热交换器的制造装置及制造方法
【专利说明】热交换器的制造装置及制造方法
[0001]交叉引用
[0002]本发明以日本专利申请2014-022351 (申请日2014.2.7)及日本专利申请2014-229097(申请日2014.11.11)为基础，根据该申请而享有优先的权益。本发明通过参照该申请而包含该申请的全部内容。
技术领域
[0003]本发明涉及一种热交换器的制造装置及制造方法。
【背景技术】
[0004]空调装置等冷冻循环装置中搭载着用以在冷媒与空气(室外空气或室内空气)之间进行热交换的热交换器。此种热交换器具有隔开间隔而层叠的多片鳍片、及在厚度方向上贯通各鳍片并且供冷媒流通的热交换管。
[0005]且说，用以制造所述鳍片的制造装置包括:加工部，对包含铝等的带状母材实施压制加工，并且将母材切断为规定长度；以及堆叠部，将由加工部加工的鳍片层叠。而且，鳍片是在堆叠部上层叠规定片数的时间点被取出，且向后续工序搬送。另一方面，从加工部对取出了鳍片的堆叠部再次供给新的鳍片。
[0006]然而，在所述现有的构成中，在将层叠于堆叠部的鳍片取出时，需要暂时停止从加工部供给鳍片等，从而在提高制造效率方面尚有改善的余地。
【发明内容】
[0007]本发明所欲解决的课题在于提供一种能够提高制造效率的热交换器的制造装置及制造方法。
[0008]本发明的热交换器的制造装置包括第一堆叠部、及第二堆叠部。第一堆叠部具有第一堆叠销、上游夹盘部及下游夹盘部。第一堆叠销插通到连续地供给的鳍片的贯通孔内。上游夹盘部夹持第一堆叠销，且能够在保持鳍片的夹持位置、及从第一堆叠销退避而将鳍片向下方交接的退避位置之间移动。下游夹盘部从下方夹持第一堆叠销中的上游夹盘部的夹持位置，且能够在保持鳍片的夹持位置、及从第一堆叠销退避而将鳍片向下方交接的退避位置之间移动。第二堆叠部配置于第一堆叠部的下方，且被交接由第一堆叠部保持的鳍片。而且，上游夹盘部及下游夹盘部构成为在使至少任一个夹盘部位于夹持位置的状态下切换夹持位置与退避位置。
[0009]而且，本发明的热交换器的制造方法包括预备堆叠工序及正式堆叠工序。预备堆叠工序具有第一交接工序及第二交接工序，利用第一堆叠部暂时地保持鳍片。第一交接工序向夹持第一堆叠部的第一堆叠销的上游夹盘部交接鳍片。第二交接工序将由上游夹盘部保持的鳍片交接到在上游夹盘部的下方夹持第一堆叠销的下游夹盘部。正式堆叠工序将保持于第一堆叠部的鳍片交接到配置于第一堆叠部的下方的第二堆叠部。
[0010]根据所述热交换器的制造装置及制造方法，可提高制造效率。
【附图说明】
[0011]图1是表示第一实施方式的热交换器的立体图。
[0012]图2是表示第一实施方式的鳍片堆叠装置的概略构成图(侧视图)。
[0013]图3是表示第一实施方式的鳍片堆叠装置的概略构成图(平面图)。
[0014]图4是鳍片成形体的平面图。
[0015]图5是从X方向观察鳍片堆叠装置的主要部分的侧视图。
[0016]图6是从Z方向观察鳍片堆叠装置的主要部分的平面图。
[0017]图7是相当于图6的A-A线的剖面图。
[0018]图8是上游夹盘部(下游夹盘部)的沿着X-Y平面的局部剖面图。
[0019]图9是鳍片堆叠装置的动作说明图且是相当于图5的侧视图。
[0020]图10是鳍片堆叠装置的动作说明图且是相当于图5的侧视图。
[0021]图11是表示第二实施方式的鳍片堆叠装置的概略构成图(平面图)。
[0022]图12是第二实施方式中从Y方向观察鳍片堆叠装置的主要部分的局部剖面图
[0023]图13是第二实施方式中从X方向观察鳍片堆叠装置的主要部分的侧视图。
[0024]图14是第二实施方式的鳍片堆叠装置的动作说明图且是相当于图12的局部剖面图。
[0025]图15是第二实施方式的鳍片堆叠装置的动作说明图且是相当于图13的侧视图。
[0026]图16是表示第三实施方式的鳍片堆叠装置的概略构成图(从X方向观察到的侧视图)。
[0027]图17是表示第三实施方式的鳍片堆叠装置的概略构成图(平面图)。
[0028]图18是表示第三实施方式的鳍片堆叠装置的概略构成图(从Y方向观察到的正面图)。
[0029][符号的说明]
[0030]1:热交换器
[0031]2:鳍片
[0032]2a:贯通孔
[0033]3:热交换管
[0034]6:鳍片成形体
[0035]6a:鳍片群
[0036]6b:切口
[0037]7:母材
[0038]10、101、201:鳍片堆叠装置
[0039]11:母材供给部
[0040]12:加工部
[0041]13:切断部
[0042]14:成形体供给部
[0043]15:第一堆叠部
[0044]16:第二堆叠部
[0045]21:第一堆叠销
[0046]22:上游夹盘部
[0047]23:下游夹盘部
[0048]25:第一销单元
[0049]31:腕部
[0050]32:基部
[0051]32a:卡止凹部
[0052]33:滑块
[0053]35:突出部(夹持部分)
[0054]36:收容凹部
[0055]37:贯通孔
[0056]41:按压机构
[0057]42:棒体
[0058]43:赋能构件
[0059]44:挡块
[0060]45:突起部
[0061]46:定位孔
[0062]51:限制机构
[0063]52:角部
[0064]53:卡止构件
[0065]61:转台
[0066]62:接收部
[0067]63:基座部
[0068]64:第二堆叠销
[0069]65:第二销单元
[0070]100:鳍片承接叉
[0071]102:保持部
[0072]104:凹部
[0073]200:倾斜抑制机构
[0074]202:固定板
[0075]202a:内螺纹孔
[0076]203:保持构件
[0077]210:固定螺钉
[0078]211:压紧螺钉
[0079]211a:长螺钉
[0080]211b:短螺钉
[0081]212:螺母
[0082]O:轴心
[0083]Ql:保持位置
[0084]Q2:退避位置
[0085]X、Y、Z:方向
【具体实施方式】
[0086]以下，参照附图对本发明的热交换器的制造装置进行说明。
[0087](第一实施方式)
[0088]首先，对热交换器I的构成进行简单说明。
[0089]如图1所示，热交换器I包括:隔开间隔层叠的多片鳍片2，以及在厚度方向上贯通所述各鳍片2并且供冷媒流通的热交换管3。
[0090]各鳍片2例如包含铝等导热率优异的材料且形成为长条状。在鳍片2上，在厚度方向上贯通的多个贯通孔2a在鳍片2的长度方向上隔开间隔而形成。另外，图示例中，贯通孔2a在鳍片2的宽度方向上形成为一列(管列为一列)。
[0091]而且，鳍片2在如下状态下层叠，即，在厚度方向上隔开间隔，且对于相邻的鳍片2彼此而言，长度方向上对应的贯通孔2a重合。空气在形成于各鳍片2间的间隙中流通。
[0092]热交换管3例如包含铜等导热率优异的材料，且嵌合于鳍片2的贯通孔2a内。具体来说，热交换管3在相邻的鳍片2彼此中贯通长度方向上对应的贯通孔2a彼此，并且在层叠的鳍片2的外侧折返，由此沿着鳍片2的厚度方向蜿蜒。
[0093]接下来，对所述热交换器I的制造装置(以下称作鳍片堆叠装置10)进行说明。另夕卜，以下的说明中，将上下方向设为Z方向，将与Z方向正交的水平方向分别设为X方向、Y方向进行说明。
[0094]如图2、图3所示，鳍片堆叠装置10为如下装置