在线检测侧喷角度调整装置及调整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在线检测装置及检测方法，具体说涉及一种在线检测的空气侧喷调整方法及调整装置。
【背景技术】
[0002]现在热轧厂生产线为了提高产品质量都安装有在线检测装置。为了提高在线检测的检测效率，就需要空气侧喷装置将钢板上的水全部吹除干净，但是现有技术是在辊道两侧安装气喷喷嘴，喷嘴角度的调整由于没有专门的调整方法和调整装置，因此存在气喷吹扫效果不好、气喷吹扫定位不准、钢板上有积水的问题，影响在线检测的正常使用和卷取温度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种在线检测侧喷角度调整方法及其调整装置，以提高空气侧喷的气喷吹扫效果、气喷吹扫定位的准确性，避免钢板上积水。
[0004]根据本发明一方面提供一种在线检测侧喷角度调整装置，设置在气喷吹扫区域的辊道上，所述调整装置包括:
[0005]四块半圆形弧形板，设置在检测区域的前后左右并与工作辊相吻合，弧形板的上部形成有滑槽，滑槽沿纵向贯穿整块弧形板的上端；
[0006]两根横截面呈倒T形的长T形条，沿前后方向布置，每根所述T形条嵌入在前后两块弧形板的滑槽内；
[0007]四块光电检测块，分别前后、左右间隔相对布置，每一块光电检测块自其中部到下端开设有滑槽，光电测块通过滑槽可滑动地安装在T形条上；在其中的三块光电检测块上沿纵向和横向分别布置有多个光电管，以将吹扫区域划分成多个小区域。
[0008]所述的四块光电检测块中，其中前后的光电检测块分别安装有位置对称的相互对射的5个光电管，左侧光电检测块在水平方向上有7个光电管，这7个光电管射向右侧的光电检测块。
[0009]所述左、右侧光电检测块分为前半部分和后半部分，两部分的端部用连接销连接，后半部分在端部靠后的位置上有一个垂直的插销孔，前半部分在端部有一个固定销，当后半部分向上翻转90度后，以使固定销插入插销孔，用于固定翻转后的后半部分。
[0010]所述光电管为红色光电管，每个所述小区域都有横向、纵向坐标。
[0011]所述吹扫区域的宽度为1430mm，光电管将其划分为可以看得见的48块小区域，纵向的6列横向的8列，每一列都设有字母，通过横列、纵列上的字母坐标来定位小区域。
[0012]每个气喷上安装有光电管，通过光电管的光束来准确定位气喷的吹扫位置以使整个宽度的每个小区域都有气喷来进行吹扫。
[0013]根据本发明另一方面提供一种在线检测侧喷角度调整方法，采用上述调整装置实施，所述调整方法包括:
[0014]将要吹扫区域通过多个纵向排列的红色光电管和多个横向排列的红色光电管划分出许多个小区域，每个区域设有横向、纵向坐标；
[0015]在每个气喷上都安装有一个发出红色光束的光电管；
[0016]使每个气喷控制纵向的一个区域，使全部气喷将整个宽度覆盖。
[0017]所述吹扫区域的宽度为1430mm，分为6个子区域:左右两侧的第I子区域、第6子区域宽度分别是300mm，第2子区域、第5子区域宽度分别是250mm，中间的第3、第4子区域宽度分别是165mm。
[0018]全部气喷数量为6个，气喷吹扫布置成V字形、一字形、T字形。
[0019]在所述吹扫区域通过红色的光电管划分为可以看得见的48块区域，纵向的6列横向的8列,左右两侧这两列宽度范围最大，中间的两列宽度范围最小。
[0020]本发明的有益效果是:提高了气喷吹扫效率、使气喷吹扫定位准确以及能够很好的吹扫钢板中间浪积水。
【附图说明】
[0021]图1是在线检测吹扫系统俯视图；
[0022]图2是在线检测吹扫系统主视图；
[0023]图3是在线检测吹扫区域的划分及在线检测侧喷角度调整装置俯视图；
[0024]图4是V字形吹扫俯视图；
[0025]图5是一字形吹扫俯视图；
[0026]图6是T字形吹扫俯视图；
[0027]图7是在线检测侧喷角度调整装置侧视图；
[0028]图8是在线检测侧喷角度调整装置部分翻转90度主视图；
[0029]图9是在线检测侧喷角度调整装置部分翻转90度侧视图；
[0030]图10是翻转装置局部放大俯视图；
[0031]图11是翻转装置局部放大侧视图；
[0032]图12是翻转装置翻转90度局部放大俯视图。
【具体实施方式】
[0033]为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
[0034]此外，为了具体说明的需要须明确的是，在本文中所采用的方位词界定如下:“横向”是图1中的左右方向，“纵向”为图1中的上下方向；“前后”、“左右”是面对钢板前进方向，如图所示箭头F方向而言；在图1中的左右方向为“前后”，图1中的上下方向为“左右”。
[0035]如图1和2所示，本发明一个实施例的在线检测侧喷角度调整装置，设置在气喷吹扫区域(未标示)的棍道上，包括以下构件:
[0036]四块半圆形弧形板5，设置在检测区域的前后左右位置并与工作辊I相吻合，弧形板5的上部形成有滑槽6，滑槽6沿纵向贯穿整块弧形板5的上端，如图2、7、11、12所示。
[0037]两根横截面呈倒T形的长T形条7，沿前后方向布置，每根T形条7由底滑块7a和由其向上延伸出的上滑块7b组成，底滑块7a嵌入在前后两块弧形板5的滑槽6内，如图11所示。
[0038]四块光电检测块，包括前光电检测块8、后光电检测块9、左侧光电检测块10和右侧光电检测块11，如图1所示，分别于前后、左右位置上间隔相对布置，前、后光电检测块8、9与左、右侧光电检测块10、11邻接，左、右侧光电检测块10、11每一块自其中部到下端开设有滑槽15，光电测块通过滑槽15可滑动地安装在T形条7上；在其中的三块光电检测块，例如本实施例中的前、后光电检测块8、9上沿纵向分别布置有多个位置对称的相互对射的光电管例如5个光电管2，和在左侧光电检测块10上横向水平方向上布置有多个射向右侧的光电检测块11光电管例如7个光电管3，如图1所示，以将吹扫区域划分成多个小区域，如图3所示，纵向的6列横向的8列，共48个小区。
[0039]较佳地，左、右侧光电检测块10、11分为前半部分I和后半部分II，如图2和图8、9所示，两部分1、II的端部用连接销12连接，后半部分II在端部靠后的位置上有一个垂直的插销孔13,前半部分在端部有一个固定销14,当后半部分向上翻转90