路18 —端与单向阀3的出口连接，另一端并联连接多个压紧油缸19，压紧油缸19用于将待剪切料压紧，使得在上刀架8在剪切过程中待剪切料更加稳定，保证剪切尺寸或位置的准确性。
[0033]剪切油缸、回程油缸与上刀架8之间均为柔性连接，能够避免刚性连接造成的疲劳断裂等现象出现，剪切时产生的剪切分力也不会传递到油缸上，降低了油缸偏载导致的漏油、损坏风险，而且安装更方便，有较强的实用性。
[0034]当利用本实施例的液压系统推动上刀架8剪切并将上刀架8回复到剪切初始位置时，包括以下步骤，
[0035]待机时，电磁控制的换向阀11和电磁控制的溢流阀9均处于断电状态，油栗2输出液压油经电磁控制溢流阀9流回油箱1 ;
[0036]当电磁控制溢流阀9通电后，液压油经单向阀3后，由于第一截止阀16处于常闭状态，液压油分别流向第一供油管路4和第二供油管路18，经第二供油管路18的液压油对压紧油缸19作用，使得压紧油缸19压紧待剪切料，经第一供油管路4的液压油进入到第一油缸5的上腔，在液压油的压力下，推动第一油缸5的活塞下行，实现上刀架8下行动作；同时第一油缸5下腔中的液压油流入到第二油缸6的上腔，推动第二油缸6的活塞下行。由于第一油缸5的下腔与第二油缸6的上腔的截面面积理论相同，因此，第一油缸5与第二油缸6的活塞同步下降，完成剪切过程，与此同时，第三油缸12和第四油缸13的下腔中的液压油受压流入蓄能器14，完成蓄能准备；
[0037]当上刀架8剪切完毕，电磁控制溢流阀9失电，油栗2中出来的液压油全部由电磁控制溢流阀9流回油箱1，此时压紧油缸19中的液压油也经电磁控制溢流阀9流回油箱1 ;同时蓄能器14释放压力油进入到第三油缸12和第四油缸13下腔中，第三油缸12和第四油缸13将上刀架8顶回到剪切初始位置，在上刀架8的作用下，第二油缸6上腔的液压油被压入第一油缸5下腔中，第一油缸5上腔中的液压油经电磁控制溢流阀9流回油箱1 ;
[0038]理论上，第一油缸5的下腔与第二油缸6油缸上腔的受力面积相等，就能保证两缸同步运行，但由于受加工误差及密封件渗漏等因素影响很难做到绝对相等，因此每次运行均会生产微量同步误差。
[0039]当上刀架8返回时，无论是第一油缸5还是第二油缸6内的活塞先到达上止点，均让换向阀11通电，并延时2秒钟左右，使串联腔7与油栗2的出口串通，通过换向阀11实现对串联腔7补油或放油，保证第一油缸5和第二油缸6的活塞杆均回到上止点，每次回到剪切初始位置时均能对同步误差进行补偿，有效避免累积误差，保证下一剪切过程同步。
[0040]实施例2
[0041 ] 本实施例与实施例1中的剪切机的液压系统结构基本相同，包括与油箱1连接的油栗2，油栗2的出口连接有单向阀3，单向阀3能够防止油回流到油栗2，单向阀3的出口连接有第一供油管路4和回油管路21，第一供油管路4远离单向阀3的一端连接有至少两个串联的剪切油缸，剪切油缸用于推动上刀架8进行剪切，相邻的剪切油缸之间形成串联腔7，回油管路远离单向阀3的一端连通油箱1，
[0042]液压系统还包括回程装置和补偿油路10，回程装置用于将上刀架8回复到剪切初始位置，补偿油路10 —端与串联腔7连接，另一端与油栗2的出口连通，补偿油路10用于对串联腔7补入或排出液压油。
[0043]不同之处在于，回程装置的具体结构不限，补偿油路10的具体结构不限，剪切油缸的具体个数不限，上述液压系统能够实现剪切机每次剪切能够补偿不同剪切油缸之间的同步误差即可。
[0044]显然，本发明的上述实施例仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种剪切机的液压系统，包括与油箱(I)连接的油栗(2)，所述油栗(2)的出口连接有单向阀(3)，所述单向阀(3)能够防止油回流到所述油栗(2)，所述单向阀(3)的出口连接有第一供油管路(4)和回油管路(21)，所述第一供油管路(4)远离所述单向阀(3)的一端连接有至少两个串联的剪切油缸，所述剪切油缸用于推动上刀架(8)进行剪切，所述相邻的剪切油缸之间形成串联腔(7)，所述回油管路(21)远离所述单向阀(3)的一端连通油箱(I)，其特征在于， 所述液压系统还包括回程装置和补偿油路(10)，所述回程装置用于将所述上刀架(8)回复到剪切初始位置，所述补偿油路(10) —端与所述串联腔(7)连接，另一端与所述油栗(2)的出口连通，所述补偿油路(10)用于对所述串联腔(7)补入或排出液压油。2.根据权利要求1所述的剪切机的液压系统，其特征在于，所述补偿油路(10)上设置有换向阀(11)。3.根据权利要求1所述的剪切机的液压系统，其特征在于，所述回程装置包括并联的回程油缸，所述回程油缸的下腔均与蓄能器(14)连接，所述上刀架(8)进行剪切时，所述回程油缸下腔中的液压油被压入所述蓄能器(14)中，当所述上刀架(8)回复到剪切初始位置的过程中，所述蓄能器(14)中的液压油进入到所述回程油缸的下腔中。4.根据权利要求3所述的剪切机的液压系统，其特征在于，所述蓄能器(14)上连接有第一压力表(15)。5.根据权利要求3所述的剪切机的液压系统，其特征在于，所述蓄能器(14)还与所述单向阀(3)的出口连接，所述蓄能器(14)和单向阀(3)之间设有第一截止阀(16)。6.根据权利要求5所述的剪切机的液压系统，其特征在于，所述第一供油管路(4)上设有第二截止阀(17)，所述第一截止阀(16)常闭，所述第二截止阀(17)常开。7.根据权利要求1所述的剪切机的液压系统，其特征在于，所述液压系统还包括第二供油管路(18)，所述第二供油管路(18) —端与所述单向阀(3)的出口连接，另一端并联连接多个压紧油缸(19)。8.根据权利要求3所述的剪切机的液压系统，其特征在于，所述剪切油缸、回程油缸与所述上刀架(8)之间均为柔性连接。9.根据权利要求2所述的剪切机的液压系统，其特征在于，所述换向阀(11)为电磁控制换向阀。10.根据权利要求1-9任一所述的剪切机的液压系统，其特征在于，所述回油管路(21)上设有电磁控制溢流阀(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种剪切机的液压系统，涉及剪切机技术领域。本发明的剪切机液压系统，包括与油箱连接的油泵，油泵的出口连接有单向阀，单向阀的出口连接有第一供油管路和回油管路，第一供油管路远离单向阀的一端连接有至少两个串联的剪切油缸，剪切油缸用于推动上刀架进行剪切，相邻的剪切油缸之间形成串联腔，回油管路远离单向阀的一端连通油箱，液压系统还包括回程装置和补偿油路，回程装置用于将上刀架回复到剪切初始位置，补偿油路一端与串联腔连接，另一端与油泵的出口连通，补偿油路用于对串联腔补入或排出液压油。本发明提出的一种剪切机的液压系统，能够克服以往不同油缸对上刀架的作用的同步误差，以及同步误差的累积。
【IPC分类】F15B1/02, F15B11/22, B23D15/14
【公开号】CN105234472
【申请号】CN201510608342
【发明人】陈尚贵, 邓锋华, 郑升发
【申请人】广船国际有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月22日