自动焊盖帽一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池装配设备，特别涉及一种自动焊盖帽一体机。
【背景技术】
[0002]目前在电池行业，焊盖帽、压极耳、压盖帽工序一般分开进行，首先由人工一个一个地将极耳校正好，将盖帽放在点焊机上人工踩点焊机将电池焊上盖帽，然后在转入下一工序进行人工压极耳、压盖帽，这样的生产工序，需要大量人力，工作效率非常低，人工成本较高，且产品的一致性较差，点焊质量不能得到很好的保证，影响电池性能的一致性，同时影响后续的封口工序的质量，因人工操作而使得部分电池在压盖帽时不能做到完全压平整而造成封口产生较多的外观不良电池，提高生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可提尚工作效率、节省人工成本、提尚生广合格率的自动焊盖帽一体机。
[0004]本发明通过以下方案实现:
[0005]—种自动焊盖帽一体机，包括机架平台、操作控制面板、进料槽、出料槽、防护罩，操作控制面板安装在防护罩上，还包括极耳校正装置、电池移位装置、盖帽振动盘、至少一台焊接装置、极耳弯折装置、压盖帽装置，电池移位装置固定在机架平台上，电池移位装置包括底板、移位板、两块定位板、气缸，移位板位于两块定位板之间，在移位板的侧端上设置有若干个第一固定槽，在两块定位板的侧端上设置有若干个第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的开设位置相同且数量相同，电池移位装置的前端连接进料槽，电池移位装置的后端连接出料槽，电池移位装置自前端至后端的两侧依次放置极耳校正装置、至少一台焊接装置、极耳弯折装置、压盖帽装置，极耳校正装置、至少一台焊接装置、极耳弯折装置和压盖帽装置各与一个第二固定槽相对应，焊接装置上设置有盖帽固定板，每台焊接装置上设置有至少一根点焊针，盖帽振动盘放置在支架上并通过盖帽下料通道与位于极耳校正装置后的第一台焊接装置上的盖帽固定板相连接，支架固定在机架平台上，防护罩安置在机架平台上且罩在进料槽与出料槽之间。
[0006]为保证焊接强度及提高生产效率，所述焊接装置台数优选为两台，每台焊接装置上的点焊针优选为两根。
[0007]进一步地，所述电池移位装置后端位于压盖帽装置后还设置有良品判定装置。
[0008]进一步地，所述电池移位装置的后端还连接不良品槽。
[0009]—般情况下，考虑到点焊盖帽的牢固性，一般会多点焊几个焊点，因而实际使用时，一般都会选择设置两台焊接装置。
[0010]本发明的自动焊盖码一体机，将极耳校正、焊盖帽、压盖帽工序放在一起进行，通过电池移位装置上的气缸控制移动板带动电池移动，从而实现自动化生产，可减少因工序繁多带来的空间占用，缩短了生产线，减少纯人工操作，降低人工成本，提高焊盖帽、压盖帽一致性，提高电池性能稳定性，可延长电池使用寿命，同时还可保证后续的封口质量，提高生产合格率。
【附图说明】
[0011 ] 图1:实施例1中自动焊盖帽一体机整体结构示意图
[0012]图2:实施例1中自动焊盖帽一体机(不含防护罩)整体结构示意图
[0013]图3:实施例1中自动焊盖帽一体机背面结构示意图
[0014]图4:实施例1中电池移位装置正面结构示意图
[0015]图5:实施例1中电池移位装置背面结构示意图
【具体实施方式】
[0016]以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
[0017]实施例1
[0018]—种自动焊盖帽一体机，如图1、图2、图3所示，包括机架平台1、操作控制面板2、进料槽3、出料槽4、防护罩5、极耳校正装置6、电池移位装置7、盖帽振动盘8、两台焊接装置9、极耳弯折装置10、压盖帽装置11、良品判定装置17和不良品槽18，操作控制面板2安装在防护罩5上，电池移位装置7固定在机架平台I上，电池移位装置7包括底板19、移位板20、两块定位板21、气缸22，移位板20位于两块定位板21之间，在移位板20的侧端上设置有若干个第一固定槽12，在两块固定板21的侧端上设置有若干个第二固定槽13，第一固定槽12和第二固定槽13的开设位置相同且数量相同，电池移位装置7的结构示意图如图4、图5所示。电池移位装置7的前端连接进料槽3，电池移位装置7的后端分别连接出料槽4、不良品槽18，电池移位装置7自前端至后端的两侧依次放置极耳校正装置10、两台焊接装置9、极耳弯折装置10、压盖帽装置11和良品判定装置17，极耳校正装置10、两台焊接装置9、极耳弯折装置10、压盖帽装置11和良品判定装置17各与一个第二固定槽13相对应，焊接装置9上设置有盖帽固定板14，每台焊接装置9上设置有两根点焊针，盖帽振动盘8放置在支架15上并通过盖帽下料通道16与位于极耳校正装置10后的第一台焊接装置9上的盖帽固定板14相连接，支架15固定在机架平台I上，防护罩5安置在机架平台I上且罩在进料槽与出料槽之间。
[0019]操作时，打开电源，先在操作控制面板上设置好设备运行所需各种参数，按下操作控制面板上的启动按钮，将电池送入进料槽后，通过进料槽上的皮带将电池送至进料槽末端的进料气缸处，当电池有料感应器感应到电池时，进料气缸将电池推至电池移位装置上定位板的第二固定槽中，通过电池移位装置的气缸和移位板的作用下，将电池移位至极耳校正装置处，极耳校正装置通过光纤传感器将电池极耳按同一方向和位置排好；接着通过移位装置的气缸和移位板的作用下将电池移位至第一台焊接装置处，同时盖帽振动盘将电池盖帽按方向顺序排列，经过盖帽下料通道下至盖帽固定板处，第一台焊接装置通过高频逆变焊机双针点焊头把电池极耳与电池盖帽焊接在一起，焊接两个点；完成后，通过移位装置的气缸和移位板的作用下将电池移位至第二台焊接装置处进行焊接；之后通过移位装置的气缸和移位板的作用下将电池移位至极耳折弯装置处，将极耳折弯，便于盖帽压入钢壳；完成后，再通过移位装置的气缸和移位板的作用下将电池移位至压盖帽装置处，压盖帽装置将电池盖帽压入电池钢壳内；完成后，再通过移位装置的气缸和移位板的作用下将电池移位至良品判定装置处，经判定为焊接良品电池，则通过良品判定装置处的气缸将焊接良品电池推至出料槽内，通过出料槽上的皮带传送进入下道工序；如果判定为焊接不良电池，则良品判定装置处的气缸不动作，焊接不良电池进入不良品槽；如此连续循环动作，直至全部电池盖帽焊接完成。
【主权项】
1.一种自动焊盖帽一体机，包括机架平台、操作控制面板、进料槽、出料槽、防护罩，操作控制面板安装在防护罩上，其特征在于:还包括极耳校正装置、电池移位装置、盖帽振动盘、至少一台焊接装置、极耳弯折装置、压盖帽装置，电池移位装置固定在机架平台上，电池移位装置包括底板、移位板、两块定位板、气缸，移位板位于两块定位板之间，在移位板的侧端上设置有若干个第一固定槽，在两块定位板的侧端上设置有若干个第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的开设位置相同且数量相同，电池移位装置的前端连接进料槽，电池移位装置的后端连接出料槽，电池移位装置自前端至后端的两侧依次放置极耳校正装置、至少一台焊接装置、极耳弯折装置、压盖帽装置，极耳校正装置、至少一台焊接装置、极耳弯折装置和压盖帽装置各与一个第二固定槽相对应，焊接装置上设置有盖帽固定板，每台焊接装置上设置有至少一根点焊针，盖帽振动盘放置在支架上并通过盖帽下料通道与位于极耳校正装置后的第一台焊接装置上的盖帽固定板相连接，支架固定在机架平台上，防护罩安置在机架平台上且罩在进料槽与出料槽之间。2.如权利要求1所述的自动焊盖帽一体机，其特征在于:所述焊接装置台数为两台，每台焊接装置上的点焊针为两根。3.如权利要求1或2所述的自动焊盖帽一体机，其特征在于:所述电池移位装置后端位于压盖帽装置后还设置有良品判定装置。4.如权利要求3所述的自动焊盖帽一体机，其特征在于:所述电池移位装置的后端还连接不良品槽。
【专利摘要】本发明提供了一种自动焊盖帽一体机，包括机架平台、操作控制面板、进料槽、出料槽、防护罩，操作控制面板安装在防护罩上，还包括极耳校正装置、电池移位装置、盖帽振动盘、至少一台焊接装置、极耳弯折装置、压盖帽装置，电池移位装置固定在机架平台上，电池移位装置包括底板、移位板、两块定位板、气缸，移位板位于两块定位板之间，在移位板的侧端上设置有若干个第一固定槽，在两块定位板的侧端上设置有若干个第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的开设位置相同且数量相同，电池移位装置的前端连接进料槽，电池移位装置的后端连接出料槽。本发明的自动焊盖帽一体机，可降低人工成本，提高焊盖帽、压盖帽一致性，提高电池性能稳定性。
【IPC分类】B23P23/06
【公开号】CN105058070
【申请号】CN201510553196
【发明人】肖军, 钟发平, 全国付, 杨成效, 刘宝森
【申请人】益阳科力远电池有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月1日