一种脚手架翻新生产线及翻新方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑建材，尤其涉及一种脚手架翻新生产线及翻新方法。
【背景技术】
[0002]脚手架金属管材经露天高低温和潮湿侵蚀，管壁易生锈减薄，运输、拆卸、和施工也易使其弯曲或压扁。6米管每天最低可损耗I分钱，一年高达3元多。一吨脚手架40根年耗百余元，一千吨脚手架每年至少有12余万元的自然流失。理论上，脚手架有效寿命在3-5年，循环修复可达10年以上。然而，脚手架属圆形端面，人工修复力不从心。如带锈污刷漆，则易脱漆、寿命短。如对失修的脚手架舍不得更新，凑合使用，则存在极大的安全隐患，工程监理部门也是不允许的，现实施工中因脚手架倒塌的事故也屡有发生。然而现有技术中仅仅存在单一的调直机，不能够翻新多规格的脚手架，所以提供一种脚手架翻新生产线及翻新方法很有必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题，提供一种高效、经济以及全自动的脚手架翻新生产线及翻新方法。
[0004]为达上述目的，本发明提供一种脚手架翻新生产线，所述脚手架翻新生产线包括:
[0005]调直工位，所述调直工位上设置有调直机，所述脚手架经由所述调直机调直；
[0006]所述脚手架翻新生产线还包括刷漆工位，所述刷漆工位设置有刷漆机，所述脚手架经由所述刷漆机刷漆。
[0007]进一步地，在所述调直工位之前还设置有除垢工位，所述除垢工位设置有除垢机，所述除垢机用于对脚手架除垢；以及
[0008]在所述除垢工位之前还设置有分类工位，所述分类工位用于对脚手架的规格进行分类；以及
[0009]在所述调直工位之后还设置有除锈工位，所述除锈工位设置有内除锈机以及外除锈机，所述内除锈机用于对脚手架内部进行除锈，所述外除锈机用于对脚手架外部进行除锈，所述内除锈机包括:除锈轮、除锈轮固定盘、除锈电机、除锈电机固定盘、导向轮、固定拉杆、操作杆、操作杆支架以及电缆，所述除锈轮设置有四至六个，四至六个除锈轮通过螺栓均匀固定在除锈轮固定盘上，所述除锈轮固定盘通过螺栓固定在除锈电机的输出轴上，所述除锈电机固定盘设置有两个，分别设置在除锈电机的前后两侧，除锈电机通过固定拉杆固定在两除锈电机固定盘之间，在两个所述除锈电机固定盘周边分别均匀设置有六个导向轮，所述操作杆支架一端连接在远离除锈电机输出轴一端的除锈电机固定盘上，所述操作杆支架另一端连接操作杆；以及
[0010]在所述刷漆工位之前还设置有焊接工位，所述焊接工位设置有焊接机，所述焊接机用于对脚手架焊接；以及
[0011]在各个工位之间设置有输送辊道，所述输送辊道用于对脚手架进行输送；
[0012]所述脚手架为圆形钢管，所述钢管的直径为48-50mm，厚度为2.5_3mm，长度为500-6000mm，所述脚手架翻新前的弯曲度< 60°，表面存有的水泥厚度不超过5mm，表面存有的铁锈厚度不超过1.5mm ;
[0013]所述钢管的材料成分按质量百分比为:碳0.25%?0.35%，硅0.22%?0.40%，锰 0.35% ?0.65%，磷 O ?0.015%，硫 O ?0.015%，钛 0.01 % ?0.02 %，钒 0.01 % ?0.02%，复合稀土0.10-0.15%，硼 0.0020%?0.0035%，氧彡 0.0015%，氮彡 0.0060%，氢(0.0001%，砷彡0.010%，铅彡0.010%，锡彡0.010%，锑彡0.010%，余量为铁和不可避免的其他微量杂质；所述复合稀土按质量百分比为Gd 8-10%、Prl0-16%、Er 10-10%, Ho10-15%,Nd 8-10%, Sm 8-16%，余量为 Tm。
[0014]为实现上述目的，本发明还提供了一种脚手架翻新生产线的翻新方法，该方法包括如下步骤:
[0015]a分类:将回收的脚手架用行车吊入分类工位，由工人进行解捆，测量脚手架的直径、长度，按照直径和长度进行分类，将直径小于48mm以及大于50mm的脚手架剔除，将厚度小于2.5mm的脚手架剔除，将长度小于500mm的脚手架剔除；并测量脚手架存有的水泥厚度、存有的铁锈厚度以及弯曲度，将弯曲度大于60°的脚手架剔除，将表面存有的水泥厚度超过5mm的脚手架剔除，将表面存有的铁锈厚度超过1.5mm的脚手架剔除；
[0016]b除垢:将分类后的脚手架送入除垢机，利用高压空气带出石英砂喷射到脚手架表面，从而达到除垢效果；
[0017]c调直:将除垢后的脚手架通过输送辊道送入调直机，脚手架经由调直机调直，调直后脚手架的弯曲度小于3°:
[0018]d除锈:将调直后的脚手架通过输送辊道送入除锈工位，首先进入外除锈机，将脚手架外部的铁锈去除，然后送入内除锈机，将脚手架内部的铁锈去除；
[0019]e焊接:将除锈后的脚手架通过输送辊道送入焊接工位，所述焊接工位包括切割脚手架焊口端头、坡口加工及检查的、脚手架对接组对、惰性气体保护焊接和焊缝外观检验；所述切割脚手架焊口端头由自动气缸控制刀具进行切割，将脚手架焊接端口切平，切口平面与钢管中心线垂直；所述坡口加工及检查是用端面加工倒角机对切割后的脚手架焊接端口开单面50-60° V型坡口 ；所述脚手架对接组对是使用自动焊接机对待焊脚手架进行焊接前组对定位，组对后的脚手架壁厚相同，两段钢管分别固定在焊接机两边的三爪卡盘上，保证两根对接脚手架同一轴心；
[0020]f刷漆:将焊接后的脚手架通过输送辊道送入刷漆工位，采用刷漆机对脚手架进行刷漆，刷漆厚度0.5-0.8mm ；
[0021]g打捆:将刷漆后的脚手架打捆包装入库。
[0022]有益效果:
[0023]与现有技术相比，本脚手架翻新生产线及翻新方法的优点在于:1、将不同规格的脚手架分类，将不合格脚手架剔除，将规格短的脚手架焊接成指定规格，这样可以充分利用回收后的脚手架，大大提高了回收翻新率。2、采用独特的内除锈机，将脚手架钢管内壁的铁锈完全去除，大大提高了脚手架的防腐性能；3、在调直之前将弯曲度大于60°的脚手架剔除，将表面存有的水泥厚度超过5mm的脚手架剔除，将表面存有的铁锈厚度超过1.5mm的脚手架剔除，这样保证了调直机的安全，大大减少了调直机的维护成本；4、整个翻新生产线从头到尾都采用辊道输送，大大提高了脚手架的翻新生产效率。5、本脚手架翻新生产线及翻新方法成本适中、翻新率高、适应各种长短不一的脚手架的翻新，翻新后的脚手架规格统一，平直度高，抗腐蚀性能强。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的脚手架翻新生产线的示意图。
[0025]图2是本发明的脚手架翻新生产线的翻新方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例一
[0027]如图1-2所示，所述脚手架翻新生产线包括:
[0028]调直工位，所述调直工位上设置有调直机，所述脚手架经由所述调直机调直；所述脚手架翻新生产线还包括刷漆工位，所述刷漆工位设置有刷漆机，所述脚手架经由所述刷漆机刷漆。
[0029]进一步地，在所述调直工位之前还设置有除垢工位，所述除垢工位设置有除垢机，所述除垢机用于对脚手架除垢；以及在所述除垢工位之前还设置有分类工位，所述分类工位用于对脚手架的规格进行分类；以及在所述调直工位之后还设置有除锈工位，所述除锈工位设置有内除锈机以及外除锈机，所述内除锈机用于对脚手架内部进行除锈，所述外除锈机用于对脚手架外部进行除锈，所述内除锈机包括:除锈轮、除锈轮固定盘、除锈电机、除锈电机固定盘、导向轮、固定拉杆、操作杆、操作杆支架以及电缆，所述除锈轮设置有四个，四个除锈轮通过螺栓均匀固定在除锈轮固定盘上，所述除锈轮固定盘通过螺栓固定在除锈电机的输出轴上，所述除锈电机固定盘设置有两个，分别设置在除锈电机的前后两侧，除锈电机通过固定拉杆固定在两除锈电机固定盘之间，在两个所述除锈电机固定盘周边分别均匀设置有六个导向轮，所述操作杆支架一端连接在远离除锈电机输出轴一端的除锈电机固定盘上，所述操作杆支架另一端连接操作杆；以及在所述刷漆工位之前还设置有焊接工位，所述焊接工位设置有焊接机，所述焊接机用于对脚手架焊接；以及在各个工位之间设置有输送辊道，所述输送辊道用于对脚手架进行输送。
[0030]所述脚手架为圆形钢管，所述钢管的规格为:直径为48-50mm，厚度为2.5_3mm，所述脚手架翻新前的长度为500-6000mm，弯曲度< 60°，表面存有的水泥厚度不超过5mm，表面存有的铁锈厚度不超过1.5mm ;所述钢管的材料成分按质量百分比为:碳0.25%?0.35 %，硅 0.22 % ?0.40 %，锰 0.35 % ?0.65 %，磷 O ?0.015 %，硫 O ?0.015 %，钛0.01%?0.02%，钒 0.01%?0.02%，复合稀土 0.10-0.15%，硼 0.0020%?0.0035%，氧彡 0.0015%，氮彡 0.0060%，氢彡 0.0001%，砷彡 0.010%，铅彡 0.010%，锡彡 0.010%,锑<0.010%，余量为铁和不可避免的其他微量杂质；所述复合稀土按质量百分比为Gd8-10%, Pr 10-16%, Erl0-10%, Ho 10-15%, Nd 8-10%, Sm 8_16%，余量为 Tm。
[0031]为实现上述目的，本实施例还提供了一种脚手架翻新生产线的翻新方法，该方法包括如下步骤:
[0032]a分类:将回收的脚手架用行车吊入分类工位，由工人进行解捆，测量脚手架的直径、长度，按照直径和长度进行分类，将直径小于48mm以及大于50mm的脚手架剔除，将厚度小于2.5mm的脚手架剔除，将长度小于500mm的脚手架剔除；并测量脚手架存有的水泥厚度、存有的铁锈厚度以及弯曲度，将弯曲度大于60°的脚手架剔除，将表面存有的水泥厚度超过5mm的脚手架剔除，将表面存有的铁锈厚度超过1.5mm的脚手架剔除；
[0033]b除垢:将分类后的脚手架送入除垢机，利用高压空气带出石英砂喷射到脚手架表面，从而达到除垢效果；
[0034]c调直:将除垢后的脚手架通过输送辊道送入调直机，脚手架经由调直机调直，调直后脚手架的弯曲度小于3° ;
[0035]d除锈:将调直后的脚手架通过输送辊道送入除锈工位，首先进入外除锈机，将脚手架外部的铁锈去除，然后送入内除锈机，将脚手架内部的铁锈去除；
[0036]e焊接:将除锈后的脚手架通过输送辊道送入焊接工位，所述焊接工位包括切割脚手架焊口端头、坡口加工及检查的、脚手架对接组对、惰性气体保护焊接和焊缝外观检验；所述切割脚手架焊口端头由自动气缸控制刀具进行切割，将脚手架焊接端口切平，