一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械切削刀具技术领域，特别是一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆。
【背景技术】
[0002]现有机械加工使用的刀具是由刀杆和合金刀片组成，有的是焊接式，即将刀片焊接在刀杆上，由于焊接时高温使刀片硬度下降，影响刀具的使用寿命，且当刀片损坏时刀杆也要随之更换，浪费材料、使用成本高；有的是将刀片安装与刀杆的前端，并由固定螺钉将刀片固定在刀杆上，刀片磨损后，可以更换刀片，但现有刀杆的价格在300?350元，存在刀杆使成本尚、功能单一等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制作工艺清晰、成本低、功能全面、克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，它包括依次连接的刀头和方形刀柄，刀头和方形刀柄为一体结构，刀头上设有一超出方形刀柄表面A的凸台，以刀头位于刀柄左侧放置刀杆，且以表面A相对于刀柄的位置为前，刀头的上表面位于凸台侧的左侧外角处设有刀片槽，所述刀片槽呈四边形，刀片槽由槽底面和两个相接的槽壁构成，槽底面设有固定螺孔，两个槽壁的相交处设有让位孔槽，两个槽壁上均堆焊有硬质合金层。
[0005]所述的刀头的左端面和前表面为倾斜面。
[0006]所述的刀头的左端面与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角α 1，沿从前到后的方向具有倾角α 2。
[0007]所述的刀头的前表面与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角β 1，沿从左到右的方向具有倾角β2。
[0008]所述的倾角α I和倾角α 2角度均为6° 15'。。
[0009]所述的倾角β I角度为5°，所述的倾角β 2角度为6° 15'。
[0010]所述的刀头的左端面与后表面的相交处设有斜切面。
[0011]一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆的制造工艺，它包括以下步骤:
Α、备料；
B、车形，留出足够加工余量；
C、精车刀杆前后上下四个表面，并在前表面留出凸台的加工余量；
D、铣刀柄前表面，铣出凸台；
Ε、平磨刀杆外表面；
F、在立式加工中心上以刀杆右端面定位，精铣四边形刀片槽、让位孔槽、固定螺孔、左端面、前表面、斜切面； G、去毛刺；
H、保护性淬火；
1、细砂纸砂光表面；
J、在槽壁上堆焊硬质合金层。
[0012]本发明具有以下优点:
1、本发明的制作工艺清晰、制作成本低，每把刀杆的成本为80元，大大低于现有刀杆的价格。
[0013]2、本发明的刀头的左端面和前表面为倾斜面，避免了刀杆对刀具加工时的干涉，且使得刀具可以进行多方位的加工走刀，拓展了刀具的加工范围，可以车形、面、螺纹、异性面等，功能全面、适用范围广。
[0014]3、本发明的刀杆的刀片槽设计为四边形，使得在加工过程中，刀杆受力更加均衡，避免了应力集中，结构合理可靠，延长了刀杆的使用寿命。
[0015]4、本发明的刀片槽处设有让位孔槽，方便刀面的取下，使得刀片的更换操作简单快捷。
[0016]5、本发明的刀头上设有斜切面，在不降低刀杆强度的前提下节省了刀杆用料，降低了刀杆的成本，降低了材料的消耗。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图图2为本发明的俯视结构示意图图3为本发明的左视结构示意图
图中，1-刀头，2-刀柄，3-表面A，4-凸台，5-刀片槽，6-槽底面，7-槽壁，8-固定螺孔，9-让位孔槽，10-左端面，11-前表面，12-斜切面。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的描述:
如图1、图2、图3所示，一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，它包括依次连接的刀头I和方形刀柄2，刀头I和方形刀柄2为一体结构，刀头I上设有一超出方形刀柄2表面A3的凸台4，以刀头I位于刀柄2左侧放置刀杆，且以表面A3相对于刀柄2的位置为前，刀头I的上表面位于凸台4侧的左侧外角处设有刀片槽5，所述刀片槽5呈四边形，刀片槽5由槽底面6和两个相接的槽壁7构成，槽底面6设有固定螺孔8，两个槽壁7的相交处设有让位孔槽9，两个槽壁7上均堆焊有硬质合金层，槽壁7为刀杆的主要受力部，通过设置硬质合金层显著提升刀杆使用寿命。
[0019]所述刀杆长150mm，固定螺孔8直径为8mm，让位孔槽9的直径为10mm。
[0020]所述的刀头I的左端面10和前表面11为倾斜面，所述的刀头I的左端面10与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角α 1，沿从前到后的方向具有倾角α 2 ;所述的刀头I的前表面11与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角β 1，沿从左到右的方向具有倾角β2 ;所述的倾角α?和倾角α 2角度均为6° 15'。;所述的倾角β I角度为5°，所述的倾角β2角度为6° 15r。经试验对比证明，α 1、α 2、β1、β 2取上述角度时，刀具使用寿命较长且加工成品率较高。
[0021]所述的刀头I的左端面10与后表面的相交处设有斜切面12。
[0022]一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆的制造工艺，它包括以下步骤:
A、备料，准备足够长度和直径的棒料；
B、车形，并留加工余量；
C、精车刀杆前后上下四个表面，垂直度误差不超过0.03° ;
D、铣刀柄2的前表面11，铣出凸台4;
E、平磨刀杆外表面，使刀柄2垂直度误差不超过0.02° ;
F、在立式加工中心上以刀杆右端面定位，精铣四边形刀片槽5、让位孔槽9、固定螺孔8、左端面10、前表面11、斜切面12 ；
G、去毛刺；
H、保护性淬火；
1、细砂纸砂光表面；
J、在槽壁上堆焊硬质合金层。
【主权项】
1.一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，其特征在于:它包括依次连接的刀头(1)和方形刀柄(2)，刀头(I)和方形刀柄(2)为一体结构，刀头(I)上设有一超出方形刀柄(2)表面A(3)的凸台(4)，以刀头(I)位于刀柄(2)左侧放置刀杆，且以表面A (3)相对于刀柄(2)的位置为前，刀头(I)的上表面位于凸台(4)侧的左侧外角处设有刀片槽(5)，所述刀片槽(5)呈四边形，刀片槽(5)由槽底面(6)和两个相接的槽壁(7)构成，槽底面(6)设有固定螺孔(8)，两个相接的槽壁(7)的相交处设有让位孔槽(9)，两个槽壁(7)上均堆焊有硬质合金层。2.根据权利要求1所述的一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，其特征在于:所述的刀头(I)的左端面(10)和前表面(11)为倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，其特征在于:所述的刀头(I)的左端面(10)与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角α 1，沿从前到后的方向具有倾角α 2。4.根据权利要求1所述的一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，其特征在于:所述的刀头(I)的前表面(11)与铅垂面沿从上到下的方向具有倾角β?，沿从左到右的方向具有倾角β2。5.根据权利要求3所述的一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，其特征在于:所述的倾角α?和倾角α 2角度均为6° 15'。。6.根据权利要求4所述的一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，其特征在于:所述的倾角β?角度为5°，所述的倾角β2角度为6° 15'。7.根据权利要求1所述的一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，其特征在于:所述的刀头(I)的左端面(10)与后表面的相交处设有斜切面(12)。
【专利摘要】本发明公开了一种克服应力集中且节省用料的机夹式刀杆，它包括刀头（1）和方形刀柄（2），刀头（1）上设有凸台（4），刀头（1）的上表面设有刀片槽（5），槽底面（6）设有固定螺孔（8），两个相接的槽壁（7）的相交处设有让位孔槽（9）。本发明的有益效果是：制作成本低，拓展了刀具的加工范围，结构合理可靠，刀片更换操作简单快捷，降低了材料的消耗。
【IPC分类】B23P15/00, B23B29/04
【公开号】CN104972152
【申请号】CN201510402971
【发明人】赖金元
【申请人】成都力鑫科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月10日