一种弯曲模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种弯曲模具。
【背景技术】
[0002]弯曲工艺:是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用:应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子(铁夹)等。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、尚碳尚络或中络工具钢、中碳合金钢、尚速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
[0004]改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
[0005]U形件的结构虽然简单，但是应用范围较为广泛，目前现有的模具，对于零件尺寸发生变化就需要制造一套模具，会增加制造成本，非常不经济，费时、费力且劳动强度大，生产效率低下。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种换模块，功能齐全，方便调节U形压件的尺寸，提升生产效率，降低了生产成本的弯曲模具。
[0007]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种弯曲模具，包括上模板、凸模、凸模拼块、压料块和下模板，所述上模板、凸模、凸模拼块、压料块和下模板依次从上至下设置，所述凸模两侧分别设置有上模可调垫铁，上模可调垫铁和下模可调垫铁可以调节加工成品的尺寸长度，所述上模可调垫铁内设置有螺钉一，所述上模可调垫铁通过螺钉一与凸模螺纹连接，所述上模可调垫铁上设置有上模六棱垫铁，所述上模六棱垫铁外侧设置有挡块，上模六棱垫铁和下模六棱垫铁可以调节加工成品的高度，所述挡块与上模板固定连接，所述凸模拼块外侧设置有下模可调垫铁，所述下模可调垫铁下设置有下模六棱垫铁，支承块能够保持结构稳定，弹簧能够使得压料块自动复位，方便取出加工成品，所述下模可调垫铁外侧设置有垫块，所述垫块内设置有螺钉二，所述垫块通过螺钉二与下模可调垫铁螺纹连接，所述垫块外侧设置有支承块。
[0008]作为优选，所述压料块内设置有弹簧，弹簧能够保持压料块能够自动复位，方便取出。
[0009]作为优选，所述凸模拼块内设置有六角螺钉，方便固定和拆解。
[0010]作为优选，所述凸模拼块通过六角螺钉与上模板螺纹连接，方便固定和拆解。
[0011]作为优选，所述支承块呈倾角设置，能够在受力是不易变形。
[0012]作为优选，所述弹簧为复位弹簧，能够保持压料块能够自动复位。
[0013]本发明要解决的另一技术问题是提供一种弯曲模具的加工工艺。
[0014]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
1)使用时，使用压力机为弯曲模具提供弯曲力，施加压力前调节凸模拼块和压料块，保持两者之间配合紧凑；
2)将螺钉一和螺钉二旋动放松，保持上模可调垫铁和下模可调垫铁可上下滑动；
3)旋转上模六棱垫铁和下模六棱垫铁调节弯曲高度，将压料原件放在凸模拼块和压料块之间，启动压力机挤压成型；
4)完成挤压后，弹簧回弹压料块复位，即可取出U形件。
[0015]本发明的有益效果是:设置的上模可调垫铁和下模可调垫铁可以调节加工成品的尺寸长度，上模六棱垫铁和下模六棱垫铁可以调节加工成品的高度，支承块能够保持结构稳定，弹簧能够使得压料块自动复位，方便取出加工成品，凸模和凸模拼块通过六角螺栓连接