一种电子配件用钣金输送压平机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及电子零部件设备加工技术领域，更具体的说涉及一种电子配件用钣金输送压平机构。
【背景技术】
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[0002]现有在一些电子产品或电子设备中其许多钣金件在冲压完成后其由于平整度要求需要进行压平，由于电子设备用的钣金件体积均较小，而现有的钣金件上料一般采用人工上料，人工上料时，由于钣金件体积小，人工上料放置时相对比较麻烦，而当放料后未及时将手缩回时，容易与下压的块体相碰，手容易被压伤，引起工伤，具有安全隐患。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电子配件用钣金输送压平机构，它可以将电子配件用钣金自动输送和上料，并控制压紧块下压，其上料精确，压平效果好，安全，自动化程度高。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种电子配件用钣金输送压平机构，包括机架和输送架，所述输送架在机架的前侧壁处，机架的顶板上具有凹槽和压料槽，压料槽在凹槽的右侧，机架的顶板的左右两端固定有支撑板，限位杆的两端固定在两个支撑板上，驱动电机固定在其中一个支撑板上，驱动电机的输出轴伸入支撑板中具有的插孔中并通过轴承铰接在插孔中，调节螺杆的其中一端具有花键部，花键部伸入此插孔中并插套在驱动电机的输出轴上具有的花键孔中，调节螺杆的另一端铰接在另一个支撑板上，移动块螺接在调节螺杆中并插套在限位杆中，移动块的底部固定有推动气缸，推动气缸的推杆的端部固定有抓取块，抓取块的底部左侧具有向下凸起的按压部，右侧的支撑板上固定有横向推动气缸，横向推动气缸的推杆向右穿过支撑板并固定有竖直压平油缸，竖直压盘油缸的推杆的端部固定有压紧块，压紧块与压料槽的大小相同并相对应；
[0006]凹槽中固定有弹性耐磨块，凹槽的左侧底面具有竖直通槽，弹性耐磨块的左侧具有连接通槽，连接通槽与竖直通槽上下对齐，弹性块插套在连接通槽中，弹性块的底部固定有多个竖直杆部，竖直杆部中插套有弹性缓冲弹簧，弹性缓冲弹簧的下端插套在竖直通槽中固定有的限位槽块体的限位槽中并压靠在限位槽中插套有的按压板的顶面，按压板的底面中部具有向下延伸的多个插接杆，多个插接杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端压靠在按压板的底面上，缓冲弹簧的下端压靠在限位槽块体的底面上，插接杆的下端插套在限位槽块体的底板上具有的插孔中，插接杆的下端固定有支撑连接板，支撑连接板的底面固定有按压凸起，机架的顶板的背面固定有控制盒，控制盒中固定有控制主机，控制主机的驱动电机开启按钮在按压凸起的下方；
[0007]机架的凹槽的前部固定有进料通道，进料通槽的前端左侧壁上具有向前延伸的挡边，挡边处于输送架上的输送带的上方，输送架的前方固定有进料气缸架，进料气缸架上固定有进料气缸，进料气缸的推杆上固定有进料推块，进料推块对着进料通道。
[0008]所述进料推块的端部固定有永磁铁端块，挡边的右侧壁上固定有永磁铁连接块，挡边的中部螺接有进料接近开关，进料接近开关对着进料通道的前方的输送带的上方。
[0009]所述输送架上铰接有两个传动辊，输送带张紧在两个传动辊上，其中一个传动辊的一端固定有传动轮，输送架旁的地面上固定有去伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有驱动轮，皮带张紧在驱动轮和传动轮上。
[0010]所述弹性耐磨块左侧和后侧处的机架的顶面上固定有限位挡边，后侧处的限位挡边的底部螺接有第一接近开关，第一接近开关的感应头对着弹性耐磨块的上方。
[0011]所述抓取块的底部固定有电磁铁块。
[0012]本发明的有益效果在于:
[0013]它可以将电子配件用钣金自动输送和上料，并控制压紧块下压，其上料精确，压平效果好，安全，自动化程度高。
【附图说明】
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[0014]图1为本发明的局部结构示意图；
[0015]图2是输送架和机架的局部结构示意图；
[0016]图3是本发明的机架上的结构的局部结构示意图；
[0017]图4是图3的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0018]实施例:见图1至4所示，一种电子配件用钣金输送压平机构，包括机架10和输送架60，所述输送架60在机架10的前侧壁处，机架10的顶板上具有凹槽15和压料槽11，压料槽11在凹槽15的右侧，机架10的顶板的左右两端固定有支撑板20，限位杆21的两端固定在两个支撑板20上，驱动电机22固定在其中一个支撑板20上，驱动电机22的输出轴伸入支撑板20中具有的插孔中并通过轴承铰接在插孔中，调节螺杆23的其中一端具有花键部，花键部伸入此插孔中并插套在驱动电机22的输出轴上具有的花键孔中，调节螺杆23的另一端铰接在另一个支撑板20上，移动块24螺接在调节螺杆23中并插套在限位杆21中，移动块24的底部固定有推动气缸25，推动气缸25的推杆的端部固定有抓取块26，抓取块26的底部左侧具有向下凸起的按压部261，右侧的支撑板20上固定有横向推动气缸27，横向推动气缸27的推杆向右穿过支撑板20并固定有竖直压平油缸28，竖直压盘油缸28的推杆的端部固定有压紧块29，压紧块29与压料槽11的大小相同并相对应；
[0019]凹槽15中固定有弹性耐磨块16，凹槽15的左侧底面具有竖直通槽151，弹性耐磨块16的左侧具有连接通槽161，连接通槽161与竖直通槽151上下对齐，弹性块14插套在连接通槽161中，弹性块14的底部固定有多个竖直杆部141，竖直杆部141中插套有弹性缓冲弹簧142，弹性缓冲弹簧142的下端插套在竖直通槽151中固定有的限位槽块体17的限位槽171中并压靠在限位槽171中插套有的按压板172的顶面，按压板172的底面中部具有向下延伸的多个插接杆173，多个插接杆173中插套有缓冲弹簧174，缓冲弹簧174的上端压靠在按压板172的底面上，缓冲弹簧174的下端压靠在限位槽块体17的底面上，插接杆173的下端插套在限位槽块体17的底板上具有的插孔中，插接杆173的下端固定有支撑连接板175，支撑连接板175的底面固定有按压凸起176，机架10的顶板的背面固定有控制盒30，控制盒30中固定有控制主机，控制主机的驱动电机开启按钮在按压凸起176的下方；
[0020]机架10的凹槽15的前部固定有进料通道70，进料通槽70的前端左侧壁上具有向前延伸的挡边71，挡边71处于输送架60上的输送带61的上方，输送架60的前方固定有进料气缸架62，进料气缸架62上固定有进料气缸63，进料气缸63的推杆上固定有进料推块64，进料推块64对着进料通道70。
[0021]所述进料推块64的端部固定有永磁铁端块65，挡边71的右侧壁上固定有永磁铁连接块72，挡边71的中部螺接有进料接近开关73，进料接近开关73对着进料通道70的前方的输送带61的上方。
[0022]所述输送架60上铰接有两个传动辊65，输送