线放电加工机用的加工路径描绘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线放电加工机用的加工路径描绘装置。
【背景技术】
[0002]图16是表示现有技术的描绘处理的流程图。读入加工程序的加工程序块(S11)，根据读入的加工程序块的数据计算加工形状、距离、终点(S12)，执行加工路径部的描绘处理(参照图14)，结束处理。图17是表示现有技术的描绘处理的描绘结果的图。在使用控制线放电加工机的数值控制装置和个人计算机所构成的加工路径描绘装置的显示画面上显示工件1的图像，从加工开始点3沿着加工路径4进行加工，通过模拟来对形成芯2的情况进行图像显示。
[0003]另一方面，之前提出了一种具备各种芯固定功能的线放电加工机的技术。日本特开2012-166332号公报中公开了线放电加工的工件切削残余加工方法。该加工方法防止切除物从工件落下，不通过再次放电加工对切削残余部进行加工，而通过外力破坏焊接部来分离切除物，缩短加工时间并提高加工效率。
[0004]日本特开2014-24132号公报公开了线放电加工机用的加工用程序编辑方法和加工用程序编辑系统。并且，在日本特开2014-24132号公报的摘要中记载了:解析加工用程序，通过计算机自动计算焊接长度、焊接部位及其个数，将焊接工序的开/关指令自动插入加工用程序，能够在个人计算机的画面上确认。另外，在段落
[0031]中记载了，将是否形成焊接部20的开/关指令自动插入到加工用程序，编辑NC程序(步骤S8)。另外，这里的符号和步骤是日本特开2014-24132号公报内的表述。
[0005]日本特开2014-14907号公报中公开了线放电加工机和线放电加工机用自动编程装置。日本特开2014-14907号公报的摘要中记载了:提供能够任意地设定堆积为了将芯(核心)固定在工件母材上所需的最低限量的附着物的部位的线放电加工机和线放电加工机用自动编程装置。
[0006]日本特开2013-144335号公报中公开了线放电加工机的加工程序生成装置。在日本特开2013-144335号公报的摘要中记载了:提供线放电加工机的加工程序生成装置，其能够不经由繁杂的操作而使线电极的成分附着在芯上。
[0007]在操作者使用线放电加工机进行使用了芯固定功能的加工的情况下，有时希望确认芯固定功能动作的有无、芯固定功能动作的位置、芯固定功能动作的距离、芯固定功能动作的数量等、是否没有问题地进行芯的固定。通常，作为确认加工内容的手段，使用“描绘”或“参照加工程序和设定内容”或“基于试车的模拟运行”。芯固定功能在加工中进行动作，不过在“描绘”中不显示芯固定功能的动作内容，因此无法够确认芯固定功能的动作。
[0008]在“参照加工程序和设定内容”中，当指示芯固定功能的代码位于加工程序内时，能够确认芯固定功能进行动作。为了判断芯是否充分地被固定，需要一并确认考虑了芯的大小和重心位置的芯固定功能动作部分的相对位置关系。但是，操作者只通过加工程序来推测该确认内容是困难的。另外，芯固定功能不通过加工程序的指令，而通过设定进行动作的情况下，也和上述相同，难以判断芯是否充分地固定。另外，在“基于试车的模拟运行”的情况下，虽然能够确认芯固定功能实际地进行动作，但和上述同样难以判断芯是否充分地被固定。
[0009]日本特开2012-166332号公报中公开的加工方法是关于芯固定功能的实际动作的方法，没有公开能够通过描绘确认芯固定功能的执行内容的技术。日本特开2014-24132号公报中自动地编辑NC程序，但是为了切换芯固定功能的执行/非执行，没有公开通过描绘确认芯固定功能的执行内容的技术。日本特开2014-14907号公报的段落
[0045]记载了程序例子，不过是用于执行芯固定功能的技术，没有公开通过描绘确认芯固定功能的执行内容的技术。在日本特开2013-144335号公报中的段落
[0030]中记载了，根据在步骤S20生成的芯A的形状数据以及在步骤S60设定的附着区域B来生成加工程序。不过其自动地生成NC程序，但用于执行芯固定功能，没有公开通过描绘确认芯固定功能的执行内容的技术。
[0010]以上，在任何一个现有技术中都难以进行芯的固定确认，预想到省略该确认工序。在这种情况下，当包括芯固定功能的加工程序或设定有错误时，会产生以下问题，即将芯切断，落下的芯对机械产生巨大损伤，生产率显著下降。
【发明内容】
[0011]因此，本发明的目的在于鉴于上述现有技术的问题点而提供一种线放电加工机用的加工路径描绘装置，其在通过描绘对在线放电加工机中使用将芯固定在工件母材上的功能(以下称为“芯固定功能”)进行的加工进行了模拟时，能够确认芯固定功能的动作内容。
[0012]本发明的线放电加工机用的加工路径描绘装置，用于描绘线放电加工机的加工路径，上述线放电加工机根据加工程序的指令使线电极和被加工物相对移动，通过上述线电极和上述被加工物之间产生的放电对上述被加工物进行放电加工，并且具有通过附着/堆积由上述放电加工所产生的加工肩，固定由上述放电加工所生成的芯和上述被加工物的芯固定功能，该线放电加工机用的加工路径描绘装置具有:加工形状信息计算单元，其解析上述加工程序来求出加工形状信息；芯固定功能动作区域检测单元，其在上述加工形状信息中求出上述芯固定功能动作的区域；以及加工路径描绘单元，其在根据上述加工形状信息描绘加工路径时，改变上述芯固定功能动作的区域的显示属性来进行描绘。
[0013]上述芯固定功能动作区域检测单元，可以通过对包括上述芯固定功能的指令的上述加工程序进行解析，求出上述芯固定功能动作的区域。
[0014]上述芯固定功能动作区域检测单元，可以通过解析加工路径上的加工距离，针对通过预定的设定单元设定的上述加工路径上的每个预定距离，求出上述芯固定功能动作的区域。
[0015]上述芯固定功能动作区域检测单元，可以通过解析上述加工程序的加工程序块的始点、终点或中点，求出上述芯固定功能动作的区域。
[0016]上述芯固定功能动作区域检测单元，可以根据上述加工形状信息解析通过加工形状的重心位置的以直角交叉的2条直线和上述加工形状的交点，由此求出上述芯固定功能动作的区域。
[0017]上述芯固定功能动作区域检测单元，可以根据上述加工形状信息解析从加工形状的直线和直线的交点、直线和曲线的交点或曲率的变化点中的至少任意一个点离开预定距离的位置，由此求出上述芯固定功能动作的区域。
[0018]本发明通过具备以上结构，能够提供一种线放电加工机用的加工路径描绘装置，其在通过描绘对在线放电加工机中使用芯固定功能进行的加工进行了模拟时，能够确认芯固定功能的动作内容。
【附图说明】
[0019]通过参照附图对以下的实施例进行说明，能够明确本发明的上述以及其他目的和特征。
[0020]图1A、图1B是加工路径描绘装置的概略框图。
[0021]图2是本发明的一个实施方式的线放电加工机用的加工路径描绘装置的功能框图。
[0022]图3是表示通过加工程序的指令使芯固定功能动作时的描绘处理的流程图。
[0023]图4是表示通过加工程序的指令使芯固定功能动作时的程序的例子的图。
[0024]图5是表示通过加工程序的指令使芯固定功能动作时的描绘结果的图。
[0025]图6是表示每预定的加工距离使芯固定功能动作时的描绘处理的流程图。
[0026]图7是表示使其他的芯固定功能动作时的加工程序的例子的图。
[0027]图8是表示每预定的加工距离使芯固定功能动作时的描绘结果的图。
[0028]图9是表示从加工程序块的中点使芯固定功能动作时的描绘处理的流程图。
[0029]图10是表示从加工程序块的中点使芯固定功能动作时的描绘结果的图。
[0030]图11是表示从加工程序块的始点使芯固定功能动作时的描绘结果的图。
[0031]图12是表示到芯固定部的描绘处理的流程图。
[0032]图13是表示芯固定部的描绘处理的流程图。
[0033]图14是表示加工路径部的描绘处理的流程图。
[0034]图15是表示计算分割点的处理的流程图。
[0035]图16是表示现有技术的描绘处理的流程图。
[0036]图17是表示现有技术的描绘处理的描绘结果的图。
【具体实施方式】
[0037]本实施方式的线放电加工机用的加工路径描绘装置是操作者能够容易地确认芯固定功能的动作内容的装置。本加工路径描绘装置不仅是加工机本体的描绘装置，只要求出这些运算的话，即使是个人计算机那样的外部装置也能够使用。另外，上述的描绘显示属性，只要是描绘线的颜色、线种类、粗细等能够识别线段的属性即可。图1A、图1B是本发明的线放电加工机用的加工路径描绘装置的概略框图。图1A是使用整体控制线放电加工机的数值控制装置构成线放电加工机用的加工路径描绘装置的例子。
[0038]数值控制装置10是控制线放电加工机的控制装置。CPU11经由总线12与轴控制部13、PMC14、SRAM15、监视器16以及R0M17相互连接。CPU11通过读出并解析在进行了电源后备供电的SRAM15内存储的加工程序，将移动指令输出给驱动控制各轴的轴控制部13。轴控制部13根据输入的移动指令来驱动控制未图示的各轴电动机。PMC14是控制线放电加工机的外围设备的控制器。监视器16是显示加工程序和控制用数据等的显示单元。R0M17存储由CPU11将线放电加工机作为整体而进行控制的程序。为了将控制线放电加工机的数值控制装置10用作线放电加工机用的加工路径描绘装置，在ROM17中存储本发明的加工路径描绘处理的软件。通过CPU11执行该加工路径描绘处理的软件。描绘处理的结果显示在监视器16上。
[0039]图1B