一种适用于多规模母排的快速定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气加工部件，尤其是一种适用于多规格母排的快速定位工装。
【背景技术】
[0002]由于开关柜一次回路需要用母排连接，而母排的制作需要相应的母排加工设备进行加工，目前大多数企业使用的多工位母线加工设备能满足母排剪裁、冲孔、折弯等工艺。但是在实际加工的过程中，也发现一些问题，比如在加工母排时要大量冲裁腰形孔，而在冲腰形孔的过程中，需要保证腰形孔长孔方向必须与母排长方向保持一致，并且需要一定的工装来定位母排的位置，这样冲出来的腰形孔才能精确，符合工艺要求，否则出现偏差，导致材料报废。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种操作方便，冲孔准确，工作效率高的适用于多规模母排的快速定位工装。
[0004]本发明的技术方案是:定位工装板为长方形板状结构，所述定位工装板上设置有两个定位槽，每个定位槽包括导向槽和用于与母排加工机床上的螺栓孔配合固定定位工装板的定位孔，所述导向槽是由定位工装板同一边缘向内延伸的直线形开口，两个导向槽之间间距等于母排加工机床上的两个螺栓孔之间的间距；所述定位孔设置在导向槽一侧或两侧与导向槽相通。
[0005]所述母排加工机床上有一对螺栓孔，定位工装板通过定位螺栓、定位孔和螺栓孔固定于母排加工机床上，所述定位孔与母排加工机床上的两个螺栓孔对应。
[0006]所述定位工装板上两个导向槽轴对称设置于定位工装板上。
[0007]所述定位工装板上两个导向槽的长度相等。
[0008]所述每个导向槽一侧或两侧的定位孔为一个以上。
[0009]所述定位孔交错设置于导向槽一侧或两侧，在定位工装板上由内向外分布。
[0010]所述定位工装板上两导向槽同侧的一个或一排定位孔之间间距相等，等于母排加工机床上的两螺栓孔之间间距。
[0011]所述定位槽为由导向槽和定位孔组成的树枝状结构,定位工装板上的两个定位槽相同。
[0012]所述定位工装板在定位槽对立端设置有便于冲压模具冲压的半圆型开口槽。
[0013]所述定位工装板根据待加工母排的规格不同设计成一组定位槽不同、导向槽长度不同、定位孔数量、位置不同、有或没有设置半圆型开口槽的定位工装板组。
[0014]本发明利用相关机械加工设备制造定位工装板。
[0015]本发明是利用机床本身两个定位螺栓孔来实现的，两个螺栓孔到冲压模具中心点的距离是相等的，并且固定不变，基于这一点，调节快速定位工装板到冲压模具中心的距离，便很好的实现加工不同规格母排的要求。
[0016]本发明的优点是:本发明是利用机床本身两个螺栓孔来实现的，两个螺栓孔到冲压模具中心点的距离是相等的，并且固定不变，基于这一点，调节快速定位工装板到冲压模具中心的距离，便于很好的实现加工不同规格母排的要求。运用此快速定位工装板操作方便，冲孔准确，工作效率大大提高高。
【附图说明】
[0017]图1是定位工装板4的结构示意图。
[0018]图2是发明的使用状态图。
[0019]图3是定位工装板4具体实施例1的结构示意图。
[0020]图4是定位工装板4具体实施例2的结构示意图。
[0021]图5是定位工装板4具体实施例3的结构示意图。
[0022]1、母排加工机床；2、冲压模具；3、螺栓孔；4、定位工装板；5、导向槽；6、定位孔；
7、半圆开口槽。
【具体实施方式】
[0023]图1中，此工装板由尺寸为175mm*120mm*10mm(长*宽*厚)的钢板通过线切割和磨床加工而成，5表示为导向槽、6表示为定位孔、7表示为半圆开口槽，在这里需要说明的是同一件工装板上的两个导向槽5间距等于母排加工机床上两个螺栓孔的间距，同向两个定位孔6 (指的是一件工装板上的两个导向槽都是左边并且同一直线上的两个定位孔或者右边并且同一直线上的两个定位孔)的间距也是等于母排加工机床上两个螺栓孔的间距，导向槽5左右两边都有定位孔6，并且左右两边的定位孔6有一定的高度差，这是因为母排规格不一样，利用同向的两个定位孔6，首先通过导向槽5然后根据母排规格大小，调节到合适的定位孔6上，然后用M8定位螺栓8固定，这样就可以快速的进线母排加工。
[0024]图2中；此装配由母排加工机床1、冲压模具2、螺栓孔3、定位工装板4、定位螺栓8组成，当母排需要冲裁腰形孔时，将定位工装板4放置于母排加工机床I相应的位置上，使定位工装板4上的定位孔与螺栓孔3重合，再用定位螺栓8固定，这样就可以加工相对应的母排，如果需要冲裁其它规格的母排，只需松开螺栓8，调节工装板4上的定位孔就可以了。
[0025]图3中，此定位工装板在导向槽只开了一个定位孔6，原因在于当固定在这个定位孔6时,只能加工母排规格为15mm宽的母排(如TMY_15*3铜排),定位工装板在定位槽对立端设置有便于冲压模具冲压的半圆开口槽7。
[0026]图4中，此定位工装板上所示的不同定位孔6依次用于加工不同规格的母排，这里可以加工的母排规格有:50mm宽的母排(如TMY-50*5铜排或者铝排)，40mm宽的母排(如TMY-40*5的铜排或者铝排)，30mm宽的母排(如TMY_30*5的铜排或者铝排)，20mm宽的母排(如TMY-20*5的铜排或者铝排)，定位工装板4在定位槽对立端设置有便于冲压模具冲压的半圆开口槽7。
[0027]图5中，此定位工装板中没有半圆开口槽是因为用此工装板加工特定规格的母排能避开冲压模具，此定位工装板上所示的不同定位孔6依次代表加工不同规格的母排，这里可以加工的母排规格有:120mm宽的母排(如ΤΜΥ-120*10的铜排或者铝排)，100mm宽的母排(如TMY-100*10的铜排或者铝排)，80mm宽的母排(如TMY_80*10的铜排或者铝排)，60mm宽的母排(如TMY-60*6的铜排或者铝排)。
[0028]以上具体实施的案例前提在于在母排冲裁腰形孔(如Φ 13*18、Φ17*22等)，根据母排规格大小并且有些要求同一规格母排须冲一定距离的多孔，这就需要灵活运用三种不同的工装板，此三种工装板全部涵盖所需不同规格的母排(铜排或者铝排)，很好的满足实际工作中的需要。
[0029]本发明材质为钢板，利用线切割、磨床加工成不同的形状，工装板上导向槽5的左右两端分别有定位孔6，它分别用于加工不同规格母排的定位孔6，同向上的两个定位孔(左边或者右边的两个孔)之间的距离跟母排加工机床上两个定位螺丝孔的距离是一样的，目的是为了定位螺丝的插入，当两个定位螺丝直接插入同向的两个定位孔里面，并与母排加工机床的螺丝孔紧固，定位工装板就很好的固定在母排加工机床上，并且定位工装板的上端面与冲压模具的长腰形孔的长方向保持平行，还与模具的中心点的距离不会变动，接下来只需把对应宽度的母排靠在定位工装板上加工；当加工另外一种宽度的母排时，拧松螺栓，调节到相应定位孔上，快速拧紧，快速加工。
【主权项】
1.一种适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:定位工装板(4)为长方形板状结构，所述定位工装板(4)上设置有两个定位槽，每个定位槽包括导向槽(5 )和用于与母排加工机床(I)上的螺栓孔(3)配合固定定位工装板(4)的定位孔(6),所述导向槽(5)是由定位工装板(4)同一边缘向内延伸的直线形开口，两个导向槽(5)之间间距等于母排加工机床(I)上的两个螺栓孔(3)之间的间距；所述定位孔(6)设置在导向槽(5)—侧或两侧与导向槽相通。2.根据权利要求1所述的适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:所述母排加工机床(I)上有一对螺栓孔(3)，定位工装板(4)通过定位螺栓(8)、定位孔(6)和螺栓孔(3 )固定于母排加工机床(I)上，所述定位孔(6 )与母排加工机床(I)上的两个螺栓孔(3 )对应。3.根据权利要求1所述的适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:所述定位工装板(4)上两个导向槽(5)轴对称设置于定位工装板(4)上。4.根据权利要求1所述的适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:所述定位工装板(4)上两个导向槽(5)的长度相等。5.根据权利要求1所述的适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:所述每个导向槽(5) —侧或两侧的定位孔(6)为一个以上。6.根据权利要求1所述的适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:所述定位孔(6)交错设置于导向槽(5) —侧或两侧，在定位工装板(4)上由内向外分布。7.根据权利要求1所述的适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:所述定位工装板(4)上两导向槽(5)同侧的一个或一排定位孔(6)之间间距相等，等于母排加工机床(I)上的两螺栓孔(8 )之间间距。8.根据权利要求3、4、5或6所述的适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:所述定位槽为由导向槽(5)和定位孔(6)组成的树枝状结构,定位工装板(4)上的两个定位槽相同。9.根据权利要求1所述的适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:所述定位工装板(4)在定位槽对立端设置有便于冲压模具冲压的半圆型开口槽(7)。10.根据权利要求1所述的适用于多规模母排的快速定位工装，其特征在于:所述定位工装板(4)是根据待加工母排的规格设计成的一组定位工装板组。
【专利摘要】一种适用于多规模母排的快速定位工装：定位工装板为长方形板状结构，所述定位工装板上设置有两个定位槽，每个定位槽包括导向槽和用于与母排加工机床上的螺栓孔配合固定定位工装板的定位孔，所述导向槽是由定位工装板同一边缘向内延伸的直线形开口，两个导向槽之间间距等于母排加工机床上的两个螺栓孔之间的间距；所述定位孔设置在导向槽一侧或两侧与导向槽相通。本发明是利用机床本身两个定位孔来实现的，两个螺栓孔到冲压模具中心点的距离是相等的，并且固定不变，基于这一点，调节工装板到冲压模具中心的距离，便很好的实现加工不同规格母排的要求。运用此快速定位工装操作方便，冲孔准确，工作效率大大提高。
【IPC分类】B21D43/00
【公开号】CN104889277
【申请号】CN201410483419
【发明人】丁川, 方建朝, 丁艳
【申请人】国家电网公司, 国网湖北省电力公司襄阳供电公司, 湖北鄂电大全电气设备制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年9月22日