的侧壁为曲面；于所述碾压辊310的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内调节块34相适应；两个所述内调节块34分别处于所述内顶紧杆32的两侧；于所述内调节块34内嵌设有第一拉紧槽，所述第一拉紧槽和所述拉紧弹簧33相适应；
[0039]所述第一固定架31包括横向安装杆和设置于所述横向安装杆的上侧的固定脚；所述内顶紧杆32为圆柱状；
[0040]所述挤压杆38包括旋接套筒和设置于所述旋接套筒的两端的主杆子；所述旋接套筒为圆筒状，所述旋接套筒和所述内顶紧杆32相适应；
[0041]所述第一挤压头37为球状；沿着所述第一挤压头37的径向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述挤压杆38相适应；
[0042]于所述侧边顶紧块36内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽的侧壁为曲面；所述第一压紧槽和所述第一挤压头37相适应；两个所述侧边顶紧块36分别设置于所述内顶紧杆32的两侧。
[0043]所述竖直架7包括主架体71、设置于所述主架体71的下部的横向固定框72、设置于所述横向固定框72上的第一升降座73、沿着所述第一升降座73的轴向旋设于所述第一升降座73的上部的升降柱79、旋设于所述升降柱79的上端的第一驱动件78、设置于所述主架体71的上部的第一承载座74、穿设于所述第一承载座74的上部的导向杆75、旋设于所述导向杆75的下端的传动罩77和套设于所述导向杆75上且压紧于所述传动罩77的上端的调节弹簧76。
[0044]所述第一升降座73为圆台状；沿着所述第一升降座73的轴向于所述第一升降座73的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述升降柱79相适应；所述升降柱79为圆柱状；
[0045]所述第一驱动件78为椭球状；所述传动罩77包括挡板和设置于所述挡板的下端的第一传动部件；所述第一传动部件的侧壁为椭球面，所述第一传动部件和所述第一驱动件78相适应；所述导向杆75为圆柱状。
[0046]所述调节部件5包括集成件56、穿设于所述集成件56内的插接(57、设置于所述插接杆57的一端的内嵌块55、穿设于所述内嵌块55内的辅助连接件54、旋设于所述集成件56的上侧的第一拉杆53、旋设于所述第一拉杆53的上端的第一旋接头52和旋设于所述第一旋接头52上的固定套筒51。
[0047]所述固定套筒51为圆筒状；于所述固定套筒51的外壁内凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述第一旋接头52相适应；所述第一旋接头52为椭球状；所述第一拉杆53相对于所述插接杆57的轴向倾斜设置；所述内嵌块55为圆盘状；沿着所述内嵌块55的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述辅助连接件54相适应；两个所述辅助连接件54成“X”形设置；沿着所述集成件56的轴向于其内穿设有拉伸孔，所述拉伸孔和所述插接杆57相适应。
[0048]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种金属板压平设备，包括基座(I)，其特征在于:还包括设置于所述基座(I)的上端的一侧的竖直架(7)、设置于所述基座(I)的上端的另一侧的操作台(2)、设置于所述竖直架(7)的上部的横梁￠)、设置于所述横梁(6)的远离所述竖直架(7)的一端的驱动部件(4)、设置于所述驱动部件(4)的下部的压平部件(3)和设置于所述横梁(6)上且连接到所述压平部件(3)上的调节部件(5); 所述操作台(2)包括主操作台(27)、设置于所述主操作台(27)的下端的支腿(26)、设置于所述主操作台(27)的上端的承压板(21)、设置于所述主操作台(27)的下部的外框架(25)、旋设于所述外框架(25)上的旋转调节轮(24)、旋设于所述旋转调节轮(24)上的联动杆(22)和旋设于所述联动杆(22)的远离所述旋转调节轮(24)的一端的压力调节件(23); 所述承压板(21)的纵截面为梯形；所述旋转调节轮(24)为圆盘状；两个所述旋转调节轮(24)分别设置于所述外框架(25)的两端；于所述旋转调节轮(24)内旋设有第一连接头，所述第一连接头和所述联动杆(22)相适应；两个所述联动杆(22)所成夹角为a ;所述a多100度，且所述a < 160度；所述压力调节件(23)为圆盘状，于所述压力调节件(23)上旋设有第一调节手柄。2.根据权利要求1所述的一种金属板压平设备，其特征在于:所述压平部件(3)包括碾压辊(310)、套设于所述碾压辊(310)的外侧的安装固定环(35)、设置于所述碾压辊(310)的内壁上且处于所述安装固定环(35)的上侧的内调节块(34)、设置于两个所述内调节块(34)之间的拉紧弹簧(33)、沿着所述碾压辊(310)径向穿设于所述碾压辊(310)内的内顶紧杆(32)、设置于所述内顶紧杆(32)的上端的第一固定架(31)、设置于所述碾压辊(310)的内壁上且处于所述安装固定环(35)的下侧的侧边顶紧块(36)、旋设于所述内顶紧杆(32)的下端且压紧于所述碾压辊(310)的内壁上的下压紧块(39)、旋设于所述内顶紧杆(32)的下部的挤压杆(38)和设置于所述挤压杆(38)的端部且压紧于所述侧边顶紧块(36)上的第一挤压头(37)。3.根据权利要求2所述的一种金属板压平设备，其特征在于:所述碾压辊(310)为球状；所述安装固定环(35)为圆环状；所述安装固定环(35)和所述碾压辊(310)采用间隙配合； 所述内调节块(34)的侧壁为曲面；于所述碾压辊(310)的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内调节块(34)相适应；两个所述内调节块(34)分别处于所述内顶紧杆(32)的两侧；于所述内调节块(34)内嵌设有第一拉紧槽，所述第一拉紧槽和所述拉紧弹簧(33)相适应; 所述第一固定架(31)包括横向安装杆和设置于所述横向安装杆的上侧的固定脚；所述内顶紧杆(32)为圆柱状； 所述挤压杆(38)包括旋接套筒和设置于所述旋接套筒的两端的主杆子；所述旋接套筒为圆筒状，所述旋接套筒和所述内顶紧杆(32)相适应； 所述第一挤压头(37)为球状；沿着所述第一挤压头(37)的径向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述挤压杆(38)相适应； 于所述侧边顶紧块(36)内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽的侧壁为曲面；所述第一压紧槽和所述第一挤压头(37)相适应；两个所述侧边顶紧块(36)分别设置于所述内顶紧杆(32)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种金属板压平设备，其特征在于:所述竖直架(7)包括主架体(71)、设置于所述主架体(71)的下部的横向固定框(72)、设置于所述横向固定框(72)上的第一升降座(73)、沿着所述第一升降座(73)的轴向旋设于所述第一升降座(73)的上部的升降柱(79)、旋设于所述升降柱(79)的上端的第一驱动件(78)、设置于所述主架体(71)的上部的第一承载座(74)、穿设于所述第一承载座(74)的上部的导向杆(75)、旋设于所述导向杆(75)的下端的传动罩(77)和套设于所述导向杆(75)上且压紧于所述传动罩(77)的上端的调节弹簧(76)。5.根据权利要求4所述的一种金属板压平设备，其特征在于:所述第一升降座(73)为圆台状；沿着所述第一升降座(73)的轴向于所述第一升降座(73)的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述升降柱(79)相适应；所述升降柱(79)为圆柱状； 所述第一驱动件(78)为椭球状；所述传动罩(77)包括挡板和设置于所述挡板的下端的第一传动部件；所述第一传动部件的侧壁为椭球面，所述第一传动部件和所述第一驱动件(78)相适应；所述导向杆(75)为圆柱状。6.根据权利要求5所述的一种金属板压平设备，其特征在于:所述调节部件(5)包括集成件(56)、穿设于所述集成件(56)内的插接杆(57)、设置于所述插接杆(57)的一端的内嵌块(55)、穿设于所述内嵌块(55)内的辅助连接件(54)、旋设于所述集成件(56)的上侧的第一拉杆(53)、旋设于所述第一拉杆(53)的上端的第一旋接头(52)和旋设于所述第一旋接头(52)上的固定套筒(51)。7.根据权利要求6所述的一种金属板压平设备，其特征在于:所述固定套筒(51)为圆筒状；于所述固定套筒(51)的外壁内凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述第一旋接头(52)相适应；所述第一旋接头(52)为椭球状；所述第一拉杆(53)相对于所述插接杆(57)的轴向倾斜设置；所述内嵌块(55)为圆盘状；沿着所述内嵌块(55)的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述辅助连接件(54)相适应；两个所述辅助连接件(54)成“X”形设置；沿着所述集成件(56)的轴向于其内穿设有拉伸孔，所述拉伸孔和所述插接杆(57)相适应。
【专利摘要】本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属板压平设备；本发明的金属板压平设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的竖直架、操作台、横梁、设置于所述横梁的远离所述竖直架的一端的驱动部件、设置于所述驱动部件的下部的压平部件和设置于所述横梁上且连接到所述压平部件上的调节部件；本发明的金属板压平设备在使用时可以根据实际的加工需要进行调节，操作方便，调节方便。
【IPC分类】B21D1/00, B30B15/00
【公开号】CN105057400
【申请号】CN201510482807
【发明人】胡立波
【申请人】浙江通泰轴承有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月7日