一种加工机床的排水排屑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种加工机床的排水排肩结构。
【背景技术】
[0002]机床在实际的切削加工过程中(尤其是加工铝材时)，常出现类似的问题(粘刀，断铣刀，断丝锥，烂牙等)，排除掉刀具与机床的因素之外，冷却液在整个加工过程中起到了很大的作用。冷却液带走切削中产生的大量热能，降低工件温度，减小工件的热变形.控制残余应力和微观裂纹的产生；切削时，刀具与工件其实是一个挤压并摩擦的过程，在这个过程里面冷却液起到了润滑作用，即减小了磨擦阻力(在刀具与工件之间形成了一种润滑膜，降低刀具的磨损速度)，又保证了加工面的光洁度(减少了积肩瘤，鳞刺)；在进行开粗加工时，高速切削，冷却液强劲的冲击铣刀，没有被铣刀甩出去的残肩滞留在铣刀的容肩槽里，这时只有靠冷却液的冲击来完成对残渣的及时清理；往往在加工过程中产品已经出现了不同程度的氧化，作为外观缺陷现在这种现象客户已经越来越不愿意接受了 ；温度的上升，各种不同的化学元素会变得突然活跃起来，产生化学反应，而冷却液恰恰能够对这种活动起到一种限制作用.加工中冷却液一定要充分，过滤的比较干净，另外还要注意冷却液的浓度(若有攻牙或深孔加工时，浓度要略高，最好不要低于百分之十)
[0003]尽管冷却液解决了上述的冷却、润滑、清洗和防锈问题，但加工机床在工作过程中会积累大量的冷却水和残留的废肩，如果排水排肩不畅，堆积到加工工件表面或者传动机构的位置，则会严重影响工件加工的精度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种加工机床的排水排肩结构。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种加工机床的排水排肩结构，包括床鞍、立柱、挡板、引流板、方管和除肩装置；所述立柱安装于所述床鞍上；
[0007]所述方管的两侧分别设置有挡板和引流板；所述挡板均延伸出所述方管；所述引流板的顶部抵触于所述立柱，所述引流板的底部与所述方管的顶端连接，所述挡板、引流板和方管的顶端形成进料槽；
[0008]所述方管的上端开设导水导肩孔；所述除肩装置将所述方管内的废肩排掉。
[0009]优选的，所述方管由后向前倾斜。
[0010]优选的，所述引流板为倾斜设置的Z型结构；所述Z型结构包括上竖直壁面、倾斜壁面和下竖直壁面；所述上竖直壁面紧贴所述立柱；所述下竖直壁面安装于所述床鞍上。
[0011]优选的，所述除肩装置为吹气装置；所述方管的后端安装有密封板，使后端为封闭式结构，且设置吹气孔；所述中空结构的后端的内部安装有吹嘴；所述吹嘴通过吹气孔与所述吹气装置连接。
[0012]优选的，所述方管的前端设置有向外倾斜的挡片。
[0013]优选的，所述挡板通过螺栓或螺钉安装于所述方管的左侧面上。
[0014]优选的，所述下竖直壁面通过螺栓或螺钉安装于所述床鞍上。
[0015]优选的，所述吹嘴为扁平式或者圆形吹嘴。
[0016]优选的，所述吹气孔设置有圆柱接头；所述吹嘴通过所述圆柱接头与吹气装置连接。
[0017]本发明主要是通过在所述立柱的两侧设置方管、引流板和挡板将加工过程中产生的废肩进行集肩和排肩，保证了废肩不会进入立柱的内部，提高了加工精度。
【附图说明】
[0018]图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0019]图2是本发明中空结构、挡板和引流板的分解结构图。
[0020]图3是本发明中空结构、挡板和引流板的另一侧面的分解结构图
[0021]其中:床鞍1，立柱2，方管3，进料槽4，挡板5，引流板6，挡片7，吹嘴8，圆柱接头9，密封板10，上竖直壁面61，倾斜壁面62，下竖直壁面63，导水导肩孔100。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]如图1、图2和图3所示，一种加工机床的排水排肩结构，包括床鞍1、立柱2、挡板5、引流板6、方管3和除肩装置；所述立柱2安装于所述床鞍I上；
[0024]所述方管3的两侧分别设置有挡板5和引流板6 ;所述挡板5均延伸出所述方管3 ;所述引流板6的顶部抵触于所述立柱2，所述引流板6的底部与所述方管3的顶端连接，所述挡板5、引流板6和方管的顶端形成进料槽4 ;
[0025]所述方管3的上端开设导水导肩孔100 ;所述除肩装置将所述方管3内的废肩排掉。
[0026]加工机床在加工过程中会产生废肩，这些废肩如果不及时清理就会进入立柱的内部，这样会影响加工精度，因此本发明主要的是在所述立柱2的两侧安装所述方管3，而所述引流板6将所述立柱2上的废肩和废水引流到所述进料槽4内，而所述挡板5挡住废肩，使废肩集聚在进料槽内，而所述进料槽内的废肩从所述导水导肩孔100进入所述方管3，在从所述中空结构中排走。
[0027]本发明主要是通过在所述立柱的两侧设置方管、引流板和挡板将加工过程中产生的废肩进行集肩和排肩，保证了废肩不会进入立柱的内部，提高了加工精度。
[0028]优选的，所述方管3由后向前倾斜。
[0029]所述方管3由后向前倾斜，使集聚在所述方管3内的废肩会有一个向前的移动排出。
[0030]优选的，所述引流板6为倾斜设置的Z型结构6 ;所述Z型结构6包括上竖直壁面61、倾斜壁面62和下竖直壁面63 ;所述上竖直壁面61紧贴所述立柱2 ;所述下竖直壁面63安装于所述床鞍I上。
[0031]Z型结构的所述引流板结构简单，方便安装，成本低；而且引流效果好。
[0032]优选的，所述除肩装置为吹气装置；所述方管3的后端安装有密封板10，使后端为封闭式结构，且设置吹气孔；所述中空结构的后端的内部安装有吹嘴8 ;所述吹嘴8通过吹气孔与所述吹气装置连接。
[0033]利用所述吹气装置通过吹嘴将气体吹出，方便所述方管3内部的废肩排除。
[0034]优选的，所述方管3的前端设置有向外倾斜的挡片7。
[0035]当利用所述吹嘴8将位于所述方管3内部的废肩从后往前吹出，这样由于气体吹出废肩时废肩会飞溅，所以设置所述挡片7阻止废肩飞溅，使废肩玩下流入机床的排肩槽中。
[0036]优选的，所述挡板5通过螺栓或螺钉安装于所述方管3的左侧面上。
[0037]优选的，所述下竖直壁面63通过螺栓或螺钉安装于所述床鞍I上。
[0038]采用螺栓或螺钉安装方便、快捷，而且成本低。
[0039]优选的，所述吹嘴8为扁平式或者圆形吹嘴。
[0040]优选的，所述吹气孔设置有圆柱接头9 ;所述吹嘴8通过所述圆柱接头9与吹气装置连接。
[0041]采用所述圆柱接头9将所述吹嘴8与吹气装置连接，不会出现故障，而且气体流通很顺畅。
[0042]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加工机床的排水排肩结构，其特征在于:包括床鞍、立柱、挡板、引流板、方管和除肩装置；所述立柱安装于所述床鞍上； 所述方管的两侧分别设置有挡板和引流板；所述挡板均延伸出所述方管；所述引流板的顶部抵触于所述立柱，所述引流板的底部与所述方管的顶端连接，所述挡板、引流板和方管的顶端形成进料槽； 所述方管的上端开设导水导肩孔；所述除肩装置将所述方管内的废肩排掉。2.根据权利要求2所述的一种加工机床的排水排肩结构，其特征在于:所述方管由后向前倾斜。3.根据权利要求2所述的一种加工机床的排水排肩结构，其特征在于:所述引流板为倾斜设置的Z型结构；所述Z型结构包括上竖直壁面、倾斜壁面和下竖直壁面；所述上竖直壁面紧贴所述立柱；所述下竖直壁面安装于所述床鞍上。4.根据权利要求3所述的一种加工机床的排水排肩结构，其特征在于:所述除肩装置为吹气装置；所述方管的后端安装有密封板，使后端为封闭式结构，且设置吹气孔；所述中空结构的后端的内部安装有吹嘴；所述吹嘴通过吹气孔与所述吹气装置连接。5.根据权利要求4所述的一种加工机床的排水排肩结构，其特征在于:所述方管的前端设置有向外倾斜的挡片。6.根据权利要求5所述的一种加工机床的排水排肩结构，其特征在于:所述挡板通过螺栓或螺钉安装于所述方管的左侧面上。7.根据权利要求6所述的一种加工机床的排水排肩结构，其特征在于:所述下竖直壁面通过螺栓或螺钉安装于所述床鞍上。8.根据权利要求7所述的一种加工机床的排水排肩结构，其特征在于:所述吹嘴为扁平式或者圆形吹嘴。9.根据权利要求8所述的一种加工机床的排水排肩结构，其特征在于:所述吹气孔设置有圆柱接头；所述吹嘴通过所述圆柱接头与吹气装置连接。
【专利摘要】一种加工机床的排水排屑结构，包括床鞍、立柱、挡板、引流板、方管和除屑装置；所述立柱安装于所述床鞍上；所述方管的两侧分别设置有挡板和引流板；所述挡板均延伸出所述方管；所述引流板的顶部抵触于所述立柱，所述引流板的底部与所述方管的顶端连接，所述挡板、引流板和方管的顶端形成进料槽；所述方管的上端开设导水导屑孔；所述除屑装置将所述方管内的废屑排掉。本发明主要是通过在所述立柱的两侧设置方管、引流板和挡板将加工过程中产生的废屑进行集屑和排屑，保证了废屑不会进入立柱的内部，提高了加工精度。
【IPC分类】B23Q11/12, B23Q11/00
【公开号】CN104889814
【申请号】CN201510364657
【发明人】熊犇, 李海东, 刘世泉
【申请人】佛山市普拉迪数控科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月25日