铸件焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊接技术，特别是涉及对铸件进行冷焊堆焊的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]铸件焊接有热焊和冷焊两种方法。热焊法是将铸件整体或大范围加热到600?700°C后开始施焊，焊接过程中工件温度不低于400°C，焊后马上加热到600?700°C进行消除应力退火处理。冷焊法是在整体温度不高于200°C时对铸件进行焊接修复的方法。由于热焊法工作环境较差，而且许多现场的条件下加热温度很难达到要求。而现有技术对铸件进行冷焊修复的方法，多半存在焊接效果不好，成本较高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种铸件冷焊堆焊焊接工艺，对铸件直接进行焊接，减少焊接工时，节约焊接材料。
[0004]本发明的技术方案是:铸件焊接工艺，采用如下焊接工艺步骤:
(1)清理待焊接部位:消除油污、铁锈等缺陷因素；
(2)准备焊条:用直径3.2 mm的E50157碱性焊条，焊条在360?380°C的温度下烘干40分钟，烘干后放入保温桶中保温待用；
(3)焊接:选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电流范
围保持在95?105A。
[0005]本发明的进步效果:采用铸件冷焊法焊接工艺对铸件进行焊接，解决了由于铸件热焊法焊接工艺的工作环境较差，同时许多现场的条件下加热温度很难达到热焊法焊接工艺的要求的问题，减少了焊接工时，节约了焊接材料。
【具体实施方式】
[0006]实施例:粗轧主减速机铸铁轴承座磨损修复。
[0007](I)清理待焊接部位:我们用氧炔焰对施焊部位进行稍大范围的烘烤，去除待焊面的油
污，并起到对铸造疏松孔洞和含油夹层油污的烧损作用，尽量减小气孔来源。
[0008](2)准备焊条:用直径3.2 mm的E50157碱性焊条，焊条在360°C的温度下烘干2h,烘干后放入保温桶中保温待用。
[0009](3)焊接:选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电流范围保持在100 A0因为堆焊是在一个圆弧的内侧面，所以在施焊过程中采用分段焊，将圆弧面等分成十等分，中间两边交错焊接，运条用直线型，不摆动更不能采用划圈运条，而且采用顺弧焊。每段焊完后立即用细尖头(顶端为R=3?5mm圆角)的小锤在焊道上连续敲打锤击，锤击要适度均匀，速度要快，力量由重渐轻，锤击后的焊道表面布满密密麻麻的小坑，
锤击时间在15 s以内，因为裂纹一般发生在焊后10 s左右.锤击可以减轻焊道的收缩应力，增强韧性。层间温度严格控制在60°C以下，焊后采取缓冷以降低冷却速度，避免形成白口现象，减少焊接应力。
[0010]通过以上工艺的实施，完全解决了在补焊铸铁时出现的熔合不良而不易焊上的问题，耐磨性比进口焊条强，节约了焊条成本。
【主权项】
1.铸件焊接工艺，采用如下焊接工艺步骤: (1)清理待焊接部位:消除油污、铁锈等缺陷因素； (2)准备焊条:用直径3.2 mm的E50157碱性焊条，焊条在360?380°C的温度下烘干40分钟，烘干后放入保温桶中保温待用； (3)焊接:选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电流范围保持在95?105 A。
【专利摘要】本发明公开了一种铸件焊接工艺，采用如下焊接工艺步骤：（1）清理待焊接部位：消除油污、铁锈等缺陷因素；（2）准备焊条：用直径3.2mm的E50157碱性焊条，焊条在360～380℃的温度下烘干40分钟，烘干后放入保温桶中保温待用；（3）焊接：选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电流范围保持在95～105A左右。本发明采用铸件冷焊法焊接工艺对铸件进行焊接，解决了由于铸件热焊法焊接工艺的工作环境较差，同时许多现场的条件下加热温度很难达到热焊法焊接工艺的要求，减少了焊接工时，节约了焊接材料。
【IPC分类】B23K9/04, B23K9/235
【公开号】CN105328302
【申请号】CN201410392888
【发明人】张栋
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月12日