2个滚动轴承13，外齿式齿圈7的下平面上设有环形凹槽，环形凹槽的宽度略大于滚动轴承13外圈的直径，滚动轴承13的外圈可沿着环形凹槽的外圈的圆柱面槽壁滚动。在主动齿轮4的驱动下，左中间齿轮3和右中间齿轮5分别驱动左从动齿轮2与右从动齿轮6，进而驱动外齿式齿圈7沿着沿圆周分布的滚动轴承13转动。本实施例中，钢珠滚轮12的后端带有螺杆，钢珠滚轮12安装在下压盘1或上压盘8上设置的螺纹安装孔中，通过钢珠滚轮12后端的螺杆可以调整钢珠滚轮12的位置，使得所有钢珠滚轮12处在一个平面内。
[0020]实施例二:
参见图1、图4，一种全位置焊接机的齿轮齿圈传动机构，下压盘1上具有一个供焊接管件穿过的圆形通孔，通孔的下部侧壁设有开口，该开口用于径向取放焊接管件，位于通孔上部的下压盘1上转动连接有主动齿轮4、从动齿轮和外齿式齿圈7，从动齿轮与外齿式齿圈7相啮合，外齿式齿圈7与上述的圆形通孔同心设置并可在下压盘1上转动，从动齿轮分为左从动齿轮2与右从动齿轮6，左从动齿轮2与右从动齿轮6分别位于主动齿轮4与外齿式齿圈7中心连线的两侧，左从动齿轮2与主动齿轮4之间、右从动齿轮6与主动齿轮4之间分别设有左中间齿轮3和右中间齿轮5，左中间齿轮3分别与左从动齿轮2和主动齿轮4相啮合，右中间齿轮5分别与右从动齿轮6和主动齿轮4相嗤合；外齿式齿圈7为C形的非完整圆周的齿圈，外齿式齿圈7转动时，始终与至少1个从动齿轮相啮合。外齿式齿圈7上设有安装盘9，用于安装送丝机、焊枪等。下压盘1上连接有上压盘8，下压盘1的上平面与上压盘8的下平面上分别均布设置有钢珠滚轮12，使外齿式齿圈7轴向限制在下压盘1上的钢珠滚轮与上压盘8上的钢珠滚轮之间；下压盘1的上平面上沿周向均布、转动连接有12个滚动轴承13，外齿式齿圈7的下平面上设有环形凹槽，环形凹槽的宽度略大于滚动轴承13外圈的直径，滚动轴承13的外圈可沿着环形凹槽的内圈的圆柱面槽壁滚动。在主动齿轮4的驱动下，左中间齿轮3和右中间齿轮5分别驱动左从动齿轮2与右从动齿轮6，进而驱动外齿式齿圈7沿着沿圆周分布的滚动轴承13转动。本实施例中，钢珠滚轮12的后端带有螺杆，钢珠滚轮12安装在下压盘1或上压盘8上设置的螺纹安装孔中，通过钢珠滚轮12后端的螺杆可以调整钢珠滚轮12的位置，使得所有钢珠滚轮12处在一个平面内。
[0021]实施例三:
参见图1、图5、图6，一种全位置焊接机的齿轮齿圈传动机构，下压盘1上具有一个供焊接管件穿过的圆形通孔，通孔的下部侧壁设有开口，该开口用于径向取放焊接管件，位于通孔上部的下压盘1上转动连接有主动齿轮4、从动齿轮和外齿式齿圈7，从动齿轮与外齿式齿圈7相啮合，外齿式齿圈7与上述的圆形通孔同心设置并可在下压盘1上转动，从动齿轮分为左从动齿轮2与右从动齿轮6，左从动齿轮2与右从动齿轮6分别位于主动齿轮4与外齿式齿圈7中心连线的两侧，左从动齿轮2与主动齿轮4之间、右从动齿轮6与主动齿轮4之间分别设有左中间齿轮3和右中间齿轮5，左中间齿轮3分别与左从动齿轮2和主动齿轮4相啮合，右中间齿轮5分别与右从动齿轮6和主动齿轮4相啮合；外齿式齿圈7为C形的非完整圆周的齿圈，外齿式齿圈7转动时，始终与至少1个从动齿轮相啮合。外齿式齿圈7上设有安装盘9，用于安装送丝机、焊枪等。下压盘1上连接有上压盘8，下压盘1的上平面与上压盘8的下平面上分别均布设置有钢珠滚轮12，使外齿式齿圈7轴向限制在下压盘1上的钢珠滚轮与上压盘8上的钢珠滚轮之间；下压盘1的上平面上沿周向均布、转动连接有12个滚动轴承13，彼此相邻的2个滚动轴承12分别位于不同直径的圆周A与圆周B上，外齿式齿圈7的下平面上设有环形凹槽，环形凹槽的宽度略大于滚动轴承13外圈的直径，位于圆周A上的滚动轴承12的外圈可沿着环形凹槽的外圈的圆柱面槽壁滚动，位于圆周B上的滚动轴承12的外圈可沿着环形凹槽的内圈的圆柱面槽壁滚动。在主动齿轮4的驱动下，左中间齿轮3和右中间齿轮5分别驱动左从动齿轮2与右从动齿轮6，进而驱动外齿式齿圈7沿着沿圆周分布的滚动轴承13转动。本实施例中，钢珠滚轮12的后端带有螺杆，钢珠滚轮12安装在下压盘1或上压盘8上设置的螺纹安装孔中，通过钢珠滚轮12后端的螺杆可以调整钢珠滚轮12的位置，使得所有钢珠滚轮12处在一个平面内。
[0022]以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种全位置焊接机的齿轮齿圈传动机构，包括转动连接于下压盘上的主动齿轮、从动齿轮和外齿式齿圈，从动齿轮与外齿式齿圈相啮合，外齿式齿圈可在下压盘上转动，其特征在于:所述的下压盘上连接有上压盘，下压盘的上平面与上压盘的下平面上分别均布设置有钢珠滚轮，使外齿式齿圈轴向限制在下压盘上的钢珠滚轮与上压盘上的钢珠滚轮之间；下压盘的上平面上沿周向转动连接有至少4个滚动轴承，外齿式齿圈的下平面上设有环形凹槽，环形凹槽的宽度略大于滚动轴承外圈的直径，滚动轴承的外圈可沿着环形凹槽的外圈的圆柱面槽壁滚动。2.—种全位置焊接机的齿轮齿圈传动机构，包括转动连接于下压盘上的主动齿轮、从动齿轮和外齿式齿圈，从动齿轮与外齿式齿圈相啮合，外齿式齿圈可在下压盘上转动，其特征在于:所述的下压盘上连接有上压盘，下压盘的上平面与上压盘的下平面上分别均布设置有钢珠滚轮，使外齿式齿圈轴向限制在下压盘上的钢珠滚轮与上压盘上的钢珠滚轮之间；下压盘的上平面上沿周向转动连接有至少4个滚动轴承，外齿式齿圈的下平面上设有环形凹槽，环形凹槽的宽度略大于滚动轴承外圈的直径，滚动轴承的外圈可沿着环形凹槽的内圈的圆柱面槽壁滚动。3.—种全位置焊接机的齿轮齿圈传动机构，包括转动连接于下压盘上的主动齿轮、从动齿轮和外齿式齿圈，从动齿轮与外齿式齿圈相啮合，外齿式齿圈可在下压盘上转动，其特征在于:所述的下压盘上连接有上压盘，下压盘的上平面与上压盘的下平面上分别均布设置有钢珠滚轮，使外齿式齿圈轴向限制在下压盘上的钢珠滚轮与上压盘上的钢珠滚轮之间；下压盘的上平面上沿周向转动连接有至少4个滚动轴承，彼此相邻的2个滚动轴承分别位于不同直径的圆周A与圆周B上，外齿式齿圈的下平面上设有环形凹槽，环形凹槽的宽度略大于滚动轴承外圈的直径，位于圆周A上的滚动轴承的外圈可沿着环形凹槽的外圈的圆柱面槽壁滚动，位于圆周B上的滚动轴承的外圈可沿着环形凹槽的内圈的圆柱面槽壁滚动。4.根据权利要求1或2或3所述的全位置焊接机的齿轮齿圈传动机构，其特征在于:所述的钢珠滚轮的后端带有螺杆，钢珠滚轮安装在下压盘或上压盘上设置的螺纹安装孔中，通过钢珠滚轮后端的螺杆可以调整钢珠滚轮的位置，使得所有钢珠滚轮处在一个平面内。
【专利摘要】本发明公开了一种全位置焊接机的齿轮齿圈传动机构，包括主动齿轮、从动齿轮，与从动齿轮相啮合的齿圈可在下压盘上转动，下压盘与上压盘上分别设置有钢珠滚轮，使外齿式齿圈轴向限制在下压盘上的钢珠滚轮与上压盘上的钢珠滚轮之间；下压盘上沿周向转动连接有多个滚动轴承，滚动轴承的外圈可沿着齿圈上设置的环形凹槽的槽壁滚动，外齿式齿圈转动时受到的阻力均为滚动摩擦阻力，远比现有技术的滑动摩擦阻力要小；钢珠滚轮和滚动轴承中均采用润滑脂润滑，长期使用中容易保持较好的润滑条件，磨损速度慢，齿圈不易出现轴向及径向窜动，能长时间保持设备精度及稳定性；具有制造成本低，维护保养简单，故障率低，使用寿命长的优点。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN105234604
【申请号】CN201510767392
【发明人】刘彬
【申请人】济南金鲁鼎焊接技术有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月12日