具有弹性夹紧机构的夹具的制作方法
【专利说明】具有弹性夹紧机构的夹具
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种具有弹性夹紧机构的夹具。
[0003]
【背景技术】
[0004]轴类零件径向孔及平面加工一直以来都在难度，尤其对于平面加工量较大、要求较高的面，其装夹定位都比较困难，通常采用V形块支撑定位、前端挡板端面限位、后端顶针顶牢及周向插销定位的结构，此结构的缺点是:此结构主要以固定的V形块定位，工件装夹后仅V形定位块可对工件下部进行支撑固定，而工件前后端的中心高不统一，加工中工件容易产生震动，工件外形尺寸不容易控制，加工质量得不到保障。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种具有弹性夹紧机构的夹具，该夹具在工件加工过程中可保证工件前后端的中心高一致，且定位可靠。
[0007]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:包括固定于工作台上的底板，所述的底板上设有与工件前端面相配合的挡板及与工件后端面相配合的尾座，所述的挡板上设有与工件前端面中心孔相配合的第一顶针，所述的尾座上设有与工件后端面中心孔相配合的第二顶针，尾座上还设有控制第二顶针进退的把手，所述的挡板上还设有对工件实现周向定位的插销，所述的挡板与尾座之间还设有支撑夹紧装置，所述的支撑夹紧装置包括对工件下部实现支撑的支撑块以及对工件上部实现夹紧的压板，所述的压板铰接设置在支撑块上，并通过压紧螺钉控制压板对工件的夹紧。
[0008]所述的支撑夹紧装置包括设置在底板上的底座，所述的支撑块可浮动的设置在底座内，且所述的底座上设有将支撑块锁定在底座内的锁紧螺钉。
[0009]所述的支撑块由与底座相配合的导向部及设置在导向部上端用来支撑工件的支撑部组成，所述的导向部与支撑部为一体结构，所述底座的上端面设有与支撑块的导向部相配合的导向凹槽，所述的底座上设有供锁紧螺钉穿过的锁紧螺钉孔。
[0010]所述导向部的底部向内设有弹簧安装孔，所述的弹簧安装孔内设有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在弹簧安装孔内，弹簧的另一端抵靠在导向凹槽的槽底处。
[0011]所述的导向部与锁紧螺钉相配合的位置处设有橡胶垫固定槽，所述的橡胶垫固定槽内设有橡胶垫，所述的锁紧螺钉穿过锁紧螺钉孔并抵靠在导向部的橡胶垫上。
[0012]所述支撑部的上端面向下设有截面呈V型的凹槽，所述的凹槽用来支撑工件，所述的压板铰接设置在支撑部的侧部。
[0013]所述的压板包括与工件上部相配合的压紧部、设置在压紧部下方且与支撑部通过销轴铰接相连的定位部以及设置在定位部下方与压紧螺钉相配合的连接部，所述的压紧部、定位部及连接部为一体结构。
[0014]所述的压紧部与工件上部相贴合的面为弧面，所述的连接部设有与压紧螺钉相配合的压紧螺孔，所述的支撑部与连接部相配合的位置为铅垂方向布置的支撑平面，所述的压紧螺钉穿过压紧螺孔，且压紧螺钉的端部抵靠在支撑平面上，所述压紧螺钉的轴向与工件的轴向相垂直。
[0015]所述的支撑部在其左侧部或右侧部设有供压板的定位部插入的凹槽，凹槽的槽壁上设有供销轴穿入的销轴定位孔。
[0016]所述的底座下方设有键槽，所述的键槽内设有与底板相配合定位的键，所述的底座上还设有与底板通过螺栓固定的安装槽。
[0017]由上述技术方案可知，本发明通过第一、第二顶针对工件的两端实现定位，工件中间的受力部分则采用高度可调节的支撑块来实现支撑，并通过设置在支撑块上的压板来实现工件上侧面的支撑，即通过支撑压紧装置实现了工件上、下两侧的精准定位，避免了加工过程中工件的震动，提高了产品的加工质量。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明装夹工件后的结构示意图；
图3是本发明支撑夹紧装置的结构示意图；
图4是本发明支撑夹紧装置的内部结构示意图；
图5是本发明底座的结构示意图；
图6是本发明支撑块的结构示意图；
图7是本发明压板的结构示意图。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步说明:
如图1、图2所示的一种具有弹性夹紧机构的夹具，包括固定于工作台上的底板1，底板I上设有与工件100前端面相配合的挡板2及与工件100后端面相配合的尾座3，挡板2上设有与工件100前端面中心孔相配合的第一顶针21，尾座3上设有与工件100后端面中心孔相配合的第二顶针31，尾座3上还设有控制第二顶针31进退的把手32，挡板2上还设有对工件100实现周向定位的插销22，挡板2与尾座3之间还设有支撑夹紧装置，支撑夹紧装置包括对工件100下部实现支撑的支撑块4以及对工件100上部实现夹紧的压板5，压板5铰接设置在支撑块4上，并通过压紧螺钉6控制压板5对工件100的夹紧。挡板、尾座及插销的结构可参见现有技术，在此不再赘述。
[0022]进一步的，如图3、图4所示，支撑夹紧装置包括设置在底板I上的底座7，支撑块4可浮动的设置在底座7内，且底座7上设有将支撑块4锁定在底座7内的锁紧螺钉8。
[0023]进一步的，如图5、图6所示，支撑块4由与底座7相配合的导向部41及设置在导向部41上端用来支撑工件100的支撑部42组成，导向部41与支撑部42为一体结构，底座7的上端面设有与支撑块4的导向部41相配合的导向凹槽71，底座7上设有供锁紧螺钉8穿过的锁紧螺钉孔72。导向部41为方形柱状结构，与导向部41相配合的导向凹槽71整体为方形槽，方形槽的四角处分别向外设有圆弧面。
[0024]进一步的，导向部41的底部向内设有弹簧安装孔411，弹簧安装孔411内设有弹簧9，弹簧9的一端抵靠在弹簧安装孔411内，弹簧9的另一端抵靠在导向凹槽71的槽底处。即支撑块可以通过弹簧9的伸张或压缩来实现高度的调节，高度调节完成后，通过锁紧螺钉8将支撑块与底座锁紧。
[0025]进一步的，导向部41与锁紧螺钉8相配合的位置处设有橡胶垫固定槽412，橡胶垫固定槽412内设有橡胶垫10，锁紧螺钉8穿过锁紧螺钉孔72并抵靠在导向部41的橡胶垫10上。
[0026]进一步的，支撑部42的上端面向下设有截面呈V型的凹槽421，凹槽421用来支撑工件100，压板5铰接设置在支撑部42的侧部。
[0027]进一步的，如图7所示，压板5包括与工件100上部相配合的压紧部51、设置在压紧部51下方且与支撑部42通过销轴11铰接相连的定位部52以及设置在定位部52下方与压紧螺钉6相配合的连接部53，压紧部51、定位部52及连接部53为一体结构。
[0028]进一步的，压紧部51与工件100上部相贴合的面为弧面511，弧面511可以与工件100的周向相抵靠压紧，连接部53设有与压紧螺钉6相配合的压紧螺孔531，支撑部42与连接部5