球罩定位工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种球罩定位工装，包括粘接盘和设置在粘接盘底部用于固定球罩的粘接胶，所述粘接胶的下方设置有对球罩中心进行固定的球罩定位结构，其在粘结球罩时，球罩中心定位准确，保证研磨的球罩等厚，保证加工的球罩中心边缘尺寸均匀，提高球罩加工的质量和合格率。
【专利说明】
球罩定位工装
技术领域
[0001 ]本发明涉及光学元器件加工装置领域，具体涉及一种球罩定位工装。
【背景技术】
[0002]现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求。现有的球罩凹面粘接上盘是通过目测确定球罩球心位于粘接盘的中心线上，目测误差较大，而且热熔胶未固化时，粘接盘容易移位，球罩球心更难位于粘接盘的中心线上，使得研磨、抛光过程中，球罩等直径的磨削余量不均，产生中心偏差，影响球罩加工的质量和合格率。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述技术问题提供一种球罩定位工装，其在粘结球罩时，球罩球心定位准确，保证研磨的球罩等厚，保证加工的球罩中等直径的磨削余量均匀，提高球罩加工的质量和合格率。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:
球罩定位工装，包括粘接盘和设置在粘接盘底部用于固定球罩的粘接胶，所述粘接胶的下方设置有对球罩中心进行固定的球罩定位结构。本发明在现有技术的基础上做了改进，即在粘接胶的下方设置球罩定位结构，对球罩定位，避免球罩在粘结时球心不准确。球罩球心定位准确，即可确保加工的球罩厚度磨削均匀，提高球罩加工的质量和合格率。
[0005]所述球罩定位结构包括底板和设置在底板上的侧板，所述侧板包括第一侧板和与第一侧板不平行的第二侧板。球罩定位结构对球罩进行固定，底板对球罩进一步的支撑，第一侧板和第二侧板不平行，使得球罩分别与第一侧板、第二侧板之间点接触且两点与球罩圆心不在同一直线上。至少利用两个点且该两点与球罩中心不在一条直线上即可对球罩中心进行定位，保证粘结的球罩球心准确，以提高球罩加工的质量和合格率。
[0006]所述第一侧板或第二侧板有两个。
[0007]所述第一侧板和第二侧板有两个，所述第一侧板相互平行，所述第二侧板相互平行。
[0008]至少利用两个点即可对转动的球罩中心进行定位，为了进一步的提高球罩球心定位的确定性也可采用三个点、四个点分布从球罩的三侧、四周对其进行定位，即第一侧板和/或第二侧板有两个。
[0009]作为优选，所述第一侧板和第二侧板相垂直。
[0010]由于粘接盘尺寸有一定误差范围，为了保证球罩球心位于粘接盘的中心线上，所述侧板的内侧底部设置有垫块。垫块起调节尺寸作用，垫块厚度加球罩的实际半径等于粘接盘的半径值，已确保球罩球心位于粘接盘的中心线上。
[0011]本发明与现有技术相比，至少具有如下的优点和有益效果:
本发明在粘接胶的下方设置球罩定位结构，对球罩定位，使得在粘结球罩时，球罩中心定位准确，使加工的球罩厚度均匀，提高球罩加工的质量和合格率。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的主视图。
[0013]图2为本发明的右视图。
[0014]图3为本发明的球罩定位结构的第一侧板和第二侧板相互连接时的俯视图。
[0015]图4为本发明的球罩定位结构的第一侧板和第二侧板分开设置时的俯视图。
[0016]图5是本发明的实施例4的结构示意图。
[0017]附图中标记及对应的零部件名称:
1、球罩，2、粘接盘，3、粘接胶，41、底板，421、第一侧板，422、第二侧板，5、垫块。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0019]本技术方案的原理与结构不仅可用于球罩凹面的加工设备中，也可用在球罩凸面的加工设备中。
[0020]实施例1
如图1至图2所示的一种球罩定位工装，包括粘接盘2和设置在粘接盘2底部用于固定球罩I的粘接胶3，所述粘接胶3的下方设置有对球罩中心进行固定的球罩定位结构。
[0021]实施例2
如图1至图2所示的一种球罩定位工装，本实施例在上述实施例的基础上对球罩定位结构做了细化，即所述球罩定位结构包括底板41和设置在底板41上的侧板，所述侧板包括第一侧板421和与第一侧板421不平行的第二侧板422。侧板固定在粘接盘2上，侧板相对粘接盘的位置固定，即可确保球罩中心固定不变。底板位于球罩下方，侧板设置在底板上，对底板起支撑作用。在粘结球罩时，要保证球罩的中心准确，至少要保证球罩外径上两点固定不变且该两点不能与球罩中心位于同一直线上。利用第一侧板和第二侧板对球罩外径两点进行固定，即可保证粘结的球罩中心准确。
[0022]第一侧板421和第二侧板422的设置方式有多种，下面以【具体实施方式】举例说明。
[0023]实施例3
第一侧板421和第二侧板422之间可以相互连接，如图3所示；也可分开设置，如图4所示。第一侧板421和第二侧板422相互连接，可增强其结构的稳定性，优选的采用该种连接方式。
[0024]第一侧板421和第二侧板422可相互垂直设置也可不垂直设置。
[0025]实施例4
第一侧板421和第二侧板422的数量可设置多个，即可对球罩外径的多点进行固定。
[0026]可采用如图5所示的结构，所述第一侧板421或第二侧板422有两个。三个侧板之间可构成包围结构，也可设置为具有开口的结构，即第一侧板421相互平行或第二侧板422相互平行。
[0027]可采用如下结构，即所述第一侧板421和第二侧板422有两个，所述第一侧板421相互平行，所述第二侧板422相互平行。此时，第一侧板421和第二侧板422及其侧边的延长线可构成方形、棱形等结构。
[0028]当然的，第一侧板421和第二侧板422的数量可设置多个，只要保证各侧板与球罩的接触点与球罩中心的距离相等即可，本领域的技术人员应该知晓的是不管其采用多少数量的侧板，只要基于本方案的原理，均属于本方案的保护范围。
[0029]实施例5
本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述侧板的内侧底部设置有垫块5。
[0030]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.球罩定位工装，包括粘接盘(2)和设置在粘接盘(2)底部用于固定球罩的粘接胶(3)，其特征在于:所述粘接胶(3)的下方设置有对球罩中心进行固定的球罩定位结构。2.根据权利要求1所述的球罩定位工装，其特征在于:所述球罩定位结构包括底板(41)和设置在底板(41)上的侧板，所述侧板包括第一侧板(421)和与第一侧板(421)不平行的第二侧板(422)。3.根据权利要求2所述的球罩定位工装，其特征在于:所述第一侧板(421)或第二侧板(422)有两个。4.根据权利要求2所述的球罩定位工装，其特征在于:所述第一侧板(421)和第二侧板(422)有两个，所述第一侧板(421)相互平行，所述第二侧板(422)相互平行。5.根据权利要求2至4任一所述的球罩定位工装，其特征在于:所述第一侧板(421)和第二侧板(422)相垂直。6.根据权利要求2所述的球罩定位工装，其特征在于:所述侧板的内侧底部设置有垫块(5)0
【文档编号】B24B13/005GK105965348SQ201610579871
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】陈兴建, 江宗宇
【申请人】成都贝瑞光电科技股份有限公司