。

另外，可将盘管14的出口分成支路A和支路B两路分别与蒸发器13的入口相连接，支路A上沿制冷剂的流向依次设置冷凝器、干燥过滤器和毛细管组件，支路A的前端设置调节其导通状态的阀体，支路B上设置有电磁阀。通过分别启用支路A、B实现对冷阱11的制冷和除冰功能的转换。

综上所述，本实用新型可以实现预防冷阱11口结冰的目的，同时和常规方法相比，减少了电气元件，降低产品制造成本；无需电加热所需功率，降低能耗和使用成本；同时对高温制冷剂进行初步降温，提高了制冷剂循环效率，提高能效比。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。