薄料剪切的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种薄料剪切机，包括依次排列的送料辊、导向辊及剪切刀，薄料设置于送料辊上，导向辊之间形成供薄料通过的薄料通道，剪切刀包括上刀片及下刀片，上、下刀片之间形成剪切通道，剪切通道正对薄料通道且二者之间形成输送通道，其中，还包括推送机构，推送机构包括移动平台及第一驱动机构，移动平台具有呈水平设置的且朝向剪切通道的平板，平板位于输送通道中，第一驱动机构驱动移动平台作直线往复运动，平板被带动于往复于输送通道中并可穿过剪切通道；薄料在传输过程中由于有呈水平设置的平板的引导，使得薄料在传输过程中整体张力均匀，有效的防止了薄料在输送过程发生翘曲和打折现象的发生，并且还有效的避免了薄料被剪切刀刮伤。
【专利说明】薄料剪切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种覆铜板行业的剪切机，尤其涉及一种用于对覆铜板行业内中的薄料进行剪切的薄料剪切机。
【背景技术】
[0002]在覆铜板行业，以及上游铜箔生产厂和下游电子线路板制造行业的生产过程中，都需要把薄料(铜箔、半固化片等)剪切成一定长度的片状；因此需要利用剪切机对于这些薄料进行剪切。
[0003]如图1所示，现有的剪切机100'包括依次排列的送料辊10'、导向辊20'、输送辊30'及剪切刀40'，薄料200'设置于所述送料辊10'上，所述导向辊20'成对设置且成对的导向辊20之间形成供薄料通过的薄料通道21'，所述剪切刀40'包括上刀片41'及下刀片42'，所述上刀片41'与下刀片42'之间形成供薄料通过的剪切通道43'，所述剪切通道43'正对所述薄料通道21'，所述薄料通道21'与所述剪切通道43'之间形成输送通道101'，送料辊10'将薄料放卷，放卷后的薄料在导向辊20'的作用下进入输送通道101'，在输送通道101'内的薄料在一对输送辊30'的输送作用下(输送辊的转动带动薄料前进)继续沿输送通道101前进，进而使得薄料进入剪切通道43'并穿过剪切通道43'继续前进，当穿过剪切通道43'的薄料的长度达到需求时，上刀片41'与下刀片42'相切从而切断薄料，实现对薄料的剪切。
[0004]现有的这种剪切机101由于薄料在整过输送过程中尤其是在输送通道101的输送过程中，主要依靠一对输送辊30与薄料之间的滚动摩擦来为薄料在输送过程中提供前进的动力，因此在整过薄料的输送过程中，薄料所受的张力不均，易使得薄料在输送过程中发生翘曲，尤其当薄料通过输送辊后，薄料极易发生打折的现象，或者使得薄料无法通过两输送辊及剪切通道，从而造成对薄料的损坏及报废现象，尤其针对较为轻、薄、柔软的薄料上述缺陷尤为严重。另，由于薄料所受的张力不均，从而导致薄料在输送过程易发生翘曲和打折，从而使得薄料在通过剪切通道时，薄料极易与上、下刀片进行接触，从而使得上、下刀片对薄料造成刮伤，进而造成对薄料报废，极大的浪费了资源。
[0005]针对薄料在输送过程中张力不均所引起的缺陷，目前对此缺陷的解决方法，包括设定更精密的张力控制，提高各种辊的自身精度及辊之间的平行度，气垫输送等手段。这些技术方案成本高，调整使用要求高，而且也只能部分程度上解决问题。
[0006]另外，剪切完后的片状薄料，尤其是铜箔，若表面带有铜粉或其他异物，会导致电子线路板内部短路或绝缘性能下降等问题。在现有技术方案中，由于铜箔非常薄及柔软，利用现有的技术手段对它进行吸尘或粘尘等清洁操作时，都容易产生打折或损伤。
[0007]因此，亟需一种结构简单、成本低廉且能有效对薄料进行无损伤输送并剪切的薄料剪切机。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉且能有效对薄料进行无损伤输送并剪切的薄料剪切机。
[0009]为实现上述目的，本发明提供了一种薄料剪切机，适用于对薄料进行输送并剪切，所述薄料剪切机包括依次排列的送料辊、导向辊及剪切刀，薄料设置于所述送料辊上，所述导向辊成对设置且成对的导向辊之间形成供薄料通过的薄料通道，所述剪切刀包括上刀片及下刀片，所述上刀片与下刀片之间形成供薄料通过的剪切通道，所述剪切通道正对所述薄料通道，所述薄料通道与所述剪切通道之间形成输送通道，其中，还包括推送机构，所述推送机构包括移动平台及第一驱动机构，所述移动平台具有呈水平设置的且朝向所述剪切通道的平板，所述平板位于所述输送通道中，所述第一驱动机构驱动所述移动平台作直线往复运动，所述平板藉由所述移动平台的直线往复运动呈直线的往复于所述输送通道中并可穿过所述剪切通道。
[0010]较佳地，所述薄料剪切机还包括压块，所述压块设置于所述平板的正上方，所述压块在所述平板的正上方作上下移动。
[0011]较佳地，所述薄料剪切机还包括夹拉机构，所述夹拉机构包括夹子及第二驱动机构，所述夹子设置于所述输送通道朝所述剪切通道方向的延长线上，所述第二驱动机构驱动所述夹子作直线往复运动。
[0012]较佳地，所述薄料剪切机还包括清洁辊刷，所述清洁辊刷设置于所述夹子与所述剪切刀之间。
[0013]较佳地，所述平板的自由端上开设有缺口，所述夹子具有伸入所述缺口夹持薄料的夹持头。
[0014]与现有技术相比，由于本发明的薄料剪切机具有推送机构，且所述推送机构包括移动平台及第一驱动机构，所述移动平台具有呈水平设置的且朝向所述剪切通道的平板，所述平板位于所述输送通道中，所述第一驱动机构驱动所述移动平台作直线往复运动，所述平板藉由所述移动平台的直线往复运动呈直线的往复于所述输送通道中并可穿过所述剪切通道；在输送时，送料辊将薄料放卷，放卷后的薄料在导向辊的作用下进入输送通道中，使得处于输送通道中的薄料的端部段直接承载于移动平台的平板上，此时移动平台在第一驱动机构的驱动下朝剪切刀方向直线移动，从而使得承载有薄料的平板在输送通道内朝剪切刀方向移动，随着第一驱动机构的持续驱动，使得承载有薄料的平板穿过剪切通道，随着薄料的继续放卷，薄料持续不断的穿过剪切通道，当穿过剪切通道的薄料长度达到需求时，第一驱动机构驱动移动平台朝薄料通道方向移动，从而使得平板从剪切通道中退回至输送通道中，此时上刀片与下刀片相切从而切断薄料，薄料在传输过程中由于有呈水平设置的平板的引导，使得薄料在传输过程中整体张力均匀，有效的防止了薄料在输送过程发生翘曲和打折现象的发生，并且薄料在通过剪切通道时，由于有平板的承载且薄料未发生翘曲和打折，使得薄料不会与上刀片及下刀片进行接触，有效的避免了薄料被剪切刀刮伤；因此，本发明通过结构简单的设计解决了现有技术中存在的技术问题，有效的降低了成本且确保了质量，使得本发明成本低廉且能有效对薄料进行无损伤输送及剪切。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有剪切机的结构示意图。
[0016]图2是本发明薄料剪切机的第一实施例的结构示意图。
[0017]图2a是图2的薄料剪切机的平板穿过剪切通道的结构示意图。
[0018]图3是本发明薄料剪切机的第二实施例的结构示意图。
[0019]图3a是图3的薄料剪切机的平板穿过剪切通道的结构示意图。
[0020]图4是本发明薄料剪切机的第三实施例的结构示意图。
[0021]图4a是图4的薄料剪切机的平板穿过剪切通道的结构示意图。
[0022]图5是本发明薄料剪切机的第四实施例的结构示意图。
[0023]图6是本发明薄料剪切机的夹子与平板对应的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0025]如图2及图2a所示，本发明的薄料剪切机100，用于对薄料进行输送并剪切，所述薄料剪切机100包括依次排列的送料辊10、导向辊20、推送机构及剪切刀40，薄料设置于所述送料辊10上，所述导向辊20成对设置且成对的导向辊20之间形成供薄料通过的薄料通道21，所述剪切刀40包括上刀片41及下刀片42，所述上刀片41与下刀片42之间形成供薄料通过的剪切通道43，所述剪切通道43正对所述薄料通道21，所述薄料通道21与所述剪切通道43之间形成输送通道101，所述推送机构包括移动平台30及第一驱动机构(图中未示)，所述移动平台30具有呈水平设置的且朝向所述剪切通道的平板31，所述平板31位于所述输送通道101中，所述第一驱动机构驱动所述移动平台40作直线往复运动，所述平板31藉由所述移动平台30的直线往复运动呈直线的往复于所述输送通道101中并可穿过所述剪切通道43 ;在输送时，送料辊10将薄料放卷，放卷后的薄料在导向辊20的作用下进入输送通道101中，使得处于输送通道101中的薄料的端部段直接承载于移动平台30的平板31上，此时移动平台30在第一驱动机构的驱动下朝剪切刀40方向直线移动，从而使得承载有薄料的平板31在输送通道101内朝剪切刀40方向移动(即，移动平台30及平板31沿图2中所示箭头F的方向移动)；随着第一驱动机构的持续驱动，使得承载有薄料的平板31穿过剪切通道43，随着薄料的继续放卷，薄料持续不断的穿过剪切通道43，当穿过剪切通道43的薄料长度达到需求时，第一驱动机构驱动移动平台30朝薄料通道21方向(即，图2中所示箭头F的反方向)移动，从而使得平板31从剪切通道43中退回至输送通道101中，此时上刀片41与下刀片42相切从而切断薄料，薄料在传输过程中由于有呈水平设置的平板31的引导，使得薄料在传输过程中整体张力均匀，有效的防止了薄料在输送过程发生翘曲和打折现象的发生，并且薄料在通过剪切通道43时，由于有平板31的承载且薄料未发生翘曲和打折，使得薄料不会与上刀片41及下刀片42进行接触，有效的避免了薄料被剪切刀40刮伤；有效的降低了成本且确保了质量，使得本发明成本低廉且能有效对薄料进行无损伤输送及剪切。
[0026]如图3及图3a所示，本实施例与图2及图2a所对应的实施例仅有下述区别:本实施例中，所述薄料剪切机100还包括压块32，所述压块32设置于所述平板31的正上方，所述压块32在所述平板31的正上方作上下移动；更具体地，压块32在一驱动机构的作用下实现其在平板31的正上方作上下移动，能实现压块32上下移动的驱动机构现有技术中很多，本领域技术人员在本发明所提供的技术方案的前提下，无需任何创造性的劳动即可从现有技术中选择使用，在此不再详细描述；当然压块32也可设置成被第一驱动机构所驱动；在输送时，送料辊10将薄料放卷，放卷后的薄料在导向辊20的作用下进入输送通道101中，使得处于输送通道101中的薄料的端部段直接承载于移动平台30的平板31上，并且该承载于平板31的薄料的端部段亦被压块32所压持(即，薄料的端部段被夹持在压块32与平板31之间)，此时压块32及平板31在第一驱动机构的驱动同步向剪切刀40方向直线移动，从而使得被压块32及平板31所夹持的薄料亦同步向剪切刀40方向移动(即，沿图3中所示箭头F的方向)；随着第一驱动机构的持续驱动，使得承载有薄料的平板31穿过剪切通道43，此时压块32停止沿箭头F的方向移动并改为沿图3a中箭头U的方向移动，从而压块32失去对薄料的抵压效果，随着薄料的继续放卷，薄料持续不断的穿过剪切通道43，当穿过剪切通道43的薄料长度达到需求时，第一驱动机构驱动移动平台30朝薄料通道21方向(即，图3中所示箭头F的反方向)移动，从而使得平板31从剪切通道43中退回至输送通道101中，此时上刀片41与下刀片42相切从而切断薄料，薄料在传输过程中由于有呈水平设置的平板31及压块32的夹持作用，使得薄料在传输过程中整体张力均匀，有效的防止了薄料在输送过程发生翘曲和打折现象的发生，并且薄料在通过剪切通道43时，由于有平板31的承载且薄料未发生翘曲和打折，使得薄料不会与上刀片41及下刀片42进行接触，有效的避免了薄料被剪切刀40刮伤；有效的降低了成本且确保了质量，使得本发明成本低廉且能有效对薄料进行无损伤输送及剪切。
[0027]如图4及图4a所示，本实施例与图3及图3a所对应的实施例仅有下述区别:本实施例中，所述薄料剪切机100还包括夹拉机构，所述夹拉机构包括夹子50及第二驱动机构(图中未示)，所述夹子50设置于所述输送通道101朝所述剪切通道43方向的延长线上，所述第二驱动机构驱动所述夹子50作直线往复运动；在输送时，送料辊10将薄料放卷，放卷后的薄料在导向辊20的作用下进入输送通道101中，使得处于输送通道101中的薄料的端部段直接承载于移动平台30的平板31上，并且该承载于平板31的薄料的端部段亦被压块32所压持(即，薄料的端部段被夹持在压块32与平板31之间)，此时压块32及平板31在第一驱动机构的驱动同步向剪切刀40方向直线移动，从而使得被压块32及平板31所夹持的薄料亦同步向剪切刀40方向移动(即，沿图4中所示箭头F的方向)；随着第一驱动机构的持续驱动，使得承载有薄料的平板31穿过剪切通道43，此时压块32停止沿箭头F的方向移动并改为沿图4a中箭头U的方向移动，从而压块32失去对薄料的抵压效果，与此同时夹子50张并夹持住穿过剪切通道43的薄料，并且夹子在第二驱动机构的作用下夹持薄料沿图4a中所示箭头D的方向持续移动，从而使得薄料的继续放卷，薄料持续不断的穿过剪切通道43，当穿过剪切通道43的薄料长度达到需求时，第一驱动机构驱动移动平台30朝薄料通道21方向(即，图4中所示箭头F的反方向)移动，从而使得平板31从剪切通道43中退回至输送通道101中，此时上刀片41与下刀片42相切从而切断薄料，与此同时夹子50释放对薄料的夹持并沿图4a所示箭头D的方向移动，等待薄料再次穿过剪切通道并夹持，如此循环直至完成所需的工作任务；薄料在传输过程的前阶段有呈水平设置的平板31及压块32的夹持、后阶段有夹子的夹持，从而使得薄料在传输过程中整体张力均匀，有效的防止了薄料在输送过程发生翘曲和打折现象的发生，并且薄料在通过剪切通道43时，由于有平板31的承载且薄料未发生翘曲和打折，使得薄料不会与上刀片41及下刀片42进行接触，有效的避免了薄料被剪切刀40刮伤；有效的降低了成本且确保了质量，使得本发明成本低廉且能有效对薄料进行无损伤输送及剪切。
[0028]如图5所示，本实施例与图4及图如所对应的实施例仅有下述区别:本实施例中，所述薄料剪切机100还包括清洁辊刷60，所述清洁辊刷设置于所述夹子50与所述剪切刀40之间；当薄料通过两清洁辊刷60之间的夹缝时，清洁辊刷60能有效的去除薄料上的异物，尤其当传输的薄料是铜箔时，因铜箔表面易带有铜粉或其他异物，会导致电子线路板内部短路或绝缘性能下降等问题，从而使得产品报废，通过本发明的清洁辊刷能有效的去除其上的异物，确保薄料的清洁，同时也解决了现有技术采用吸尘或粘尘等清洁操作时易产生打折或损伤的技术缺陷。
[0029]如图6所示，较佳者，所述平板31的自由端上开设有缺口 33，所述夹子50具有伸入所述缺口 33夹持薄料的夹持头51 ；通过所述缺口与所述夹持头51的配合，更加利于夹子50对薄料的夹持。
[0030]另，本发明所涉及的第一驱动机构及第二驱动机构，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。
[0031]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种薄料剪切机，适用于对薄料进行输送并剪切，所述薄料剪切机包括依次排列的送料辊、导向辊及剪切刀，薄料设置于所述送料辊上，所述导向辊成对设置且成对的导向辊之间形成供薄料通过的薄料通道，所述剪切刀包括上刀片及下刀片，所述上刀片与下刀片之间形成供薄料通过的剪切通道，所述剪切通道正对所述薄料通道，所述薄料通道与所述剪切通道之间形成输送通道，其特征在于:还包括推送机构，所述推送机构包括移动平台及第一驱动机构，所述移动平台具有呈水平设置的且朝向所述剪切通道的平板，所述平板位于所述输送通道中，所述第一驱动机构驱动所述移动平台作直线往复运动，所述平板藉由所述移动平台的直线往复运动呈直线的往复于所述输送通道中并可穿过所述剪切通道。
2.如权利要求1所述的薄料剪切机，其特征在于:还包括压块，所述压块设置于所述平板的正上方，且所述压块在所述平板的正上方作上下移动。
3.如权利要求1所述的薄料剪切机，其特征在于:还包括夹拉机构，所述夹拉机构包括夹子及第二驱动机构，所述夹子设置于所述输送通道朝所述剪切通道方向的延长线上，所述第二驱动机构驱动所述夹子作直线往复运动。
4.如权利要求3所述的薄料剪切机，其特征在于:还包括清洁辊刷，所述清洁辊刷设置于所述夹子与所述剪切刀之间。
5.如权利要求3所述的薄料剪切机，其特征在于:所述平板的自由端上开设有缺口，所述夹子具有伸入所述缺口夹持薄料的夹持头。
【文档编号】B65H23/00GK104493855SQ201410778189
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】郭秉坚, 胡旭标, 陈建峰, 刘景桃 申请人:广东生益科技股份有限公司