一种通用圆管缩口扩口成型工装的制作方法
【专利说明】—种通用圆管缩口扩口成型工装
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种工装，特别是涉及一种通用圆管缩口扩口成型工装。
【背景技术】
[0003]在加工工艺中，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。缩口工序的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、钢管拉拔等的缩口加工。对细长的管状类零件，有时用缩口代替拉深可取得更好的效果。与缩口相对应的是扩口工序。扩口是将管件或空心制件的端部径向尺寸扩大的一种成形加工方法。
[0004]缩口模是使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。扩口模是使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。
[0005]在现有的对圆管或圆筒件进行缩口和扩口工艺时，一般需要两套工装，分别为缩口工装和扩口工装。在进行操作时，先是将缩口模连接在缩口工装上对圆管或圆筒件进行缩口，然后将缩口完成的圆管或圆筒件利用扩口模安装在扩口工装进行扩口。这样就完成了缩口扩口工艺。由此可看出，一个圆管或圆筒件的缩口和扩口需要两套工装两个操作步骤，不仅操作繁琐，浪费工装的制作成本，而且耗时较大，不利于企业节约成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作简单，既能提高工作效率和生产质量，又能减小企业成本的通用圆管缩口扩口成型工装。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种通用圆管缩口扩口成型工装，包括可左右移动的设备，所述设备固定连接有工装，所述工装包括横向的左窄右宽的圆管和在圆管内部从左往右依次排布的螺钉、圆柱形连接杆、圆管形缩口模、圆柱形扩口模；
所述螺钉在圆管内的最左端且与圆管固定连接；所述连接杆一端面与螺钉的螺杆端固定连接，连接杆中间段固定套接有圆管形的缩口模固定块，连接杆另一端面固定连接有扩口模端盖，所述扩口模端盖外圈上设置有螺纹；所述缩口模一端与缩口模固定块端面固定连接；所述扩口模的端部内开有与扩口模端盖上的螺纹相匹配的带螺纹的空腔；
所述缩口模固定块的外径与圆管内径相同，缩口模固定块的内径与连接杆外径相同；所述缩口模为两个端面与内腔壁连接处呈圆弧状的圆管结构，所述缩口模的外径与圆管内径相同，所述缩口模的内径大于连接杆的外径；所述扩口模为两个端面与外侧面连接处呈圆弧状的圆柱结构，所述扩口模的外径小于缩口模的内径。
[0008]本发明的有益效果如下:
1.本发明通过将缩口模和扩口模安装在一套与设备连接的工装上，工装的缩口模和扩口模套接在连接杆上，连接杆通过螺钉与设备固定连接，在设备左右移动的同时带动缩口模和扩口模同时移动，首先扩口模进入需要缩口扩口的圆管内部，然后缩口模对该圆管进行管口的缩口，达到所需的外径，然后在设备回程的同时带动扩口模往回拉，进行管口的扩口，达到所需的内径，这样的工装设计，使操作时不仅步骤简化，而且能达到同样的缩口扩口效果，缩口扩口在一套工装上能一次成型，大大节约了企业的成本，提高了工作效率，便于生产制造业大范围推广使用。
[0009]2.本发明的扩口模的端部内开有与扩口模端盖上的螺纹相匹配的带螺纹的空腔，采用这种螺纹旋转结构的扩口模，便于进行不同型号扩口模的更换，方便操作。
[0010]3.本发明缩口模为两个端面与内腔壁连接处呈圆弧状的圆管结构，扩口模为两个端面与外侧面连接处呈圆弧状的圆柱结构，光滑的圆弧结构，均是为了在缩口扩口过程中，缩口模和扩口模能顺利将将所需缩口扩口的圆管的管壁进行压缩和扩张，减小阻力。
[0011]4.本发明缩口模固定块的外径与圆管内径相同，缩口模固定块的内径与连接杆外径相同，使缩口模固定块能牢牢地固定在圆管内部，不会因为左右移动造成偏移。
[0012]5.本发明缩口模的外径与圆管内径相同，缩口模的内径大于连接杆的外径，保证了缩口模的内径与连接杆外径间存在间隙，是为了使所需缩口扩口的圆管的管口能顺利进入该间隙中进行缩口。
[0013]6.本发明扩口模的外径小于缩口模的内径，是为了在进行缩口操作的时候，扩口模能进入所需缩口扩口的圆管内，为回程时的扩口操作做好准备。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的剖面结构示意图。
[0015]图2为本发明的初始状态示意图。
[0016]图3为本发明的扩口模进入缩口模进行缩口的状态示意图。
[0017]图4为本发明的缩口扩口完成的状态示意图。
[0018]附图标号:1、圆管，2、螺钉，3、连接杆，4、缩口模，5、扩口模，6、缩口模固定块，7、扩口模端盖，9、夹紧块，10、所需缩口扩口的圆管。
【具体实施方式】
[0019]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0020]如图1所示，本发明公开了一种通用圆管缩口扩口成型工装，包括可左右移动的设备，该设备固定连接有工装，具体的工装包括横向的左窄右宽的圆管I和在圆管I内部从左往右依次排布的螺钉2、圆柱形连接杆3、圆管形缩口模4、圆柱形扩口模5 ;螺钉2在圆管I内的最左端且与圆管I固定连接。连接杆3 —端面与螺钉2的螺杆端固定连接，连接杆3中间段固定套接有圆管形的缩口模固定块6，连接杆3另一端面固定连接有扩口模端盖7，扩口模端盖7外圈上设置有螺纹；缩口模4 一端与缩口模固定块6端面固定连接；扩口模5的端部内开有与扩口模端盖7上的螺纹相匹配的带螺纹的空腔；本实施例中，缩口模固定块6的外径与圆管I内径相同，缩口模固定块6的内径与连接杆3外径相同；缩口模4为两个端面与内腔壁连接处呈圆弧状的圆管结构，缩口模4的外径与圆管I内径相同，缩口模4的内径大于连接杆3的外径；扩口模5为两个端面与外侧面连接处呈圆弧状的圆柱结构，扩口模5的外径小于缩口模4的内径。
[0021]在操作时，如图2，先将缩口模4和扩口模5都安装在该工装上，然后利用夹紧块9将所需缩口扩口的圆管10夹紧，管口对着该工装。使设备带着该工装开始移动，首先，如图3，扩口模5进入管口内部，然后缩口模4对管口外壁进行压缩，即缩口；缩口完成后，设备带动该工装回程，则扩口模5在从管口内部出来的同时对管口内壁进行扩张，即扩口。如图4，设备复位后，整个管口的缩口扩口操作也同时完成。
[0022]本发明的设计原理是通过将缩口模4和扩口模5安装在一套与设备连接的工装上，工装的缩口模4和扩口模5套接在连接杆3上，连接杆3通过螺钉2与设备固定连接，在设备左右移动的同时带动缩口模4和扩口模5同时移动，首先扩口模5进入所需缩口扩口的圆管10内部，然后缩口模4对该所需缩口扩口的圆管10进行管口的缩口，达到所需的外径，然后在设备回程的同时带动扩口模5往回拉，进行管口的扩口，达到所需的内径。
[0023]扩口模5的端部内开有与扩口模端盖7上的螺纹相匹配的带螺纹的空腔，采用这种螺纹旋转结构的扩口模，便于进行不同型号扩口模5的更换，方便操作。
[0024]缩口模4为两个端面与内腔壁连接处呈圆弧状的圆管结构，扩口模5为两个端面与外侧面连接处呈圆弧状的圆柱结构，光滑的圆弧结构，均是为了在缩口扩口过程中，缩口模4和扩口模5能顺利将所需缩口扩口的圆管10管壁进行压缩和扩张，减小阻力。
[0025]缩口模固定块6的外径与圆管I内径相同，缩口模固定块6的内径与连接杆3外径相同，使缩口模固定块6能牢牢地固定在圆管I内部，不会因为左右移动造成偏移。
[0026]缩口模4的外径与圆管I内径相同，缩口模4的内径大于连接杆3的外径，保证了缩口模4的内径与连接杆3外径间存在间隙，是为了使所需缩口扩口的圆管10的管口能顺利进入该间隙中进行缩口。
[0027]扩口模5的外径小于缩口模4的内径，是为了在进行缩口操作的时候，扩口模5能进入所需缩口扩口的圆管10内，为回程时的扩口操作做好准备。
[0028]本发明的通用圆管缩口扩口成型工装的设计，使对所需缩口扩口的圆管10进行缩口扩口操作时不仅步骤简化，而且能达到同样的缩口扩口效果，缩口扩口在一套工装上能一次成型，大大节约了企业的成本，提高了工作效率，便于生产制造业大范围推广使用。
【主权项】
1.一种通用圆管缩口扩口成型工装，包括可左右移动的设备，所述设备固定连接有工装，其特征在于:所述工装包括横向的左窄右宽的圆管和在圆管内部从左往右依次排布的螺钉、圆柱形连接杆、圆管形缩口模、圆柱形扩口模； 所述螺钉在圆管内的最左端且与圆管固定连接；所述连接杆一端面与螺钉的螺杆端固定连接，连接杆中间段固定套接有圆管形的缩口模固定块，连接杆另一端面固定连接有扩口模端盖，所述扩口模端盖外圈上设置有螺纹；所述缩口模一端与缩口模固定块端面固定连接；所述扩口模的端部内开有与扩口模端盖上的螺纹相匹配的带螺纹的空腔； 所述缩口模固定块的外径与圆管内径相同，缩口模固定块的内径与连接杆外径相同；所述缩口模为两个端面与内腔壁连接处呈圆弧状的圆管结构，所述缩口模的外径与圆管内径相同，所述缩口模的内径大于连接杆的外径；所述扩口模为两个端面与外侧面连接处呈圆弧状的圆柱结构，所述扩口模的外径小于缩口模的内径。
【专利摘要】本发明公开了一种通用圆管缩口扩口成型工装，包括可左右移动的设备，该设备固定连接有工装，具体的工装包括横向的左窄右宽的圆管和在圆管内部从左往右依次排布的螺钉、圆柱形连接杆、圆管形缩口模、圆柱形扩口模；螺钉在圆管内的最左端且与圆管固定连接；连接杆一端面与螺钉的螺杆端固定连接，连接杆中间段固定套接有圆管形的缩口模固定块，连接杆另一端面固定连接有扩口模端盖，扩口模端盖外圈上设置有螺纹。本发明的优点在于：本发明的通用圆管缩口扩口成型工装设计不仅步骤简化，而且达到同样的缩口扩口效果，节约了企业的成本，提高了工作效率，便于生产制造业大范围推广使用。
【IPC分类】B21D41/02, B21D41/04, B21D37/10
【公开号】CN104889274
【申请号】CN201510243606
【发明人】严小惠, 曹锋, 仇建华, 张晓磊, 林欣平, 徐锦华
【申请人】南通福乐达汽车配件有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日