基板之间设置有两个导向柱，导向柱的设计可以使得旋转气缸与安装基板之间的连接更加的稳定，提高整个自动裁切机的工作效率，使得裁切后的玻璃质量更好。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、切刀装置的设计，可以实现玻璃的自动裁切，使得整个设计更加的科学合理，四把裁切刀片的设计，不仅可以便于对裁切刀片进行维修，而且在维修的同时自动裁切机仍然能够继续对玻璃进行裁切工作，相对以往一把裁切刀片的设计，延长了切刀装置的使用寿命，提高了工作效率，裁切刀片通过固定刀座安装在安装基板的底面上，同时伸缩柱的设计，可以控制不同裁切刀片的上下移动，使得裁切刀片可以位于玻璃的裁切位置；
[0018]2、清洁装置的设计，可以在自动裁切机停止工作后，对旋转固定台和裁切台上的玻璃毛肩进行清理，避免残留的玻璃毛肩影响到下一块玻璃的裁切，气体通过喷杆的出气孔喷出，通过气流的作用，将残留的毛肩清理；
[0019]3、减震座的设计，可以减小旋转电机工作时的震动，使得旋转电机的工作更加的稳定，延长了旋转电机的使用寿命，降低了旋转电机工作时产生的噪音污染，使得工作车间的环境更好；
[0020]4、旋转装置的设计，可以使得玻璃的裁切更加的方便简单，在玻璃裁切时无需手动的进行换边操作，降低了人工手动换边产生的误差，提高了工作效率，旋转固定台的设计可以便于玻璃的放置，支撑柱可以便于旋转固定块的安装固定，连接轴套的设计使得支撑柱与电机轴之间的连接更加的牢固，提高了旋转电机工作的稳定性能；
[0021]5、固定装置的设计，可以将放置在旋转固定台上的玻璃夹紧固定，提高自动裁切机的工作质量，固定板可以便于夹紧气缸的定位，通过相对两个夹紧气缸的作用，使得旋转固定台上的玻璃夹紧固定，便于裁切刀片的工作，当裁切完成时，将两个夹紧气缸的活塞杆缩回，便于工作人员将裁切好的玻璃取走，使得整个玻璃的裁切更加的方便，玻璃夹取更加的自动化；
[0022]6、夹紧盘的设计，有效避免了活塞杆与玻璃的直接连接，降低活塞杆与玻璃之间的直接摩擦，对活塞杆与玻璃起到保护的作用，而且由于活塞杆的横截面积比夹紧盘的横截面积小，通过夹紧盘可以使得玻璃的固定更加的可靠，进一步提高了玻璃的裁切质量。
[0023]本实用新型结构简单，实用性强，通过旋转装置的设计，使得玻璃换边裁切更加的方便简单，与人为手动换边相比较，不仅提高了自动裁片机的工作效率，而且降低了安全隐患，有效防止操作人员在转动玻璃时被已裁切好的玻璃边划伤，固定装置的设计，可以防止放置在旋转固定台上的玻璃发生移动，影响玻璃裁切后的质量，使用方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]图1为本实用新型一种用于玻璃制造的自动裁片机的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型中切刀装置的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型中气缸与安装基板、移动架的连接示意图；
[0028]图4为图1中I处的局部放大图；
[0029]图5为本实用新型中减震座的内部结构图；
[0030]图6为本实用新型中固定装置与旋转固定台之间的安装示意图。
[0031]图中:1-裁切台；2_切刀装置；3-横板；4-竖板；5_旋转电机；6_电机轴；7-减震座；8_旋转固定台；9_支撑柱；10_连接轴套；11_固定板；12_夹紧气缸；13_夹紧盘；14-裁切刀片；15_安装基板；16_伸缩柱；17_固定刀座；18_移动架；19_旋转气缸；20_喷杆；21_出气孔；22_限位支架；23_螺钉；24_卡环；25_双头螺栓；26_螺母；27_固定块；28-压缩气囊；29_橡胶减震垫；30_弹簧减震块；31_限位孔；32_旋转轴；33_固定螺母；34-通孔；35-导向柱。
【具体实施方式】
[0032]如图1至图6所示，为本实用新型一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括裁切台
1、切刀装置2和清洁装置，裁切台1的上方设置有横板3，横板3通过竖板4与裁切台1相连接，竖板4上设置有横向滑轨，横板3限位在横向滑轨内，沿横向滑轨前后移动，横向滑轨便于横板3的移动，从而带动整个切刀装置2的前后移动，实现对旋转固定台8上玻璃的裁切，横板3的底面上设置有移动滑道，横板3的设计，可以便于整个切刀装置2的左右移动，使得裁切刀片14可以到达玻璃裁切处的指定位置，使得整个玻璃的裁切更加的方便，移动滑道的设计，可以便于移动架18的安装限位，使得整个结构设计的更加合理，裁切台1内设置有旋转电机5，旋转电机5上设置有电机轴6，旋转电机5的设计，可以为旋转装置提供动力，通过电机轴6带动整个旋转装置的旋转，使得玻璃换边裁切变得更加的方便，无需人为手动操作，提高了操作安全性能，降低了事故的发生率，旋转电机5的下方设置有减震座7，减震座7的设计，可以减小旋转电机5工作时的震动，使得旋转电机5的工作更加的稳定，延长了旋转电机5的使用寿命，降低了旋转电机5工作时产生的噪音污染，使得工作车间的环境更好，减震座7包括固定块27、压缩气囊28、橡胶减震垫29和弹簧减震块30，固定块27上设置有限位孔31，压缩气囊28位于固定块27的下方，橡胶减震垫29位于压缩气囊28和弹簧减震块30之间，限位孔31的设计可以便于旋转电机5的安装放置，相对于将旋转电机5直接放置在固定块27表面的设计，有效防止旋转电机5在使用过程中由于震动出现移动，降低了安全隐患，同时压缩气囊28、橡胶减震垫29和弹簧减震块30的使用，使得减震座7的减震效果更好，降低了旋转电机5使用过程中产生的噪音污染，提高了安全性能。
[0033]裁切台1上设置有旋转装置，旋转装置包括旋转固定台8和固定装置，旋转装置的设计，可以使得玻璃的裁切更加的方便简单，在玻璃裁切时无需手动的进行换边操作，降低了人工手动换边产生的误差，提高了工作效率，旋转固定台8的设计可以便于玻璃的放置，固定装置的设计，可以将放置在旋转固定台8上的玻璃夹紧固定，提高自动裁切机的工作质量，旋转固定台8的下方设置有支撑柱9，支撑柱9可以便于旋转固定块27的安装固定，支撑柱9与电机轴6之间设置有连接轴套10，连接轴套10的设计使得支撑柱9与电机轴6之间的连接更加的牢固，提高了旋转电机5工作的稳定性能，电机轴6与支撑柱9之间通过双头螺栓25相连接，通过螺母26紧固，且螺母26与双头螺栓25相匹配，通过双头螺栓25的连接，使得电机轴6与支撑柱9之间的连接更加的紧固，有效防止连接处出现松动，螺母26进一步加固了两者之间的连接紧密性能，而且双头螺栓连接也便于电机轴6和支撑柱9之间的安装和拆卸，使得安装操作更加的方便简单，固定装置包括固定板11、夹紧气缸12和夹紧盘13，固定板11位于旋转固定台8的下方，夹紧气缸12通过活塞杆与夹紧盘13相连接，固定板11可以便于夹紧气缸12的定位，通过相对两个夹紧气缸12的作用，使得旋转固定