应用道次间冷却工艺控制轧制的即时冷却系统及冷却方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢板生产的控制冷却领域，具体而言，涉及一种应用道次间冷却工艺 控制乳制的即时冷却系统及冷却方法。
【背景技术】
[0002] 我国中厚板生产随着钢铁工业的进步，产量、质量、品种均得到了快速发展，研究 工作也逐渐深入。其中控制乳制和控制冷却技术（TMCP，Thermo Mechanical Controlling Process)的研究尤为突出，逐渐成为提高产品质量性能的重要方法。传统厚板乳制时变形 渗透性差，芯部缺陷难以消除，侧向双鼓形缺陷、边部折叠等问题严重，成材率较低，乳件温 度不可控，组织性能均匀性差，并且由于中间坯待温时间较长导致生产效率降低。
[0003] 中间坯冷却技术是在粗乳结束到精乳开始之间采用快速冷却过程对高温钢板温 度进行控制，因其能够减少中间坯待温时间，提高生产率以及钢材表面光洁度，并有效降低 中间坯待温所引起的奥氏体晶粒粗大而被应用于中厚板生产过程。
[0004] 但是，中间坯冷却一般使用距离机架较远的层流冷却装置，难以实现芯表大梯度 温差乳制，并且难以精确控制变形温度。
[0005] -般的特厚钢板在使用中容易产生层状撕裂，厚度方向性能（Z向性能）较差，其 主要是由中心偏析、中心空洞和疏松以及微裂纹、厚度方向组织均匀性差以及芯部晶粒粗 大等原因造成的，目前还没有很好的办法来解决这样的问题，
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却系统及冷 却方法，以解决上述的问题。
[0007] 在本发明的实施例中提供了一种应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却系统， 其包括乳机和即时冷却装置；
[0008] 所述即时冷却装置附属设置在所述乳机的出口端，能够使所述乳机与所述即时冷 却装置结合起来；
[0009] 一台所述乳机和一个所述即时冷却装置为一个冷却组，多个冷却组串联设置，能 够使所述乳机乳制的钢板在任何道次间进行冷却。
[0010] 进一步的，所述即时冷却装置包括主框架结构、冷却系统、供水系统和输送辊；
[0011] 所述冷却系统、所述供水系统和所述输送辊均设置在所述主框架结构上；
[0012] 所述供水系统与所述冷却系统连接，用于给所述冷却系统供水；
[0013] 所述输送辊为多个平行设置；
[0014] 所述输送辊与所述主框架结构转动设置，用于带动需要乳制的钢板移动；
[0015] 所述冷却系统设置在所述输送辊的上方和/或下方，用于对所述输送辊上的所述 钢板进行冷却。
[0016] 进一步的，所述供水系统包括储水箱和水系统配管；
[0017] 所述储水箱固定设置在所述主框架结构上；
[0018] 所述水系统配管的一端与所述储水箱连通，另一端与所述冷却系统连通。
[0019] 进一步的，所述冷却系统包括集管、集管控制阀组和检测仪表；
[0020] 所述集管的一端朝向所述输送辊所在的方向；
[0021] 所述集管的另一端与所述供水系统连通；
[0022] 所述集管控制阀组和所述检测仪表设置在所述集管上。
[0023] 进一步的，所述集管包括进水管、内喷水箱、外喷水箱、喷嘴和支架；
[0024] 所述进水管、所述内喷水箱和所述外喷水箱固定设置在所述支架上；
[0025] 所述进水管的一端与所述供水系统连通；
[0026] 所述喷嘴设置在所述进水管的另一端。
[0027] 进一步的，所述冷却系统还包括喷嘴自水冷；
[0028] 所述喷嘴自水冷设置在所述输送辊的侧方，用于对所述上冷却系统和所述下冷却 系统的喷嘴进行冷却。
[0029] 进一步的，应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却系统还包括高压水侧喷装置 和压空吹扫装置；
[0030] 所述高压水侧喷装置和所述压空吹扫装置均固定设置在所述主框架结构上；
[0031] 所述高压水侧喷装置和所述压空吹扫装置均固定设置所述输送辊的侧上方。
[0032] 本发明还提供了一种应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却方法，将即时冷却 装置设置在乳机的出口端，能够使乳机对乳制的钢板每进行一次乳制时，都可以通过即时 冷却装置进行即时冷却。
[0033] 进一步的，所述即时冷却装置的冷却方式为水冷却；
[0034] 当根据乳制钢板的参数选择通过即时冷却装置进行即时冷却时，每道次通过高温 计实时采集整块所述钢板的横向和纵向温度，在所述钢板的冷却过程中，根据所述高温计 采集的温度对所述钢板的头尾及两侧进行遮蔽，降低所述钢板横向和纵向的温度梯度，以 保证钢板的温度均匀性；
[0035] 根据所述高温计采集的温度对水量进行调整，控制在线钢板的温度。
[0036] 进一步的，所述乳机包括粗乳机和/或精乳机；
[0037] 所述乳机的布置方式为单粗乳或单精乳，或一台粗乳机和一台精乳机配合；
[0038] 由粗乳时道次间冷却导致粗乳结束温度较低时，所述粗乳与所述精乳可以为连续 一体化过程；
[0039] 或，
[0040] 当粗乳结束温度较高时，在所述粗乳和所述精乳之间进行中间坯反复冷却；
[0041] 或，
[0042] 当乳制道次间单次冷却没有达到预期冷却目的时，可以进行道次间反复冷却，直 至达到预期温度时进行乳制。
[0043] 本发明提供的应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却系统及冷却方法，通过将 即时冷却装置设置在乳机的出口端，能够使乳机对乳制的钢板每进行一次乳制时，都可以 通过即时冷却装置进行即时冷却，将乳制与冷却耦合控制，实现了良好的差温乳制效果，促 进了表面细粒晶化，大幅度提高材料强度的同时，其韧性不会受到伤害。差温乳制促进了乳 制过程中钢板内部的变形渗透，有利于消除厚板的内部缺陷，提高了芯部质量，改善了乳件 侧向双鼓形等板形缺陷，提高了成材率。
【附图说明】
[0044] 为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045] 图1为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却装置的结构示意图；
[0046] 图2为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却装置的轴侧图；
[0047] 图3为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却方法的道次间冷却过程 中钢板不同厚度温度变化情况示意图；
[0048] 图4为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却装置的上冷却系统的结 构示意图；
[0049] 图5为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却装置的下冷却系统的结 构示意图；
[0050] 图6为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却方法的单乳机工艺示意 图；
[0051] 图7为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却方法的双乳机工艺示意 图；
[0052] 图8为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却装置的粗乳机出口第一 套冷却装备示意图；
[0053] 图9为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却装置的精乳机入口第二 套冷却装备示意图；
[0054] 图10(a)为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却装置冷却后的钢板 表层的金相组织结构示意图；
[0055] 图10(b)为本发明应用道次间冷却工艺控制乳制的即时冷却装置冷却后的芯部 的金相组织结构示意图。
[0056] 附图标记：
[0057] 1 :供水系统；2 :主框架结构；3 :冷却系统；4 :钢板；5 :输送辊；6 :上检测仪表；7 : 上集管控制阀组；8 :上集管；9 :上喷嘴；10 :进水管；11 :下检测仪表；12 :下集管；13 :下集 管控制阀组；14 :下喷嘴；15 :喷嘴自水冷；16 :粗乳机；17 :即时冷却装置；18 :高温计；19 : 压空吹扫装置；20 :高压水侧喷装置；21 :精乳机。
【具体实施方式】
[0058] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行 清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所 有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0059] 如附图所示，在本发明的实施例中提供了一种应用道次间冷却工艺控制乳制的即 时冷却系统，包括乳机和即时冷却装置17 ;
[0060] 即时冷却