一种用于玻璃制造的自动裁片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于玻璃制造的自动裁片机。
【背景技术】
[0002]在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃块。在现有的技术中，对于玻璃的裁切一般采用人工或半自动机械操作，这不仅对操作人员的技术熟练程度有一定的要求，而且工作效率低，产品误差大，人工费用多。
[0003]也有一些企业采用自动裁片机对玻璃进行裁切，但是，市场上现有的自动裁片机的操作复杂，使用不方便。而且，现有的自动裁片机在对玻璃进行裁切时，当玻璃的一边裁切完成，需要对另外一边进行裁切时，需要人为的将玻璃进行旋转，存在较大的安全隐患。当自动裁片机的裁切刀片出现问题时，需要停止自动裁片机的工作，对裁切刀片进行更换维修，不仅降低了生产效率，而且维修费用较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于玻璃制造的自动裁片机的技术方案，通过旋转气缸带动旋转固定台的转动，从而实现玻璃的自动换边，使得整个玻璃的裁切更加的方便，采用四个裁切刀片的设计，当其中一个裁切刀片出现问题时，另外三个裁切刀片可以替代，继续对玻璃进行裁切，提高了自动裁片机的生产效率，降低了成本，延长了其使用寿命，提高了综合利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于玻璃制造的自动裁片机，自动裁片机包括裁切台、切刀装置和清洁装置，其特征在于:裁切台的上方设置有横板，横板通过竖板与裁切台相连接，横板的底面上设置有移动滑道，裁切台内设置有旋转电机，旋转电机上设置有电机轴，旋转电机的下方设置有减震座，裁切台上设置有旋转装置，旋转装置包括旋转固定台和固定装置，旋转固定台的下方设置有支撑柱，支撑柱与电机轴之间设置有连接轴套，固定装置包括固定板、夹紧气缸和夹紧盘，固定板位于旋转固定台的下方，夹紧气缸通过活塞杆与夹紧盘相连接，切刀装置包括四把裁切刀片和安装基板，裁切刀片的上方设置有伸缩柱和固定刀座，裁切刀片均匀的分布在安装基板的底面上，安装基板的上方设置有移动架，移动架限位在移动滑道内，移动架上设置有旋转气缸，清洁装置包括喷杆，喷杆的底面上均匀设置有出气孔；横板的设计，可以便于整个切刀装置的左右移动，使得裁切刀片可以到达玻璃裁切处的指定位置，使得整个玻璃的裁切更加的方便，移动滑道的设计，可以便于移动架的安装限位，使得整个结构设计的更加合理，旋转电机的设计，可以为旋转装置提供动力，通过电机轴带动整个旋转装置的旋转，使得玻璃换边裁切变得更加的方便，无需人为手动操作，提高了操作安全性能，降低了事故的发生率，减震座的设计，可以减小旋转电机工作时的震动，使得旋转电机的工作更加的稳定，延长了旋转电机的使用寿命，降低了旋转电机工作时产生的噪音污染，使得工作车间的环境更好，旋转装置的设计，可以使得玻璃的裁切更加的方便简单，在玻璃裁切时无需手动的进行换边操作，降低了人工手动换边产生的误差，提高了工作效率，旋转固定台的设计可以便于玻璃的放置，支撑柱可以便于旋转固定块的安装固定，连接轴套的设计使得支撑柱与电机轴之间的连接更加的牢固，提高了旋转电机工作的稳定性能，固定装置的设计，可以将放置在旋转固定台上的玻璃夹紧固定，提高自动裁切机的工作质量，固定板可以便于夹紧气缸的定位，通过相对两个夹紧气缸的作用，使得旋转固定台上的玻璃夹紧固定，便于裁切刀片的工作，当裁切完成时，将两个夹紧气缸的活塞杆缩回，便于工作人员将裁切好的玻璃取走，使得整个玻璃的裁切更加的方便，玻璃夹取更加的自动化，夹紧盘的设计，有效避免了活塞杆与玻璃的直接连接，降低活塞杆与玻璃之间的直接摩擦，对活塞杆与玻璃起到保护的作用，而且由于活塞杆的横截面积比夹紧盘的横截面积小，通过夹紧盘可以使得玻璃的固定更加的可靠，进一步提高了玻璃的裁切质量，切刀装置的设计，可以实现玻璃的自动裁切，使得整个设计更加的科学合理，四把裁切刀片的设计，不仅可以便于对裁切刀片进行维修，而且在维修的同时自动裁切机仍然能够继续对玻璃进行裁切工作，相对以往一把裁切刀片的设计，延长了切刀装置的使用寿命，提高了工作效率，裁切刀片通过固定刀座安装在安装基板的底面上，同时伸缩柱的设计，可以控制不同裁切刀片的上下移动，使得裁切刀片可以位于玻璃的裁切位置，通过移动架可以带动整个切刀装置的左右移动，旋转气缸的设计，可以将没有问题的裁切刀片旋转到玻璃的裁切位置，既降低了能耗的损失，又可以降低成本，清洁装置的设计，可以在自动裁切机停止工作后，对旋转固定台和裁切台上的玻璃毛肩进行清理，避免残留的玻璃毛肩影响到下一块玻璃的裁切，气体通过喷杆的出气孔喷出，通过气流的作用，将残留的毛肩清理。
[0007]进一步，旋转气缸上设置有至少两个限位支架，限位支架均通过螺钉与移动架的底面相连接，旋转气缸通过限位支架与移动架相固定，螺钉连接使得旋转气缸的安装更加的方便，也便于对旋转气缸的维修和更换。
[0008]进一步，限位支架上设置有卡环，卡环的设计，使得限位支架的限位功能更好，提高整个自动裁片机的安全性能。
[0009]进一步，电机轴与支撑柱之间通过双头螺栓相连接，通过螺母紧固，且螺母与双头螺栓相匹配，通过双头螺栓的连接，使得电机轴与支撑柱之间的连接更加的紧固，有效防止连接处出现松动，螺母进一步加固了两者之间的连接紧密性能，而且双头螺栓连接也便于电机轴和支撑柱之间的安装和拆卸，使得安装操作更加的方便简单。
[0010]进一步，竖板上设置有横向滑轨，横板限位在横向滑轨内，沿横向滑轨前后移动，横向滑轨便于横板的移动，从而带动整个切刀装置的前后移动，实现对旋转固定台上玻璃的裁切。
[0011]进一步，减震座包括固定块、压缩气囊、橡胶减震垫和弹簧减震块，固定块上设置有限位孔，压缩气囊位于固定块的下方，橡胶减震垫位于压缩气囊和弹簧减震块之间，限位孔的设计可以便于旋转电机的安装放置，相对于将旋转电机直接放置在固定块表面的设计，有效防止旋转电机在使用过程中由于震动出现移动，降低了安全隐患，同时压缩气囊、橡胶减震垫和弹簧减震块的使用，使得减震座的减震效果更好，降低了旋转电机使用过程中产生的噪音污染，提高了安全性能。
[0012]进一步，旋转气缸通过旋转轴与安装基板相连接，旋转轴与安装基板的连接处设置有固定螺母，旋转气缸通过旋转轴带动安装基板的转动，同时固定螺母使得旋转轴与安装基板的连接更加的牢固可靠，提高了安全性能，降低了事故的发生率。
[0013]进一步，安装基板的中心处设置有通孔，通孔的直径与旋转轴的直径相匹配，通孔的设计，可以便于旋转轴与安装基板的连接固定，使得整个设计更加的合理，也便于安装和拆卸。
[0014]进一步，喷杆的上端设置有进气口，进气口通过通气管与气源相连接，气源通过通气管为喷杆提供足够的气体，使得喷杆可以将旋转固定台上残留的玻璃肩清理干净。
[0015]进一步，旋转气缸与安装