一种应用于玻璃生产线的局部切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种应用于玻璃生产线的局部切割装置。
【背景技术】
[0002]玻璃是汉族传统工艺品之一。在常温下是一种透明的固体，普通玻璃的化学组成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化娃。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]在实际生产中，玻璃成型后，常常需要对玻璃进行切割，使之成为我们需要及市场需要的形状，方能投入使用。现有的切割机多为整体切割，无法满足局部切割要求，可操作性较差，可适用范围较小；故切割后难以获得形状多样的玻璃，导致玻璃产品竞争力低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，分为切割机构与操作台，操作台中引入汽缸及液压缸，在汽缸及液压缸的帮助下任意调整玻璃的位置，并配合切割机构完成各个部位的局部切割。在实际使用中发现，本实用新型局部切割效果较好，切割后获得形状多样的玻璃，故可应用于各个领域，显著提高成本竞争力，获得巨大的经济效益。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]—种应用于玻璃生产线的局部切割装置，包括底座、切割机构及操作台，切割机构固定于底座上，操作台固定于底座上，切割机构与操作台相互配合，其特征在于:操作台包括液压缸及台板，液压缸固定于底座上，液压缸的上端连接有液压升降座，液压升降座的上端连接有电动刹车器，电动刹车器内安装有转轴，转轴向上穿出电动刹车器，转轴的上端连接有台板，台板上连接有汽缸，汽缸上连接有电动升降杆，电动升降杆向上穿出汽缸，电动升降杆上设有吸盘；转轴内包括有内轴，内轴的下端连接液压升降座，内轴贯穿电动刹车器，内轴的上端连接有接头；切割机构包括支撑座及切割机，支撑座固定于底座上，支撑座的上端连接切割机，切割机上设有刀片。
[0007]进一步，液压缸的上端设有第一导柱板，第一导柱板上连接有第一导柱，第一导柱的上端连接液压升降座。第一导柱用于支撑液压升降座、电动刹车器及台板等部件，结构简单。
[0008]进一步，液压缸包括有第一活塞杆，第一活塞杆的上端连接液压升降座。液压缸通过第一活塞杆控制液压升降座作升降运动，直接有效。
[0009]进一步，液压升降座上设有抽气口，抽气口与内轴相互连通，内轴与接头相互连通，接头与电动升降杆相互连通，电动升降杆与吸盘相互连通。抽气口可外接抽气装置，启动该抽气装置后，吸盘与玻璃之间的气压很小，在大气压作用下，吸盘牢牢的吸住玻璃，该结构设计巧妙，吸附效果稳定。
[0010]进一步，转轴内安装有轴承，轴承的内圈连接内轴。轴承保护转轴与内轴，降低其因转动而发生的摩擦损伤。
[0011]进一步，汽缸包括有第二活塞杆，电动升降杆的下端设有连接块，连接块上形成有凹槽，凹槽与第二活塞杆相互匹配。第二活塞杆与连接块连接牢固，不易脱落。
[0012]进一步，电动升降杆的上端设有弹性接头，弹性接头连接吸盘。由于弹性接头可弯曲，进而实现电动升降杆可弯曲。
[0013]进一步，支撑座的上端设有第二导柱板，第二导柱板上连接有第二导柱，第二导柱的上端连接切割机。第二导柱用于支撑切割机，结构简单，安全可靠。
[0014]进一步，切割机的下端设有吸尘器，吸尘器包括吸尘管及抽气栗，抽气栗安装于切割机的下端，吸尘管固定于抽气栗上。可吸收因切割而产生的粉尘，降低空气中粉尘含量，防止工作人员吸入。
[0015]进一步，刀片的上端设有上端盖，上端盖形成有开口，开口与刀片相互匹配；开口内设有夹持件，夹持件固定刀片，上端盖的表面设有按钮，按钮控制夹持件。实现上端盖可拆卸，在不使用切割机时，上端盖盖住刀片，避免刀片磨损，可有效延长刀片使用寿命，并防止刀片误伤工作人员。
[0016]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]本实用新型为一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，分为切割机构与操作台，操作台中引入汽缸及液压缸，在汽缸及液压缸的帮助下任意调整玻璃的位置，并配合切割机构完成各个部位的局部切割。在实际使用中发现，本实用新型局部切割效果较好，切割后获得形状多样的玻璃，故可应用于各个领域，显著提高成本竞争力，获得巨大的经济效益。具体有益效果表现为以下几点:
[0018]1、液压缸及液压升降座相互配合，开启液压缸后，液压升降座可根据液压缸的指示在垂直方向上作上下移动；故可调节玻璃的垂直位置，提升局部切割的精确度。
[0019]2、转轴可控制台板转动，通过转动可使吸盘上的玻璃转动，进而可促使玻璃的任意方向对准切割机，从而使得玻璃的任意方向均可成为切割位置，进一步提升局部切割的精确度。且无需人工搬移，操作简便，大大减轻操作人员的工作量，提高切割速率及切割效率。
[0020]3、汽缸可控制电动升降杆沿着汽缸作水平移动，进而可促使玻璃沿着汽缸作水平移动，从而使得玻璃的任意位置均可成为切割位置。显著提高可切割范围，提高局部切割的效果，切割后的玻璃形状多样，提升其产品竞争力。同样无需人工搬移，操作简便，大大减轻操作人员的工作量，提高切割速率及切割效率。
[0021]4、吸盘可吸附玻璃，其原理为:排出吸盘与玻璃之间的气体，该区域中气压显著降低，与大气压形成压力差，在该压力差作用下，玻璃牢牢吸附于吸盘，不易掉落，降低不必要的成本。
[0022]5、电动刹车器用于制动转轴，制动后转轴停止转动，从而使玻璃停于当前位置。
【附图说明】
[0023]下面附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]图1为本实用新型一种应用于玻璃生产线的局部切割装置的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中操作台的立体结构示意图；
[0026]图3为本实用新型中操作台的剖面示意图；
[0027]图4为本实用新型中切割机的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型中汽缸的结构示意图；
[0029]图6为本实用新型中电动升降杆与吸盘的连接示意图；
[0030]图7为图6中A向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]—种应用于玻璃生产线的局部切割装置，分为切割机构2与操作台3，操作台3中引入汽缸8及液压缸21，在汽缸8及液压缸21的帮助下任意调整玻璃的位置，并配合切割机构2完成各个部位的局部切割。在实际使用中发现，本实用新型局部切割效果较好，切割后获得形状多样的玻璃，故可应用于各个领域，显著提高成本竞争力，获得巨大的经济效益。
[0032]切割机构2包括支撑座14及切割机17，支撑座14固定于底座1上，并采用螺栓进行固定。支撑座14上连接有第二导柱板15，第二导柱板15上连接有第二导柱16，第二导柱16的上端连接切割机17，通过螺栓固定；调节第二导柱板15的安装高度，可改变切割机17的安装高度。第二导柱16用于支撑切割机17，结构简单，安全可靠。切割机17上设有刀片18，刀片18位于切割机17的中间部位，该刀片18质地偏软，专门用于切割玻璃。刀片18的上端设有上端盖19，上端盖19形成有开口(图中未标出)，开口的圆弧度与刀片18完全匹配，即开口恰好能够盖住刀片18。开口内设有夹持件(图中未标出)，其数量有两个，能够夹住刀片18，进而固定刀片18。上端盖19的表面设有按钮20，按钮20的数量同样为两个，按钮20控制夹持件，夹持件与按钮20 —一匹配。当需要使用切割机17时，按下按钮20，按钮20弹出，夹持件松开，工作人员将上端盖19取下，此时开启切割机17，可投入到切割工作；当不需要使用切割机17时，首先关闭切割机17，将上端盖19盖入刀片18上，按下按钮20，按钮20嵌入，夹持件夹紧刀片18。实现上端盖19可拆卸，在不使用切割机17时，上端盖19盖住刀片18，避免刀片18磨损，可有效延长刀片18使用寿命，并防止刀片18误伤工作人员。
[0033]切割机17的下端设有吸尘器，吸尘器包括吸尘管29及抽