线放电加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括自动接线装置的线放电加工装置。本发明尤其涉及一种包括具有向线电极赋予平直度的退火装置的自动接线装置的线放电加工装置。
【背景技术】
[0002]数值控制线放电加工装置包括自动接线装置，该自动接线装置用于自动地使线电极插通于预先穿设在被加工物上的起始孔、或经加工而形成在被加工物上的加工槽并且拉设于一对线引导器之间。
[0003]例如，专利文献I或专利文献2中揭示了一种自动接线装置，当利用射流来约束线电极且将其引导至起始孔的入口时，为了使细径的线电极更容易穿过起始孔，对预先以规定张力拉设的线电极进行退火，由此，去除卷痕而使线电极具有平直度。
[0004]关于具有利用退火而使线电极具有平直度的功能的自动接线装置，为了使对线电极进行加热期间线电极不会断线，而在赋予比加工时所赋予的张力更小的张力的状态下，供给适于对线电极进行退火的电流(“退火电流”)，且对线电极进行加热。本发明中，包含退火电流的设定值与张力的设定值在内的退火时的条件被称为退火条件。
[0005]在刚向线电极供给规定退火电流之后，线电极的温度会急遽上升。之后，根据线电极的温度与周围的温度之间的温度差，线电极的温度在某一定的温度范围内稳定。结果，在向线电极供给退火电流后的规定时间之后，线电极退火。
[0006]此时，若在刚供给退火电流之后、赋予至线电极的张力变得过小，则相对于因温度的急遽上升而膨胀的线电极的伸长率，张力会相对变小。因此，线电极会瞬间松弛，无法获得充分的平直度。所以，以在线电极不会断线的范围内且张力不会变得过小的方式，赋予设定张力值为几百克(g)左右的张力，在该状态下，对线电极进行退火。
[0007]例如，专利文献3揭示了一种自动接线装置，在刚开始退火后的某规定期间内，供给充分小于规定退火电流的电流，而在退火期间初期抑制温度的急遽上升，由此，能抑制线电极的伸长。根据专利文献3的发明，线电极不会断线，且能以平直的状态退火。
[0008][现有技术文献]
[0009][专利文献]
[0010][专利文献I]日本专利特开昭56-152534号公报
[0011][专利文献2]日本专利特开2006-110654号公报
[0012][专利文献3]国际公开2012-108250号公报
【发明内容】
[0013][发明所要解决的问题]
[0014]本发明的目的在于提供一种包括不论线电极的直径或材质如何均能稳定地获得平直度的自动接线装置的线放电加工装置。其他目的或本发明的优势将在后续的说明中叙述。
[0015][解决问题的技术手段]
[0016]本发明的线放电加工装置包括自动地将线电极(WE)拉设于一对线引导器(4U、4L)之间的自动接线装置(1)，向线电极(WE)赋予规定张力的张力装置(10)、及向线电极(WE)供给规定电流的电流供给装置(5)，该线放电加工装置包括控制装置(8)，该控制装置
(8)是以如下方式控制张力装置(10)，S卩，在从电流供给装置(5)供给规定退火电流的规定期间内，使设定张力值在SOg以下尽量小而向线电极(WE)赋予张力，且该线放电加工装置以如下方式控制张力装置(10)，即，在停止供给规定退火电流的同时，在设定张力值不会成为Og的范围内使设定张力值减少1g以上，且当经过规定期间后，向线电极(WE)赋予张力以使其恢复为原来的设定张力值。
[0017][发明的效果]
[0018]本发明的线放电加工装置是在稳定地赋予设定张力值为SOg以下的尽量小的张力的状态下对线电极进行加热。而且，线放电加工装置中，在停止供给规定退火电流的同时，在设定张力值不会成为Og的范围内使设定张力值减小1g以上，且当经过规定期间后，向线电极赋予张力以使其恢复为原来的设定张力值。由此，当线电极退火且再结晶时，可推断晶体构造不会受到不良影响。因此，不论线电极的直径与材质的差异如何，均能更稳定地获得平直度。
[0019]结果，自动接线的成功率变得更高，加工效率提升。尤其是，通过供给固定的退火电流，能稳定地获得平直度。因此，操作者无需进行包含退火条件的再设定在内的麻烦的程序作业，能减轻操作者的负担。而且，无需用于控制退火电流的控制部件与精确地检测退火电流的电流检测器。
【附图说明】
[0020]图1是表示本发明的线放电加工装置的概况的示意图。
[0021]图2是表示自动接线装置的正视图。
[0022]图3是表示本发明的自动接线装置的动作的流程图。
[0023]图4是表示本发明的自动接线装置的退火电流与张力的变化的时序(timing)图。
[0024]符号的说明
[0025]1:自动接线装置
[0026]2:线供给机构
[0027]3:线收回机构
[0028]4:线引导器机构
[0029]4L:下侧线引导器
[0030]4U:上侧线引导器
[0031]5:电流供给装置
[0032]5L:下侧通电体
[0033]5U:上侧通电体
[0034]6:压缩空气供给装置
[0035]7:加工液供给装置
[0036]7L:下喷流喷嘴
[0037]7U:上喷流喷嘴
[0038]8:控制装置
[0039]10:张力装置
[0040]1A:送出车昆
[0041]1B:送出马达
[0042]1C:张力检测器
[0043]1D:夹送辊
[0044]1E:马达控制装置
[0045]11:导管
[0046]12:线振动装置
[0047]12A、12B:导入口
[0048]13:退火电极
[0049]13L:下侧供电电极
[0050]13U:上侧供电电极
[0051]14:中间供电电极
[0052]15:供电电极驱动装置
[0053]15L:下侧驱动装置
[0054]15U:上侧驱动装置
[0055]21:卷盘
[0056]22:制动装置
[0057]23:伺服滑轮
[0058]24:断线检测器
[0059]25:线筒
[0060]30:卷取装置
[0061]30A:卷取辊
[0062]30B:卷取马达
[0063]30C:夹送辊
[0064]31:转向滑轮
[0065]32:搬送管
[0066]33:抽吸器
[0067]34 -M
[0068]35:线剪切器
[0069]40A、40B:上下导件组件
[0070]WE:线电极
[0071]WP:被加工物
[0072]SI ?SI 1:步骤
【具体实施方式】
[0073]图1中，表示本发明的线放电加工装置的适当的实施方式。图1中示意性地表示线放电加工装置，以便了解线电极的指定的移行路径。因此，图1中，自动接线装置、线供给机构及线引导器机构是以从主机正面所见的状态表示，线收回机构是以从主机侧面所见的状态表示。以下，使用图1与图2对于实施方式中的线放电加工装置的构成进行说明。
[0074]以使线电极WE与被加工物WP之间形成有加工间隙的方式，使线电极WE与被加工物WP对向配置。加工间隙的大小通常设定为几微米(μπι)?几十微米的范围内。线电极WE与被加工物WP是利用未图示的移动装置而在水平面上的任意方向上相对移动。省略了使线电极WE相对于被加工物WP倾斜的所谓锥形装置的图示。
[0075]线放电加工装置包括自动接线装置1、线供给机构2、线收回机构3、线引导器机构
4、电流供给装置5、压缩空气供给装置6、加工液供给装置7及控制装置8而构成。线电极WE沿指定的移行路径以被赋予规定张力的状态而拉设于一对线引导器4U、线引导器4L之间，该一对线引导器4U、线引导器4L是夹着被加工物WP而设。
[0076]自动接线装置I是将线电极WE的前端插通于起始孔而自动地拉设于一对线引导器4U、线引导器4L之间的部件。如图2中详细所示，自动接线装置I至少包括导管11、线振动装置12、退火电极13、中间供电电极14及供电电极驱动装置15。
[0077]导管11沿线电极WE的指定的移行路径而相对于水平面大致垂直地设置。导管11是以使线电极WE不会脱离指定的移行路径的方式，将线电极WE从自动接线装置I的上位引导至上侧线引导器4U的部件。导管11利用升降装置而在上下方向上往复移动。在对线电极WE进行退火时及切断线电极WE时，导管11移动至上限位置。当将线电极WE的前端插通于起始孔时，导管11移动至下限位置即上侧线引导器4U的入口。
[0078]线振动装置12设在导管11的入口的正上方。线振动装置12是向线电极WE赋予微小的上下方向的振动的部件。线振动装置12可通过切换未图示的电磁阀而使从压缩空气供给装置6送出的规定压力的压缩空气交替地从一对导入口 12Α、导入口 12Β输入，从而使压缩空气的压力沿指定的移行路径直接或间接地施加给线电极WE。结果，线电极WE略微上下活动，使得线电极WE容易穿过起始孔。
[0079]上侧供电电极13U与下侧供电电极13L构成一对退火电极13。上侧供电电极13U与下侧供电